本发明涉及显示,特别是指一种显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术:
1、oleb(organic light-emitting biobe,有机发光二极管)显示装置由于具有薄、轻、宽视角、主动发光、发光颜色连续可调、成本低、响应速度快、能耗小、驱动电压低、工作温度范围宽、生产工艺简单、发光效率高及可柔性显示等优点,已被列为极具发展前景的下一代显示技术。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种显示面板及其制作方法、显示装置,能够改善显示面板的显示效果。
2、为解决上述技术问题,本发明的实施例提供技术方案如下:
3、一方面,提供一种显示面板,所述显示面板包括中心显示区域和位于所述中心显示区域外围的边缘显示区域,所述显示面板包括:
4、驱动基板;
5、设置在所述驱动基板上的发光元件;
6、位于所述发光元件远离所述驱动基板一侧的封装层;
7、位于所述封装层远离所述驱动基板一侧的彩色滤光层,所述彩色滤光层包括多个滤光单元,所述滤光单元与所述发光元件一一对应;
8、其中,所述边缘显示区域还包括:
9、位于所述彩色滤光层与所述封装层之间的遮光层,所述遮光层在所述驱动基板上的正投影与至少部分发光元件在所述驱动基板上的正投影交叠。
10、一些实施例中,在所述边缘显示区域,所述遮光层在所述驱动基板上的正投影与绿色发光元件在所述驱动基板上的正投影交叠。
11、一些实施例中,所述显示面板还包括位于所述封装层远离所述驱动基板一侧的触控电极,所述遮光层与所述触控电极同层同材料设置。
12、一些实施例中,所述遮光层在所述驱动基板上的正投影包围对应的发光元件。
13、一些实施例中,所述遮光层包括多个间隔设置的遮光图形,或,所述遮光层为连续不间断的。
14、一些实施例中,所述遮光层在所述驱动基板上的正投影与对应发光元件在所述驱动基板上的正投影之间的重叠区域的宽度为b,沿靠近所述边缘显示区域的中心的方向,b的取值逐渐增大。
15、一些实施例中,b的取值为10-20微米。
16、一些实施例中,所述边缘显示区域的宽度为2090-2200微米。
17、本发明的实施例还提供了一种显示装置,包括如上所述的显示面板。
18、本发明的实施例还提供了一种显示面板的制作方法,所述显示面板包括中心显示区域和位于所述中心显示区域外围的边缘显示区域,所述显示面板的制作方法包括:
19、形成驱动基板;
20、在所述驱动基板上形成发光元件;
21、在所述发光元件远离所述驱动基板的一侧形成封装层;
22、在所述封装层远离所述驱动基板的一侧形成彩色滤光层,所述彩色滤光层包括多个滤光单元,所述滤光单元与所述发光元件一一对应;
23、所述制作方法还包括:
24、在所述边缘显示区域,形成位于所述彩色滤光层与所述封装层之间的遮光层,所述遮光层在所述驱动基板上的正投影与至少部分发光元件在所述驱动基板上的正投影交叠。
25、本发明的实施例具有以下有益效果:
26、上述方案中,在边缘显示区域,在彩色滤光层与封装层之间增加遮光层,可以通过遮光层调整发光元件的出光率,消除因工艺造成的彩色滤光层偏薄导致透过率增加,进而导致边缘显示区域出光率增加的影响,实现边缘显示区域与中心显示区域的亮度平衡,从而改善coe产品四周显示发亮偏色的问题,改善显示面板的显示效果。
1.一种显示面板,其特征在于,所述显示面板包括中心显示区域和位于所述中心显示区域外围的边缘显示区域,所述显示面板包括:
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,在所述边缘显示区域,所述遮光层在所述驱动基板上的正投影与绿色发光元件在所述驱动基板上的正投影交叠。
3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括位于所述封装层远离所述驱动基板一侧的触控电极,所述遮光层与所述触控电极同层同材料设置。
4.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述遮光层在所述驱动基板上的正投影包围对应的发光元件。
5.根据权利要求4所述的显示面板,其特征在于,所述遮光层包括多个间隔设置的遮光图形,或,所述遮光层为连续不间断的。
6.根据权利要求4所述的显示面板,其特征在于,所述遮光层在所述驱动基板上的正投影与对应发光元件在所述驱动基板上的正投影之间的重叠区域的宽度为b,沿靠近所述边缘显示区域的中心的方向,b的取值逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的显示面板,其特征在于,b的取值为10-20微米。
8.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述边缘显示区域的宽度为2090-2200微米。
9.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求1-8中任一项所述的显示面板。
10.一种显示面板的制作方法,其特征在于,所述显示面板包括中心显示区域和位于所述中心显示区域外围的边缘显示区域,所述显示面板的制作方法包括:
