一种风阀和通风系统的制作方法
本技术涉及通风装置，特别涉及一种风阀和通风系统。
背景技术：
1、风阀为结构简单且能够广泛应用于各行各业的调节阀门，例如可应用于医药、卫生、电子、化工、机械等各种行业中，作为气体介质流量调节或切断的控制装置。随着风阀的迭代更新，带有风量测量功能的风阀被更为广泛的应用于各行各业，在利用风阀对风量进行调节之前，需要先对通过管道内的风量进行测量，并将测量结果作为风量调节的依据。
2、目前市面上风阀的流量测量方式一般为压差式流量计或者叶轮式流量计，由于叶轮式流量计的测速方式的原理限制，其能够测量的风速范围在0.8m/s-12m/s之间，当测量的风速超过12m/s时会产生较大的噪音，较高的风速会使得叶轮式流量计的滚动轴承发热，寿命降低，同时影响测量精度。
3、至于压差式流量计，其能够测量的风速范围为2m/s-20m/s之间，当测量的风速小于2m/s时难以保证测量精度。
4、因此现有技术中风阀的测量范围小，若需要满足在不同风速下的高精度风量测量的需求，通常至少需要开发两种风阀，在生产实践中，开发两种风阀的成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决现有技术中风阀的风速的测量范围小的技术问题。本实用新型提供了一种风阀，在无需更换阀体等结构的基础上，具有较大的风速测量范围，无需开发多种风阀来分别对风速过大或者过小时进行风量的检测，能够节约成本。
2、为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种风阀，包括：
3、壳体，包括腔体，沿第一方向，所述腔体包括相对设置的进风口和出风口；
4、流量检测部，沿所述第一方向，所述流量检测部设于所述腔体靠近所述进风口的一侧，所述流量检测部包括第一流量检测部或第二流量检测部；
5、第一通孔，所述第一通孔设于所述壳体；
6、第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔间隔设于所述壳体，所述第一通孔的第一轴线与所述第二通孔的第二轴线不在同一个平面内，所述第一通孔和所述第二通孔共同用于安装所述第一流量检测部，所述第一通孔或者所述第二通孔用于安装所述第二流量检测部，所述第一流量检测部用于检测第一风速范围内的风量，所述第二流量检测部用于检测第二风速范围内的风量，所述第一风速范围包括第一起始风速值，所述第二风速范围包括第二起始风速值，所述第一起始风速值大于所述第二起始风速值。
7、采用上述技术方案，风阀包括第一通孔和第二通孔，并且第一通孔的第一轴线与第二通孔的第二轴线不在同一个平面内，第一通孔和第二通孔共同用于安装第一流量检测部，第一通孔或第二通孔用于安装第二流量检测部。当风速较大时，风阀的第一通孔和第二通孔能够共同用于安装第一流量检测部，第一流量检测部的类型可以是压差式流量计，压差式流量计能够准确检测第一风速范围内的风量，例如压差式流量计能够测量的第一风速范围在2m/s-20m/s之间，此时第一起始风速值为2m/s，相较于叶轮式流量计而言，即使当第一风速范围的最大风速值超过12m/s时，即在大风量下也能够保证具有较高的测量精度；当风速较小时，风阀的第一通孔或者第二通孔能够用于安装第二流量检测部，第二流量检测部的类型可以是叶轮式流量计，叶轮式流量计能够准确检测低风速下的风量，例如叶轮流量计能够测量的第二风速范围在0.8m/s-12m/s之间，此时第二起始风速值为0.8m/s，相较于压差式流量计而言，即使当第二风速范围的第二起始风速值小于2m/s时，即在小风量下也能够保证具有较高的测量精度。
8、也就是说，本技术提供的风阀能够保持在阀体等结构不变的情况下，只需通过第一通孔和第二通孔共同安装第一流量检测部，或者，通过第一通孔或第二通孔安装第二流量检测部。即可满足风速过大时的调节需求与风速过小时的调节需求，当需要大风量调节范围时，即第一风速过大时，第一流量检测部能够采用压差式流量计；当需要小风量调节范围时，即第二风速过小时，第二流量检测部能够采用叶轮式流量计。因此，能够根据生产实践的项目需求选择不同类型的流量检测部，无需开发两种风阀，能够减少零件数量，有效节省开发成本。
9、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种风阀，包括控制部，沿所述第一方向，所述控制部设于所述壳体远离所述进风口的一侧，所述控制部与所述第一流量检测部或者所述第二流量检测部连接。
10、采用上述技术方案，沿第一方向，控制部设于壳体远离进风口的一侧，控制部与第一流量检测部或者第二流量检测部连接，在无需更换控制部的情形下即可实现对较大的风速范围下的风量进行检测，即本技术能够通过一个控制部用于控制不同类型的流量计工作，能够进一步减少零件数量，降低生产成本。
11、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种风阀，所述第一流量检测部包括全压管和静压管，所述全压管穿过所述第一通孔，且沿所述第一轴线延伸设于所述腔体；
12、所述第一流量检测部还包括第一取压管和第二取压管，所述静压管穿过所述第二通孔，且沿所述第二轴线延伸设于所述腔体，所述第一取压管的一端与所述全压管连通，另一端与所述控制部连通，所述第二取压管的一端与所述静压管连通，另一端与所述控制部连通。
13、采用上述技术方案，流量检测部包括全压管和静压管，全压管穿过第一通孔且沿第一轴线延伸设于腔体，静压管穿过第二通孔且沿第二轴线延伸设于腔体，全压管和静压管分别通过第一取压管和第二取压管与控制部连通。通过全压管采集气流的全压值，通过静压管采集气流的静压值，并将全压值和静压值通过第一取压管和第二取压管传至控制部，从而可以根据全压值和静压值的压力差以及伯努利方程计算出气体流量值，即使在大风量状态下不会出现较大的噪音或是流量计的寿命降低等情况，能够保持较高的流量检测精度和稳定性。
14、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种风阀，所述壳体包括第一凹部和第二凹部，所述第一凹部与所述第一通孔相对设置，所述第一凹部沿所述第一轴线的延伸方向朝向所述壳体的外侧延伸设置，沿所述第一方向，所述全压管的一端设于所述第一通孔，另一端设于所述第一凹部；
15、所述第二凹部与所述第二通孔相对设置，所述第二凹部沿所述第二轴线的延伸方向朝向所述壳体的外侧延伸设置，沿所述第一方向，所述静压管的一端设于所述第二通孔，另一端设于所述第二凹部。
16、采用上述技术方案，第一凹部与第一通孔相对设置，第一凹部沿第一轴线的延伸方向朝向壳体的外侧延伸设置，第二凹部与第二通孔相对设置，第二凹部沿第二轴线的延伸方向朝向壳体的外侧延伸设置。全压管插设于第一凹部和第一通孔，一方面，第一凹部和第一通孔能够对全压管进行限位，防止全压管在垂直于第一轴向的方向上发生位移；另一方面，在安装或拆卸全压管时，只需将全压管从第一通孔中插入或拔出即可，装拆过程简便，能够提高工作效率。
17、静压管插设于第二凹部和第二通孔，一方面，第二凹部和第二通孔能够对静压管进行限位，防止全压管在垂直于第一轴向的方向上发生位移；另一方面，在安装或拆卸全压管时，只需将静压管从第二通孔中插入或拔出即可，装拆过程简便，能够提高工作效率。如此，能够使全压管和静压管在腔体内具有较好地稳固性，保证第一流量检测部能够稳定地测量风量，并且有效提升工作效率。根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种风阀，所述第一流量检测部包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件包括相连通的第一通道和第二通道，所述第一通道设于所述第一通孔，所述全压管与所述第一通道连通，所述第二通道与所述第一取压管连通，所述第一通道和所述第二通道相交；
18、所述第二连接件包括相连通的第三通道和第四通道，所述第三通道设于所述第二通孔，所述静压管与所述第三通道连通，所述第四通道与所述第二取压管连通，所述第三通道和所述第四通道相交。
19、采用上述技术方案，第一连接件包括相连通的第一通道和第二通道，第一通道设于第一通孔，全压管与第一通道连通，第二通道与第一取压管连通，通过在第一取压管和全压管之间设置第一连接件，并且第一通道和第二通道相交设置，如此，第一取压管与全压管连通的一端能够具有更加灵活的布置方式，能够避免第一取压管与全压管连通的一端弯折，从而避免管道疲劳带来的泄漏风险。具体而言，在不设有第一连接件时，第一取压管的一端需要弯折插入第一通孔内，以实现与全压管连通，此时弯折设置的第一取压管具有较大的损坏和脱落风险。
20、同理，第二连接件包括相连通的第三通道和第四通道，第三通道设于第二通孔，静压管与第三通道连通，第四通道与第二取压管连通，通过在第二取压管和静压管之间设置第二连接件，并且第三通道和第四通道相交设置，如此，第二取压管与静压管连通的一端无需沿第二轴线延伸设置，能够具有更加灵活的布置方式，并且能够避免第二取压管与静压管连通的一端弯折，从而避免管道疲劳带来的泄漏风险。
21、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种风阀，所述第一连接件包括第一凸部，所述第一凸部设于所述第一通道的外侧，所述第一凸部与所述第一通孔的孔壁抵接；所述第二连接件包括第二凸部，所述第二凸部设于所述第三通道的外侧，所述第二凸部与所述第二通孔的孔壁抵接。
22、采用上述技术方案，在第一通道的外侧设有第一凸部，且第一凸部与第一通孔的孔壁抵接；在第三通道的外侧设有第二凸部，且第二凸部与第二通孔的孔壁抵接。如此，能够增强第一通道和第一通孔之间的密封性能，以及第三通道和第二通孔之间的密封性能，避免第一通道和第一通孔的连接处或者第三通道和第二通孔的连接处发生泄漏，影响风量测量精度。
23、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种风阀，所述第一连接件包括第三凸部，所述第三凸部设于所述第二通道的外侧，所述第三凸部与所述第一取压管的管壁抵接；所述第二连接件包括第四凸部，所述第四凸部设于所述第四通道的外侧，所述第四凸部与所述第二取压管的管壁抵接。
24、采用上述技术方案，在第二通道的外侧设有第三凸部，且第三凸部与第一取压管的管壁抵接，在第四通道的外侧设有第四凸部，且第四凸部与第二取压管的管壁抵接，如此，能够增强第二通道和第一取压管之间的密封性能，以及第四通道和第二取压管之间的密封性能，避免第二通道和第一取压管的连接处或者第四通道和第二取压管的连接处发生泄漏，影响风量测量精度。
25、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种风阀，所述第二流量检测部包括：
26、孔塞，所述孔塞设于所述第二通孔；
27、测速线缆，所述测速线缆的一端与所述控制部连接；
28、安装架，所述安装架的一端设于所述第一通孔，另一端沿所述第一轴线延伸设于所述腔体内，所述测速线缆设于所述安装架的一端；
29、叶轮组件，沿所述第一方向，所述叶轮组件设于所述安装架的另一端朝向所述进风口的一侧，所述叶轮组件与所述测速线缆的另一端连接。
30、采用上述技术方案，第二流量检测部包括设于第二通孔的孔塞，用于关闭第二通孔。第二流量检测部还包括测速线缆和安装架，安装架的一端设于第一通孔，另一端沿第一轴线延伸设于腔体内，第二流量检测部包括叶轮组件，沿第一方向，叶轮组件设于安装架的另一端朝向进风口的一侧，叶轮组件通过第一线缆与控制部连接，叶轮组件测得的流量数据能够通过测速线缆传至控制部，由于叶轮组件利用叶轮旋转的原理来测量流量，流量越大，叶轮旋转的速度越快，通过计数叶轮的旋转次数，可以得到流体的流量值。因此即使在小风量状态下，虽然风速较低，但叶轮仍有足够的速度旋转，叶轮旋转次数的变化仍能够被叶轮组件的传感器准确检测到。
31、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种风阀，所述安装架包括第五凸部，所述第五凸部设于所述安装架的一端的外侧，所述第五凸部与所述第一通孔的孔壁抵接。
32、采用上述技术方案，在安装架的外侧设有第五凸部，且第五凸部与第一通孔的孔壁抵接，能够增强安装架的一端和第一通孔之间的密封性能，避免安装架的一端和第一通孔的连接处发生泄漏，影响风量测量精度。
33、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种风阀，所述安装架包括连接腔，所述连接腔沿所述第一轴线的延伸方向贯穿所述安装架，所述连接腔内设有电连接件，所述测速线缆与所述叶轮组件通过所述电连接件连接。
34、采用上述技术方案，安装架包括连接腔且连接腔沿第一轴线的延伸方向贯穿安装架，测速线缆与叶轮组件通过设于连接腔内的电连接件连接，能够避免测速线缆和叶轮组件的电连接受到通风时流体的流动干扰，从而导致连接失效，影响叶轮组件的正常测量工作。
35、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种风阀，所述壳体包括第一凹部，所述第一凹部与所述第一通孔相对设置，所述第一凹部沿所述第一轴线的延伸方向朝向所述壳体的外侧延伸设置，沿所述第一轴线，所述安装架的一端设于所述第一通孔，另一端设于所述第一凹部。
36、采用上述技术方案，第一凹部与第一通孔相对设置，第一凹部沿第一轴线的延伸方向朝向壳体的外侧延伸设置，安装架插设于第一凹部和第一通孔，一方面，第一凹部和第一通孔能够对安装架进行限位，防止安装架在垂直于第一轴向的方向上发生位移，在腔体内具有较好地稳固性，保证第二流量检测部能够稳定地测量风量；另一方面，在安装或拆卸安装架时，只需将安装架从第一通孔中插入或拔出即可，装拆过程简便，能够提高工作效率。
37、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种风阀，所述第二流量检测部包括第三连接件，所述第三连接件设于所述安装架的一端，所述第三连接件的一端与所述测速线缆连接，另一端与所述叶轮组件连接。
38、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种风阀，所述第三连接件包括格兰头。
39、采用上述技术方案，通过第三连接件（例如格兰头）连接和固定测速线缆，确保测速线缆在受到拉伸、弯曲或振动等外力时不会断裂或受损，并且具有良好的密封性能。
40、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种风阀，包括风量调节部，沿所述第一方向，所述风量调节部与所述第一流量检测部或所述第二流量检测部间隔设置，且所述风量调节部设于所述第一流量检测部或所述第二流量检测部背向所述进风口的一侧，所述风量调节部包括叶片，所述叶片设于所述腔体内，所述叶片能够环绕第二方向旋转。
41、采用上述技术方案，风阀包括风量调节部，能够根据不同风量的测量结果控制风阀具有不同的开度，以实现精确调节风阀的通风量。无论是第一风速范围内还是第二风速范围内，均无需更风量调节部，即本技术采用一个风量调节部即可实现风量的精准调节，能够进一步减少零件数量，降低生产成本。
42、根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种风阀，所述第一轴线与所述第二轴线垂直。
43、本实用新型的实施方式还公开了一种通风系统，所述通风系统至少包括上述任一实施方式中的风阀。
技术特征：
1.一种风阀，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的风阀，其特征在于，包括控制部，沿所述第一方向，所述控制部设于所述壳体远离所述进风口的一侧，所述控制部与所述第一流量检测部或者所述第二流量检测部连接。
3.如权利要求2所述的风阀，其特征在于，所述第一流量检测部包括全压管和静压管，所述全压管穿过所述第一通孔，且沿所述第一轴线延伸设于所述腔体，所述静压管穿过所述第二通孔，且沿所述第二轴线延伸设于所述腔体；
4.如权利要求3所述的风阀，其特征在于，所述壳体包括第一凹部和第二凹部，所述第一凹部与所述第一通孔相对设置，所述第一凹部沿所述第一轴线的延伸方向朝向所述壳体的外侧延伸设置，沿所述第一方向，所述全压管的一端设于所述第一通孔，另一端设于所述第一凹部；
5.如权利要求3所述的风阀，其特征在于，所述第一流量检测部包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件包括相连通的第一通道和第二通道，所述第一通道设于所述第一通孔，所述全压管与所述第一通道连通，所述第二通道与所述第一取压管连通，所述第一通道和所述第二通道相交；
6.如权利要求5所述的风阀，其特征在于，所述第一连接件包括第一凸部，所述第一凸部设于所述第一通道的外侧，所述第一凸部与所述第一通孔的孔壁抵接；所述第二连接件包括第二凸部，所述第二凸部设于所述第三通道的外侧，所述第二凸部与所述第二通孔的孔壁抵接。
7.如权利要求5所述的风阀，其特征在于，所述第一连接件包括第三凸部，所述第三凸部设于所述第二通道的外侧，所述第三凸部与所述第一取压管的管壁抵接；所述第二连接件包括第四凸部，所述第四凸部设于所述第四通道的外侧，所述第四凸部与所述第二取压管的管壁抵接。
8.如权利要求2所述的风阀，其特征在于，所述第二流量检测部包括：
9.如权利要求8所述的风阀，其特征在于，所述安装架包括第五凸部，所述第五凸部设于所述安装架的一端的外侧，所述第五凸部与所述第一通孔的孔壁抵接。
10.如权利要求9所述的风阀，其特征在于，所述安装架包括连接腔，所述连接腔沿所述第一轴线的延伸方向贯穿安装架，所述连接腔内设有电连接件，所述测速线缆与所述叶轮组件通过所述电连接件连接。
11.如权利要求8所述的风阀，其特征在于，所述壳体包括第一凹部，所述第一凹部与所述第一通孔相对设置，所述第一凹部沿所述第一轴线的延伸方向朝向所述壳体的外侧延伸设置，沿所述第一轴线，所述安装架的一端设于所述第一通孔，另一端设于所述第一凹部。
12.如权利要求8所述的风阀，其特征在于，所述第二流量检测部包括第三连接件，所述第三连接件设于所述安装架的一端，所述第三连接件的一端与所述测速线缆连接，另一端与所述叶轮组件连接。
13.如权利要求12所述的风阀，其特征在于，所述第三连接件包括格兰头。
14.如权利要求1-13任一项所述的风阀，其特征在于，包括风量调节部，沿所述第一方向，所述风量调节部与所述第一流量检测部或所述第二流量检测部间隔设置，且所述风量调节部设于所述第一流量检测部或所述第二流量检测部背向所述进风口的一侧，所述风量调节部包括叶片，所述叶片设于所述腔体内，所述叶片能够环绕第二方向旋转。
15.如权利要求1所述的风阀，其特征在于，所述第一轴线与所述第二轴线垂直。
16.一种通风系统，其特征在于，包括如权利要求1-15任一项所述的风阀。
技术总结
本技术公开了一种风阀和通风系统，风阀包括：壳体，包括腔体，沿第一方向，腔体包括相对设置的进风口和出风口；流量检测部，沿第一方向设于腔体靠近进风口的一侧，包括第一流量检测部或第二流量检测部；第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔间隔设于壳体，第一通孔的第一轴线与第二通孔的第二轴线不在同一个平面，第一通孔和第二通孔共同用于安装第一流量检测部，第一通孔或者第二通孔用于安装第二流量检测部，第一流量检测部用于检测第一风速范围的风量，第二流量检测部用于检测第二风速范围的风量。本技术具有较大的风速测量范围，无需更换阀体等结构，也无需开发多种风阀来分别对风速过大或者过小时进行风量的检测，能够节约成本。
技术研发人员：卢丙利,阮红正
受保护的技术使用者：倚世节能科技(上海)有限公司
技术研发日：20241031
技术公布日：2024/12/5