一种调整夹持拉伸试样数量的加工模具的制作方法
本技术涉及冷轧薄板加工，特别涉及一种调整夹持拉伸试样数量的加工模具。
背景技术：
1、鞍钢质计中心西部检验室采用数控加工中心对冷轧薄板试样进行拉伸加工，平均样板厚度在0.3mm-6mm之间，可以一次性夹持多个拉伸试样进行加工。数控加工中心模具的间距为60mm，为了保证加工过程的安全和加工后拉伸试样的质量，最佳的棒铣刀下降的行程为40mm，也就是加工多个拉伸试样的总厚度不超过40mm，因此需要添加其他多个废样板，保证总厚度达到60mm。
2、这种方式加工下，无法确定叠好的每一块冷轧薄板都被固定，导致部分冷轧薄板拉伸不成功，影响成品质量和生产效率，另外由于叠加的冷轧薄板无法确定厚度总和，所以叠加厚度一旦超过40，就会影响玉米铣刀的刀片和棒铣刀的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种调整夹持拉伸试样数量的加工模具，通过向两个模具壳内部叠放冷轧薄板，然后转动拉杆，凸轮绕着转轴转动，然后凸轮平面部位与矩形板贴合时，矩形板被挤着与模具壳外壁贴合，然后跟随移动的压杆压紧冷轧薄板，多个压杆分工下，完成每一块冷轧薄板的固定，由此每一块冷轧薄板都能拉伸成功，提高了成品质量和生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种调整夹持拉伸试样数量的加工模具，包括装夹机构和压紧机构，所述装夹机构包括对向设置的两个模具壳、活动设于两个模具壳之间的冷轧薄板，所述压紧机构包括贴合于所述模具壳前后两侧的两个矩形板、与所述矩形板连接的多个压杆、活动套接于所述矩形板外侧并且与所述模具壳连接的撑架、通过转轴与所述撑架连接的凸轮、与所述凸轮底部连接的拉杆，所述凸轮过盈贴合于矩形板外侧，所述冷轧薄板前后两侧均与多个压杆内端贴合。
4、优选的，所述模具壳一侧设有填充机构，所述填充机构包括固接于模具壳一侧的盒体、活动设于所述盒体内部的多个垫片，多个垫片厚度不等。
5、优选的，所述模具壳一侧焊接有连接件，所述连接件套接于盒体外侧。
6、优选的，多个压杆等间距、呈一列，排列成三列，所述压杆与模具壳活动插接。
7、优选的，所述凸轮内侧平面设置，所述拉杆底端加工为球面。
8、优选的，所述模具壳前侧安装有刻度尺，所述刻度尺长度设置为60mm。
9、优选的，所述模具壳前侧开设有开口，所述开口设于刻度尺一侧。
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11、1、通过向两个模具壳内部叠放冷轧薄板，然后转动拉杆，凸轮绕着转轴转动，然后凸轮平面部位与矩形板贴合时，矩形板被挤着与模具壳外壁贴合，然后跟随移动的压杆压紧冷轧薄板，然后多个压杆分工下，完成每一块冷轧薄板的固定，由此每一块冷轧薄板都能拉伸成功，提高了成品质量和生产效率。
12、2、通过取出合适厚度的垫片，将垫片与模具壳内腔底部贴合，然后在垫片顶部与刻度尺上40mm数值平齐时，限制了多块冷轧薄板叠加的厚度，使加工冷轧薄板的玉米铣刀的刀片和棒铣刀不会超负荷运作，保证玉米铣刀的刀片和棒铣刀使用寿命。
技术特征：
1.一种调整夹持拉伸试样数量的加工模具，包括装夹机构（100）和压紧机构（200），其特征在于：所述装夹机构（100）包括对向设置的两个模具壳（110）、活动设于两个模具壳（110）之间的冷轧薄板（120）；
2.根据权利要求1所述的一种调整夹持拉伸试样数量的加工模具，其特征在于：所述模具壳（110）一侧设有填充机构（300），所述填充机构（300）包括固接于模具壳（110）一侧的盒体（310）、活动设于所述盒体（310）内部的多个垫片（320）。
3.根据权利要求2所述的一种调整夹持拉伸试样数量的加工模具，其特征在于：所述模具壳（110）一侧焊接有连接件（400），所述连接件（400）套接于盒体（310）外侧。
4.根据权利要求1所述的一种调整夹持拉伸试样数量的加工模具，其特征在于：多个压杆（220）等间距、呈一列，排列成三列，所述压杆（220）与模具壳（110）活动插接。
5.根据权利要求1所述的一种调整夹持拉伸试样数量的加工模具，其特征在于：所述凸轮（240）内侧平面设置，所述拉杆（250）底端加工为球面。
6.根据权利要求1所述的一种调整夹持拉伸试样数量的加工模具，其特征在于：所述模具壳（110）前侧安装有刻度尺（700），所述刻度尺（700）长度设置为60mm。
7.根据权利要求6所述的一种调整夹持拉伸试样数量的加工模具，其特征在于：所述模具壳（110）前侧开设有开口（800），所述开口（800）设于刻度尺（700）一侧。
技术总结
本技术公开了一种调整夹持拉伸试样数量的加工模具，涉及冷轧薄板加工技术领域，包括装夹机构和压紧机构，所述装夹机构包括对向设置的两个模具壳、活动设于两个模具壳之间的冷轧薄板，所述压紧机构包括贴合于所述模具壳前后两侧的两个矩形板、与所述矩形板连接的多个压杆、活动套接于所述矩形板外侧并且与所述模具壳连接的撑架。本技术通过向两个模具壳内部叠放冷轧薄板，然后转动拉杆，凸轮绕着转轴转动，然后凸轮平面部位与矩形板贴合时，矩形板被挤着与模具壳外壁贴合，然后跟随移动的压杆压紧冷轧薄板，多个压杆分工下，完成每一块冷轧薄板的固定，由此每一块冷轧薄板都能拉伸成功，提高了成品质量和生产效率。
技术研发人员：黄兰红,王茹
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：20241107
技术公布日：2024/12/5