一种长齿条加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及公用设备加工的技术领域，尤其是一种长齿条加工设备。


背景技术：

2.施工电梯通常称为施工升降机，但施工升降机包括的定义更宽广，施工平台也属于施工升降机系列。单纯的施工电梯是由轿厢、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等几部分组成，是建筑中经常使用的载人载货施工机械，由于其独特的箱体结构使其乘坐起来既舒适又安全，施工电梯在工地上通常是配合塔吊使用，一般载重量在1-3吨，运行速度为1-60m/min。施工电梯在工地上通常是配合塔吊使用，施工电梯采用齿轮和齿条啮合来进行爬升和下降，因此齿条的精度显得尤为重要。
3.为了使得齿条能安装稳定，通常在齿条的侧面(以齿条的齿顶为顶部，与齿顶相对应的面为底面)上设计安装孔，该安装孔为沉头孔(阶梯孔)，为了将相邻的齿条连接起来，在齿条的端面上设置螺纹孔，由于沉头孔(顶面)、螺纹孔(侧面)是处于两个不同的面上，齿条属于传动部件，沉头孔与螺纹孔之间有形位公差要求，现有技术中，加工这两种孔通常是在普通设备上装夹两侧完成，先在立式铣床后卧式铣床，或者先卧式铣床后立式铣床，主要由于传统设备只有一个主轴，一次只能加工一种孔，这样在加工长齿条1上的沉头孔和螺纹孔时，就需要先后装夹多次，进而使得沉头孔、螺纹孔的形位公差大，同时加工效率低。


技术实现要素：

4.解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种长齿条加工设备，所加工后的长齿条上的沉头孔、螺纹孔形位公差小，钻孔可一次完成，装夹一次，加工效率高。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种长齿条加工设备，包括用于放置待加工长齿条的工作平台；
7.分别设于所述长齿条x轴向两端的第一加工单元，所述第一加工单元用于加工所述长齿条两侧的螺纹孔；
8.设于沿所述长齿条z轴正向方向上的第二加工单元，所述第二加工单元用于加工所述长齿条上沉头孔中的通孔；
9.设于沿所述长齿条z轴正向方向上的第三加工单元，所述第三加工单元用于加工所述长齿条上沉头孔中的盲孔，所述第三加工单元与所述第二加工单元排列设置；
10.优选地，所述工作平台上设有驱动所述第一加工单元转动，以及远离或靠近所述长齿条x轴向端部的第一驱动机构。
11.优选地，包括两个驱动所述第二加工单元、所述第三加工单元转动，以及远离或靠近所述长齿条z轴方向上的上表面的第二驱动机构。
12.优选地，包括与所述第二驱动机构连接的防护结构，所述防护结构用于防止所述第二加工单元、所述第三加工单元工作时切削液飞溅。
13.优选地，所述防护结构包括与所述第二驱动机构连接的第一护罩，所述第一护罩
包裹于所述第二加工单元或所述第三加工单元；
14.以及设于所述第一护罩外部的第二护罩；
15.第三驱动组件，所述第三驱动组件的伸缩端与所述第二护罩连接，以使得所述第二护罩可远离或靠近所述第一护罩。
16.优选地，所述工作平台的一侧设有第一立柱，
17.所述第二驱动机构通过滑动结构与所述第一立柱连接，以使得所述第二驱动机构可带所述第二加工单元或所述第三加工单元上下移动。
18.优选地，所述滑动结构包括设于所述第一立柱上的导轨；
19.与所述导轨滑动相配合的滑块，所述第二加工单元或所述第三加工单元置于所述滑块上。
20.优选地，所述滑动结构包括设于所述第一立柱上的第一滑杆；
21.所述第一滑杆穿过所述滑块，所述滑块沿所述第一滑杆的轴线方向上下移动。
22.现有技术中，施工电梯采用齿轮和齿条啮合来进行爬升和下降，因此齿条的精度显得尤为重要。为了使得齿条能安装稳定，通常在齿条的侧面(以齿条的齿顶为顶部，与齿顶相对应的面为底面)上设计安装孔，该安装孔为沉头孔(阶梯孔)，为了将相邻的齿条连接起来，在齿条的端面上设置螺纹孔，由于沉头孔(顶面)、螺纹孔(侧面)是处于两个不同的面上，齿条属于传动部件，沉头孔与螺纹孔之间有形位公差要求，现有技术中，加工这两种孔通常是在普通设备上装夹两侧完成，先在立式铣床后卧式铣床，或者先卧式铣床后立式铣床，主要由于传统设备只有一个主轴，一次只能加工一种孔，这样在加工长齿条上的沉头孔和螺纹孔时，就需要先后装夹多次，进而使得沉头孔、螺纹孔的形位公差大，同时加工效率低。
23.本实用新型提供的长齿条加工设备，包括用于放置待加工长齿条的工作平台，分别设于长齿条x轴向两端的第一加工单元，第一加工单元用于加工长齿条两侧的螺纹孔，设于沿长齿条z轴正向方向上的第二加工单元，第二加工单元用于加工长齿条上沉头孔中的通孔，设于沿长齿条z轴正向方向上的第三加工单元，第三加工单元用于加工长齿条上沉头孔中的盲孔，第三加工单元与第二加工单元排列设置。与现有技术相比，本技术提供的长齿条加工设备，首先将待加工的长齿条放置在工作平台上，由第一次加工单元加工长齿条两侧的螺纹孔，再由第二加工单元加工长齿条上沉头孔中的通孔，再由第三加工单元加工沉头孔中的盲孔，将第三加工单元与第二加工单元排列设置，能使得盲孔和通孔同心，因此，本技术提供的长齿条加工设备，所加工后的长齿条上的沉头孔、螺纹孔形位公差小，钻孔可一次完成，装夹一次，加工效率高。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的长齿条加工设备的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的长齿条加工设备的局部放大示意图。
27.附图中的标号说明：1、长齿条；2、工作平台；3、第一加工单元；4、第二加工单元；5、第三加工单元；6、第一驱动机构；7、第二驱动机构；8、第一护罩；9、第二护罩；10、第三驱动组件；11、第一立柱；12、导轨；13、滑块；14、第一滑杆。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.现有技术中，施工电梯采用齿轮和齿条啮合来进行爬升和下降，因此齿条的精度显得尤为重要。为了使得齿条能安装稳定，通常在齿条的侧面(以齿条的齿顶为顶部，与齿顶相对应的面为底面)上设计安装孔，该安装孔为沉头孔(阶梯孔)，为了将相邻的齿条连接起来，在齿条的端面上设置螺纹孔，由于沉头孔(顶面)、螺纹孔(侧面)是处于两个不同的面上，齿条属于传动部件，沉头孔与螺纹孔之间有形位公差要求，现有技术中，加工这两种孔通常是在普通设备上装夹两侧完成，先在立式铣床后卧式铣床，或者先卧式铣床后立式铣床，主要由于传统设备只有一个主轴，一次只能加工一种孔，这样在加工长齿条1上的沉头孔和螺纹孔时，就需要先后装夹多次，进而使得沉头孔、螺纹孔的形位公差大，同时加工效率低。
31.请如图1至图2所示，本实用新型提供的长齿条加工设备，包括用于放置待加工长齿条1的工作平台2，分别设于长齿条1x轴向两端的第一加工单元3，第一加工单元3用于加工长齿条1两侧的螺纹孔，设于沿长齿条1z轴正向方向上的第二加工单元4，第二加工单元4用于加工长齿条1上沉头孔中的通孔，设于沿长齿条1z轴正向方向上的第三加工单元5，第三加工单元5用于加工长齿条1上沉头孔中的盲孔，第三加工单元5与第二加工单元4排列设置。与现有技术相比，本技术提供的长齿条加工设备，首先将待加工的长齿条1放置在工作平台2上，由第一次加工单元加工长齿条1两侧的螺纹孔，再由第二加工单元4加工长齿条1上沉头孔中的通孔，再由第三加工单元5加工沉头孔中的盲孔，将第三加工单元5与第二加工单元4排列设置，能使得盲孔和通孔同心，因此，本技术提供的长齿条加工设备，所加工后的长齿条1上的沉头孔、螺纹孔形位公差小，钻孔可一次完成，装夹一次，加工效率高。
32.本实用新型提供的实施例中，为了能使得能完成长齿条1两端螺纹孔的加工，通过设置第一驱动机构6，第一驱动机构6驱动第一加工单元3转动，远离或靠近长齿条1x轴向端部。
33.进一步地，包括两个驱动第二加工单元4、第三加工单元5转动，以及远离或靠近长齿条1z轴方向上的上表面的第二驱动机构7。通过设置第二驱动机构7，第二驱动机构7驱动第二加工单元4、第三加工单元5转动，以及远离或靠近长齿条1z轴方向上的上表面，进而完成沉头孔的加工。
34.本实用新型所提供的长齿条加工设备的实施例中，包括与第二驱动机构7连接的防护结构，防护结构用于防止第二加工单元4、第三加工单元5工作时切削液飞溅。由于在第二加工单元4加工加工沉头孔中的通孔时，会不断的向第二加工单元4上的钻头喷切屑液，而防护结构的设置，会使得切削液在小范围内不断对钻头进行冷却，提高钻头的使用寿命。同理，第三加工单元5加工沉头孔中的盲孔时，会不断向第三加工单元5上的铣刀喷切削液，防护结构的设置，会使得切削液在小范围内不断对铣刀进行冷却。
35.具体地，防护结构包括与第二驱动机构7连接的第一护罩8，第一护罩8包裹于第二加工单元4或第三加工单元5；以及设于第一护罩8外部的第二护罩9；第三驱动组件10，第三驱动组件10的伸缩端与第二护罩9连接，以使得第二护罩9可远离或靠近第一护罩8。本实施例中，由第一护罩8、第二护罩9组成双层护罩结构，在第三驱动组件10处于初始状态时，第二护罩9可收纳于第一护罩8内，而当第三驱动组件10的伸缩端处于伸长状态时，第二护罩9远离第一护罩8，可以防止切削液飞溅。本实施例的结构，在对钻孔时的切削液防飞溅的处理的基础上，还能使得防护结构在处于非工作状态时，所收纳的体积尽可能小，防止与其他部件的干涉。
36.本实用新型提供的实施例中，工作平台2的一侧设有第一立柱11，第二驱动机构7通过滑动结构与第一立柱11连接，以使得第二驱动机构7可带第二加工单元4或第三加工单元5上下移动。第二驱动机构7可以驱动第二加工单元4上下移动，第三驱动机构可以驱动第三加工单元5上下移动，由于第二驱动机构7、第三驱动机构还需要分别驱动第二加工单元4、第三加工单元5转动以及上下移动，因此第二驱动机构7、第三驱动机构通常为气动或液动电机，这类装置为精密仪器，适合z轴小范围内移动，但为了使得第二加工单元4、第三加工单元5在z轴的行程范围最大，在工作台的一侧设置第一立柱11，通过滑动结构将第二驱动机构7整体与第一立柱11连接，第一立柱11为第二驱动机构7设置安装位置，而滑动结构可带动第二驱动结构沿第一立柱11的z轴方向上下移动，因此，这种结构可以实现，第二驱动结构可带动第二加工单元4或第三加工单元5小范围移动，滑动结构可带动第二驱动结构，以及第二驱动结构上的第二加工单元4或第三加工单元5大范围移动，以使得第二加工单元4、第三加工单元5在z轴方向上行程范围最大，且也提高加工效率。
37.具体地，滑动结构包括设于第一立柱11上的导轨12，与导轨12滑动相配合的滑块13，第二加工单元4或第三加工单元5置于所述滑块13上。通过分别将第二加工单元4、第三加工单元5固定安装于滑块13上，将滑块13与导轨12滑动配合，这种结构配合紧密，使得第二加工单元4、第三加工单元5不会在导轨12宽度方向偏摆，这样沉头孔中的通孔和盲孔中心不会偏移，沉头孔加工质量优。
38.进一步地，滑动结构包括设于第一立柱11上的第一滑杆14，第一滑杆14穿过滑块13，滑块13沿第一滑杆14的轴线方向上下移动。第一滑杆14设置在两个导轨12之间，且与两个导轨12形成三角结构，使得滑动结构更加稳定，不易偏摆。
39.本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。