一种点胶机治具的制作方法

本技术属于pcb点胶，更具体地说，特别涉及一种点胶机治具。

背景技术：

1、点胶作业是pcb行业中常见的一种作业形式，最原始的技术是采用人工手动进行点胶作业，该方式点胶效率低、点胶量难以控制、堆胶表面容易凹凸不平。随着技术发展出现点胶机，点胶机能够间隔固定距离进行点胶，如果按顺序排布好需要点胶的产品，顺着流水线匀速移动，就可以使用点胶机完成对产品的点胶。但是该种点胶方式，需要产品排放准确，且间距合宜，需要将产品和点胶机点胶频率、产品排布、位置和相距间隔都要准确、统一。

2、现有技术中通常采用相应的治具将pcb板进行精准放置，以保证点胶的顺利进行。现有的治具通常是在载体板体上等距开设多组放置凹槽，以实现对pcb板进行等距放置，在放置后，需人工或设备对pcb板进行调整及检查，以保证放置pcb板准确无误，同时在点胶完成后，需人工或设备对载体板上的pcb板进行逐个拿出，此过程操作较为的繁琐，不利于提高点胶效率，具有一定的局限性。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种点胶机治具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种点胶机治具，由以下具体技术手段所达成：

2、一种点胶机治具，包括固定框，所述固定框的内部安装有载物板，所述载物板的上表面等距开设有多组用于放置pcb板的放置槽，所述载物板上还开设有一对通槽，一对所述通槽相互平行，并垂直连通每组放置槽，每组所述放置槽的内部均安装有一对定位磁铁，所述固定框在靠近载物板的底侧还安装有底板，所述底板的顶侧设有一对凸条，且一对凸条分别设置在一对所述通槽内，所述底板与载物板之间均匀安装有多组弹簧。

3、进一步的，多组所述弹簧的内部均安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的上下两端分别与载物板和底板连接。

4、进一步的，还包括多组固定座，多组所述固定座的顶端一侧均设置有与固定框拐角匹配的安装槽。

5、进一步的，载物板的底侧设置有凸缘，且所述固定框的内顶侧设置有用于限制凸缘的缩口。

6、进一步的，底板通过紧固件与固定框固定连接。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、本实用新型通过在载物板上设置与放置槽相通的通槽，可实现在按压载物板时，通过底板上的凸条将每组放置槽内的pcb板进行快速统一抵出，无需人工或设备对点胶完成后的pcb板进行逐一拿出，进而可有效提高点胶效率；通过在每组放置槽内部安装一对用于与pcb板匹配的定位磁铁，可实现对pcb板进行快速定位，以保证其在放置后具有较高的精准性和平稳性，以便于提高点胶的精度。

技术特征：

1.一种点胶机治具，包括固定框(1)，所述固定框(1)的内部安装有载物板(2)，所述载物板(2)的上表面等距开设有多组用于放置pcb板的放置槽(201)，其特征在于：所述载物板(2)上还开设有一对通槽(202)，一对所述通槽(202)相互平行，并垂直连通每组放置槽(201)，每组所述放置槽(201)的内部均安装有一对定位磁铁(3)，所述固定框(1)在靠近载物板(2)的底侧还安装有底板(5)，所述底板(5)的顶侧设有一对凸条(501)，且一对凸条(501)分别设置在一对所述通槽(202)内，所述底板(5)与载物板(2)之间均匀安装有多组弹簧(7)。

2.如权利要求1所述点胶机治具，其特征在于：多组所述弹簧(7)的内部均安装有伸缩杆(6)，且所述伸缩杆(6)的上下两端分别与载物板(2)和底板(5)连接。

3.如权利要求1所述点胶机治具，其特征在于：还包括多组固定座(4)，多组所述固定座(4)的顶端一侧均设置有与固定框(1)拐角匹配的安装槽。

4.如权利要求1所述点胶机治具，其特征在于：所述载物板(2)的底侧设置有凸缘，且所述固定框(1)的内顶侧设置有用于限制凸缘的缩口。

5.如权利要求1所述点胶机治具，其特征在于：所述底板(5)通过紧固件与固定框(1)固定连接。

技术总结
本技术提供一种点胶机治具，包括固定框，固定框的内部安装有载物板，载物板的上表面等距开设有多组用于放置PCB板的放置槽，载物板上还开设有一对通槽，每组放置槽的内部均安装有一对定位磁铁，固定框在靠近载物板的底侧还安装有底板，底板的顶侧设有一对凸条，且一对凸条分别设置在一对通槽内。本技术通过在载物板上设置与放置槽相通的通槽，可实现在按压载物板时，通过底板上的凸条将每组放置槽内的PCB板进行快速抵出，无需人工对点胶完成后的PCB板进行逐一拿出，进而可有效提高点胶效率；通过在每组放置槽内部安装的定位磁铁，可实现对PCB板进行快速定位，以保证其在放置后具有较高的精准性和平稳性，以便于提高点胶的精度。

技术研发人员：谢德富,高宇辉,邹鸿杰,范名伟
受保护的技术使用者：东莞闪现电子科技有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/12/5