一种新型渗碳炉的制作方法

1.本实用新型属于热处理设备技术领域，特别涉及一种新型渗碳炉。


背景技术：

2.渗碳炉是新型节能周期作业式热处理炉具，渗碳炉的热源选择有两种形式，一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的，另一种是电热式。
3.目前的渗碳炉在使用前需要工人将渗碳炉内壁的炭黑进行清理，清理效率低下，影响渗碳炉的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种清理炭黑效率高、使用效率高的新型渗碳炉。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型渗碳炉，包括渗碳炉体，所述渗碳炉体的顶端固定安装有驱动电机，所述渗碳炉体的侧面固定安装有控制器，所述渗碳炉体内部的顶端转动连接有转轴，所述转轴的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，所述转轴的底端固定安装有l型固定板，所述l型固定板的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌设有刮刀，所述凹槽内壁两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内部嵌设有弧形块，所述弧形块的一侧固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与凹槽槽壁固定连接，所述凹槽的中心处转动连接有t型螺杆，所述t型螺杆的一端与弧形块一侧的中心处接触连接，所述刮刀的两侧均开设有弧形槽，两个所述弧形块端头处与弧形槽嵌设连接。
6.在上述的一种新型渗碳炉中，所述渗碳炉体底端的中心处开设有与内部连通的排污孔，所述排污孔的内部固定安装有电磁阀。
7.在上述的一种新型渗碳炉中，所述渗碳炉体正面的中心处开设有进料口，所述进料口的内部嵌设有密封板。
8.在上述的一种新型渗碳炉中，所述渗碳炉体内壁固定设有环形导热片。
9.在上述的一种新型渗碳炉中，所述渗碳炉体的底端等距固定设有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均开设有均匀分布的防滑纹。
10.在上述的一种新型渗碳炉中，所述渗碳炉体的侧壁固定安装有控制器，所述驱动电机、加热元件和电磁阀均通过控制器与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本新型渗碳炉通过驱动电机带动转轴转动，转轴带动l型固定板转动，l型固定板上的刮刀对渗碳炉体的内壁的炭黑进行处理，取代人工处理炭黑，有效提高了对炭黑的处理效率，提高了使用效率。
13.2.本新型渗碳炉中刮刀与l型固定板之间，通过t型螺杆推动弧形块与刮刀侧面开设的弧形槽嵌设，便于刮刀的安装和拆卸，方便刮刀的更换。
附图说明
14.图1是本新型渗碳炉的结构示意图。
15.图2是本新型渗碳炉的内部结构示意图。
16.图3是本新型渗碳炉剖切后的结构俯视图。
17.图4是本新型渗碳炉中l型固定板与刮刀的连接结构示意图。
18.图5是本新型渗碳炉中l型固定板处的剖视结构示意图。
19.图中，1、渗碳炉体；2、驱动电机；3、支撑腿；4、控制器；5、进料口；6、密封板；7、加热腔；8、转轴；9、l型固定板；10、加热元件；11、排污孔；12、电磁阀；13、环形导热片；14、凹槽；15、刮刀；16、t型螺杆；17、圆孔；18、弧形槽；19、弧形块；20、挤压弹簧。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本新型渗碳炉包括渗碳炉体1，渗碳炉体1的顶端固定安装有驱动电机2，渗碳炉体1的侧面固定安装有控制器4，渗碳炉体1内部的顶端转动连接有转轴8，转轴8的顶端与驱动电机2的输出轴固定连接，转轴8的底端固定安装有l型固定板9，l型固定板9的侧面开设有凹槽14，凹槽14的内部嵌设有刮刀15，凹槽14内壁两侧均开设有圆孔17，圆孔17的内部嵌设有弧形块19 ，弧形块19的一侧固定安装有挤压弹簧20，挤压弹簧20的一端与凹槽14槽壁固定连接，凹槽14的中心处转动连接有t型螺杆16，t型螺杆16的一端与弧形块19一侧的中心处接触连接，刮刀15的两侧均开设有弧形槽18，两个弧形块19端头处与弧形槽18嵌设连接，渗碳炉体1的内壁等距开设有多个加热腔7，多个加热腔7的侧壁均固定设有加热元件10。
22.进一步细说，渗碳炉体1底端的中心处开设有与内部连通的排污孔11，排污孔11的内部固定安装有电磁阀12，通过开设的排污孔11，便于对刮下的炭黑进行处理；渗碳炉体1正面的中心处开设有进料口5，进料口5的内部嵌设有密封板6，渗碳炉体1内壁固定设有环形导热片13，确保受热的均匀性；渗碳炉体1的底端等距固定设有多个支撑腿3，多个支撑腿3的底端均开设有均匀分布的防滑纹，渗碳炉体1的侧壁固定安装有控制器4，驱动电机2、加热元件10和电磁阀12均通过控制器4与外接电源电性连接。
23.当需要对渗碳炉体1内壁的炭黑进行清理时，通过控制器4打开驱动电机2，通过驱动电机2带动转轴8转动，转轴8带动l型固定板9转动，l型固定板9上的刮刀15快速刮走渗碳炉体1内壁的炭黑，提高了对渗碳炉体1中炭黑的处理效率；当需要对刮刀15进行更换时，逆时针转动t型螺杆16，弧形块19通过挤压弹簧20的拉力移动至凹槽14内部，此时弧形块19与弧形槽18分离，接着将刮刀15从凹槽14内部拔出，完成刮刀15拆卸，之后将新的刮刀15嵌入至凹槽14内部，顺时针转动t型螺杆16，通过t型螺杆16将弧形块19推至弧形槽18内部固定，完成刮刀15更换，操作方便。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种新型渗碳炉，包括渗碳炉体（1），其特征在于，所述渗碳炉体（1）的顶端固定安装有驱动电机（2），所述渗碳炉体（1）的侧面固定安装有控制器（4），所述渗碳炉体（1）内部的顶端转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的顶端与驱动电机（2）的输出轴固定连接，所述转轴（8）的底端固定安装有l型固定板（9），所述l型固定板（9）的侧面开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的内部嵌设有刮刀（15），所述凹槽（14）内壁两侧均开设有圆孔（17），所述圆孔（17）的内部嵌设有弧形块（19），所述弧形块（19）的一侧固定安装有挤压弹簧（20），所述挤压弹簧（20）的一端与凹槽（14）槽壁固定连接，所述凹槽（14）的中心处转动连接有t型螺杆（16），所述t型螺杆（16）的一端与弧形块（19）一侧的中心处接触连接，所述刮刀（15）的两侧均开设有弧形槽（18），两个所述弧形块（19）端头处与弧形槽（18）嵌设连接。2.根据权利要求1所述的一种新型渗碳炉，其特征在于：所述渗碳炉体（1）底端的中心处开设有与内部连通的排污孔（11），所述排污孔（11）的内部固定安装有电磁阀（12）。3.根据权利要求1所述的一种新型渗碳炉，其特征在于：所述渗碳炉体（1）正面的中心处开设有进料口（5），所述进料口（5）的内部嵌设有密封板（6）。4.根据权利要求1所述的一种新型渗碳炉，其特征在于：所述渗碳炉体（1）内壁固定设有环形导热片（13）。5.根据权利要求1所述的一种新型渗碳炉，其特征在于：所述渗碳炉体（1）的底端等距固定设有多个支撑腿（3），多个所述支撑腿（3）的底端均开设有均匀分布的防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种新型渗碳炉，其特征在于：所述渗碳炉体（1）的侧壁固定安装有控制器（4），所述驱动电机（2）、加热元件（10）和电磁阀（12）均通过控制器（4）与外接电源电性连接。

技术总结
本实用新型提供了一种新型渗碳炉，其包括渗碳炉体，渗碳炉体的顶端固定安装有驱动电机，渗碳炉体的侧面固定安装有控制器，渗碳炉体内部的顶端转动连接有转轴，转轴的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，转轴的底端固定安装有L型固定板，L型固定板的侧面开设有凹槽，凹槽的内部嵌设有刮刀，凹槽内壁两侧均开设有圆孔。本实用新型通过驱动电机的转动带动转轴的转动，通过转轴的转动带动L型固定板转动，通过L型固定板转动对渗碳炉体的内壁的炭黑进行处理，取代人工处理炭黑，有效的提高了炭黑的处理效率，刮刀与L型固定板之间通过T型螺杆推动弧形块与刮刀侧面开设的弧形槽嵌设，便于刮刀的安装和拆卸，方便刮刀的更换。方便刮刀的更换。方便刮刀的更换。


技术研发人员：陈青夫
受保护的技术使用者：温岭市万泰热处理有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/8