一种标识标牌丝印设备的制作方法
本发明涉及丝印，具体地，涉及一种标识标牌丝印设备。
背景技术：
1、丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
2、经检索：中国专利申请号为“cn202221331435.0”，公开了标识标牌丝印设备，包括丝印框、固定件和调节机构，调节机构包括支撑台、高度调节条和锁紧单元，支撑台的一端固定设有支撑杆，高度调节条通过锁紧单元连接在支撑杆上，高度调节条与丝印框的一端铰接，丝印框通过固定件与支撑台连接。本实用新型通过固定件将设备固定在支撑台上，以提高丝印框的稳定性。
3、而现有的丝印设备在使用过程中，丝印框内会残留有油墨，而导致丝印结束后，需要工作人员清理残留在丝印框内的油墨，以避免残留的油墨影响下次使用，从而增加了工作人员的工作量。
4、因此，提供一种在使用过程中通过刮板在移动印刷过程中，能够将残留在丝印框内的油墨刮取到刮板的表面上，再通过油墨回收机构将刮板上的油墨进行清理和回收，以免每次印刷结束后需要人工清理，而防止残留的油墨影响下次印刷效果的一种标识标牌丝印设备是本发明亟需解决的问题。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中丝印框内会残留有油墨，而导致丝印结束后，需要工作人员清理残留在丝印框内的油墨，以避免残留的油墨影响下次使用，从而增加了工作人员的工作量的问题，从而提供了一种在使用过程中通过刮板在移动印刷过程中，能够将残留在丝印框内的油墨刮取到刮板的表面上，再通过油墨回收机构将刮板上的油墨进行清理和回收，以免每次印刷结束后需要人工清理，而防止残留的油墨影响下次印刷效果的一种标识标牌丝印设备。
2、为了实现上述目的，本发明提供了一种标识标牌丝印设备，所述设备包括：加工平台、水平固定在所述加工平台上的支撑座、水平且可升降地设置加工平台上能够抵靠在所述支撑座上的丝印框、水平且可以移动地设置在所述丝印框内的刮板以及油墨回收机构；
3、所述刮板从上至下是由截面呈等腰梯形且高度递减的上刮板和下刮板组成，所述油墨回收机构包括：内部能够产生负压的吸料板；其中，
4、所述刮板的两侧分别可升降地设置有能够抵靠在下刮板和所述上刮板上且内部为中空的吸料板，且下降后的两块所述吸料板能够分别沿着所述刮板的两侧进行往返移动，且朝向移动方向的所述吸料板的两侧分别均匀开设有与其内部相连通的进料孔。
5、优选地，所述油墨回收机构还包括：回收箱和吸料泵；其中，
6、所述丝印框上端竖直且可移动地设置有能够驱使所述刮板在所述丝印框内水平往返移动的龙门架，所述支撑座固定在所述龙门架的内部，所述龙门架的上方水平且可移动地设置有移动板，所述移动板上端分别水平固定设置有所述回收箱和吸料泵，所述吸料泵的输出端与所述回收箱的内部相连通，其输入端分别通过波纹软管与两块所述吸料板的内部相连通。
7、优选地，该设备还包括用于驱动所述移动板移动的移动机构，所述移动机构包括：丝杆、滑块和驱动电机；其中，
8、所述龙门架顶部为中空结构，且所述龙门架的顶部内水平且可转动地设置有丝杆，该丝杆螺纹固定设置有滑块，所述龙门架的顶部的上端部分向内凹陷形成与所述滑块相适配的导向凹槽，所述滑块的顶部固定在所述移动板上，所述丝杆的任意一端通过联轴器与水平固定在所述龙门架顶部内的驱动电机同轴连接在一起。
9、优选地，该设备还包括用于驱动所述龙门架水平往返移动的直线电机；其中，
10、所述丝印框的两侧分别水平固定设置有相互平行的直线电机，所述龙门架的两个底端分别固定在两个所述直线电机的动子座上，所述刮板的顶部固定在所述龙门架上。
11、优选地，该设备还包括用于驱动两块所述吸料板升降的升降机构，所述升降机构包括：升降齿轮和齿条组；其中，
12、位于所述刮板两侧的所述移动板分别竖直且可升降地设置有至少两条升降板，两条所述升降板的顶端部分穿过移动板的顶端并通过固定板连接在一起，且任意一条所述升降板上均匀固定设置有一排齿条组，且位于一排齿条组一旁的所述移动板的下方水平且可转动地设置有与一排所述齿条组啮合连接的升降齿轮，每条所述升降板的底端分别固定在对应的所述吸料板上。
13、优选地，所述移动板上水平固定设置有能够驱动所述升降齿轮转动的升降电机，且该升降电机通过联轴器与所述升降齿轮的转轴同轴连接在一起。
14、优选地，所述加工平台的内部水平且可升降地设置有连板，且所述连板的上端均匀且竖直固定设置有多根连杆，每根所述连杆的顶端均竖直贯穿所述加工平台的顶端并固定在所述丝印框上，且所述加工平台的底端分别间隔且竖直固定设置有若干个气缸，所述气缸的活塞杆的自由端固定在所述连板上。
15、优选地，该丝印设备还包括：丝印膜片；其中，
16、所述加工平台的两旁分别水平设置收卷辊和放卷辊，所述丝印膜片从所述放卷辊送出并水平穿过所述丝印框的下方后卷绕至所述收卷辊上。
17、优选地，所述加工平台的两旁分别水平且可转动地设置有用于支撑所述丝印膜片的两条导向辊。
18、根据上述技术方案，本发明提供的标识标牌丝印设备在使用时的有益效果为：
19、(1)使用时，将承印物水平放置在所述支撑座上，并将所述丝印框下降至所述支撑座上并抵靠在承印物上，向丝印框内倒入适量的油墨，随后并将所述刮板下降至其底端抵靠在所述丝印框内并抵靠其内部上，然后往返移动所述刮板以进行丝印操作，待丝印结束后，所述丝印框内部和所述刮板两侧上会残留有油墨，此时，将油墨回收机构的两块所述吸料板下降至所述刮板的底端直至两块所述吸料板的底端抵靠在所述丝印框内且所述吸料板的侧壁抵靠在所述刮板的底部侧壁上(也就是上刮板和下刮板上)。随后，驱使两块所述吸料板沿所述刮板的长度方向进行水平往返移动，而其水平往返移动的过程中，能够将所述刮板上残留的油墨进行刮除并将刮除的油墨吸入到所述吸料板内进行储存和回收。
20、(2)而由于所述刮板是由所述上刮板和所述下刮板拼接而成，且所述上刮板和所述下刮板的截面为等腰梯形结构，且所述上刮板的高度大于所述下刮板的高度，所述刮板在所述丝印框内往复移动的过程中，所述丝印框内多余的油墨会被所述刮板刮起来，以使所述刮板的所述上刮板和所述下刮板之间能够储存一定量的油墨，并通过移动所述吸料板在所述刮板上移动，以使其在移动的过程中，能够将残留在所述刮板上的油墨吸入到其内部，从而能够将残留在所述丝印框内部和所述刮板上的油墨进行清理和回收。
21、综上，本发明通过刮板在移动印刷过程中，能够将残留在丝印框内的油墨刮取到刮板的表面上，再通过油墨回收机构将刮板上的油墨进行清理和回收，以免每次印刷结束后需要人工清理，而防止残留的油墨影响下次印刷效果。
22、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
技术特征：
1.一种标识标牌丝印设备，其特征在于，所述设备包括：加工平台(1)、水平固定在所述加工平台(1)上的支撑座(2)、水平且可升降地设置加工平台(1)上能够抵靠在所述支撑座(2)上的丝印框(5)、水平且可以移动地设置在所述丝印框(5)内的刮板(6)以及油墨回收机构(9)；
2.根据权利要求1所述的标识标牌丝印设备，其特征在于，所述油墨回收机构(9)还包括：回收箱(902)和吸料泵(903)；其中，
3.根据权利要求2所述的标识标牌丝印设备，其特征在于，该设备还包括用于驱动所述移动板(11)移动的移动机构(13)，所述移动机构(13)包括：丝杆、滑块和驱动电机；其中，
4.根据权利要求2所述的标识标牌丝印设备，其特征在于，该设备还包括用于驱动所述龙门架(7)水平往返移动的直线电机(20)；其中，
5.根据权利要求2所述的标识标牌丝印设备，其特征在于，该设备还包括用于驱动两块所述吸料板(901)升降的升降机构(15)，所述升降机构(15)包括：升降齿轮(1501)和齿条组(1502)；其中，
6.根据权利要求5所述的标识标牌丝印设备，其特征在于，所述移动板(11)上水平固定设置有能够驱动所述升降齿轮(1501)转动的升降电机，且该升降电机通过联轴器与所述升降齿轮(1501)的转轴同轴连接在一起。
7.根据权利要求1所述的标识标牌丝印设备，其特征在于，所述加工平台(1)的内部水平且可升降地设置有连板(17)，且所述连板(17)的上端均匀且竖直固定设置有多根连杆(18)，每根所述连杆(18)的顶端均竖直贯穿所述加工平台(1)的顶端并固定在所述丝印框(5)上，且所述加工平台(1)的底端分别间隔且竖直固定设置有若干个气缸(19)，所述气缸(19)的活塞杆的自由端固定在所述连板(17)上。
8.根据权利要求1所述的标识标牌丝印设备，其特征在于，该丝印设备还包括：丝印膜片(8)；其中，
9.根据权利要求8所述的标识标牌丝印设备，其特征在于，所述加工平台(1)的两旁分别水平且可转动地设置有用于支撑所述丝印膜片(8)的两条导向辊(12)。
技术总结
本发明公开了一种标识标牌丝印设备，包括：加工平台、水平固定在加工平台上的支撑座、水平且可升降地设置加工平台上能够抵靠在支撑座上的丝印框、水平且可以移动地设置在丝印框内的刮板以及油墨回收机构；刮板是上刮板和下刮板组成，油墨回收机构包括：吸料板；刮板的两侧分别可升降地设置有吸料板，下降后的两块吸料板能够分别沿着刮板的两侧进行往返移动，吸料板的两侧分别均匀开设有与其内部相连通的进料孔，该标识标牌丝印设备通过刮板在移动印刷过程中，能够将残留在丝印框内的油墨刮取到刮板的表面上，再通过油墨回收机构将刮板上的油墨进行清理和回收，以免每次印刷结束后需要人工清理，而防止残留的油墨影响下次印刷效果。
技术研发人员：赵天猛,朱乐飞
受保护的技术使用者：芜湖浩达标牌印务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5