一种鲜肉肠速冻机悬挂装置的制作方法

本技术涉及鲜肉肠速冻，具体涉及一种鲜肉肠速冻机悬挂装置。

背景技术：

1、鲜肉肠，是以新鲜畜禽产品为主要原料，经修整、绞制或斩拌、腌制或不腌制后，配以辅料及食品添加剂，再经搅拌或滚揉、斩拌、乳化后，充填进天然猪肠衣、羊肠衣或胶原蛋白肠衣，最后冷冻保存而成。

2、目前，鲜肉肠大多在速冻机中冷冻，具体为灌装后的鲜肉肠装在模具盒中并放入速冻机进行速冻，速冻后进行包装，由于鲜肉肠灌装后未进行蒸煮成型，剪开连接的肠体容易出现料馅外漏问题，因此需要装在模具盒中进行速冻，但是模具盒速冻又比较容易出现肠体扁平的问题，影响肠体的整体美观。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种鲜肉肠速冻机悬挂装置；该鲜肉肠速冻机悬挂装置是专为鲜肉肠速冻设计而成，本方案摈弃传统的模具盒速冻，改为挂杆悬挂速冻，避免肠体出现扁平问题，保障肠体的整体美观。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种鲜肉肠速冻机悬挂装置，包括前后相通的速冻机，所述速冻机的内部设置有前后移动机构，所述前后移动机构可拆卸连接有挂钩，所述挂钩可拆卸连接有挂杆，所述挂杆上设置有限位槽，所述限位槽可悬挂鲜肉肠。

3、本实用新型进一步改进中，所述前后移动机构包括设置于速冻机夹层内的电机，电机连接有链传动机构；所述速冻机内壁的左右两侧均设置有前后移动机构。

4、通过上述设计，本方案可更便于前后移动鲜肉肠。

5、本实用新型进一步改进中，所述链传动机构的传动链的外板连接有u型扣，所述u型扣与挂钩可拆卸连接。

6、通过上述设计，本方案可更便于u型扣与传动链发生使用干涉。

7、本实用新型进一步改进中，所述限位槽的一侧转动连接有限位板，所述限位板可覆盖在所述限位槽上。

8、通过上述设计，本方案可更便于避免鲜肉肠滑脱。

9、本实用新型进一步改进中，所述限位板采用ω结构，所述限位板的凸起可覆盖在所述限位槽上。

10、通过上述设计，本方案可更便于适应鲜肉肠中间打扣的绳结。

11、本实用新型进一步改进中，所述挂杆的两端分别设置有挂孔，所述挂孔与挂钩可拆卸连接。

12、通过上述设计，本方案可更便于挂钩可拆卸挂接在挂杆上。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、本实用新型是专为鲜肉肠速冻设计而成，本方案摈弃传统的模具盒速冻，改为挂杆悬挂速冻，避免肠体出现扁平问题，保障肠体的整体美观。

技术特征：

1.一种鲜肉肠速冻机悬挂装置，其特征在于，包括前后相通的速冻机，所述速冻机的内部设置有前后移动机构，所述前后移动机构可拆卸连接有挂钩，所述挂钩可拆卸连接有挂杆，所述挂杆上设置有限位槽，所述限位槽可悬挂鲜肉肠。

2.根据权利要求1所述的鲜肉肠速冻机悬挂装置，其特征在于，所述前后移动机构包括设置于速冻机夹层内的电机，电机连接有链传动机构；所述速冻机内壁的左右两侧均设置有前后移动机构。

3.根据权利要求2所述的鲜肉肠速冻机悬挂装置，其特征在于，所述链传动机构的传动链的外板连接有u型扣，所述u型扣与挂钩可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的鲜肉肠速冻机悬挂装置，其特征在于，所述限位槽的一侧转动连接有限位板，所述限位板可覆盖在所述限位槽上。

5.根据权利要求4所述的鲜肉肠速冻机悬挂装置，其特征在于，所述限位板采用ω结构，所述限位板的凸起可覆盖在所述限位槽上。

6.根据权利要求1所述的鲜肉肠速冻机悬挂装置，其特征在于，所述挂杆的两端分别设置有挂孔，所述挂孔与挂钩可拆卸连接。

技术总结
本技术公开了一种鲜肉肠速冻机悬挂装置，属于鲜肉肠速冻技术领域，包括前后相通的速冻机，所述速冻机的内部设置有前后移动机构，所述前后移动机构可拆卸连接有挂钩，所述挂钩可拆卸连接有挂杆，所述挂杆上设置有限位槽，所述限位槽可悬挂鲜肉肠。本技术是专为鲜肉肠速冻设计而成，本方案摈弃传统的模具盒速冻，改为挂杆悬挂速冻，避免肠体出现扁平问题，保障肠体的整体美观。

技术研发人员：刘瑞红,张广春,孙继坤
受保护的技术使用者：临沂金锣文瑞食品有限公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/12/5