一种旋流板喷淋脱硫塔的制作方法

本发明属于脱硫，涉及一种旋流板喷淋脱硫塔。

背景技术：

1、旋流板喷淋脱硫塔是一种高效的消烟除尘专用工艺设备，其用途主要消烟除尘，旋流板喷淋脱硫塔根据旋风除尘器和水膜除尘器的特点进行有机结合，烟气在塔内旋转上升，并与喷淋层落下的浆液重新喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大，脱硫净化效率更高。

2、现有公开文献中，专利公开号cn210786871u的专利公开了一种脱硫系统用旋流板喷淋脱硫塔，该脱硫塔则通过将喷头喷出的水加大范围扩散，提高喷淋脱硫的效率，同时旋流板可旋转配合支块内部安装的滚珠，可以加大旋流板喷淋脱硫塔转的效率，避免旋转时停顿，大大的加强了旋流板的工作使用效率，且满足用户的使用需求。该脱硫塔存在如下缺陷。

3、脱硫塔在旋流板喷淋过程中，虽然可以通过旋转使烟气与旋流板喷淋脱硫剂实现接触，但是在接触过程中，烟气脱硫难以知晓是否达到指定脱硫标准，这样未达标的烟气也可以进行外排，从而难以彻底实现精确检测脱硫，导致脱硫精确性较差，为此提供一种旋流板喷淋脱硫塔。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种旋流板喷淋脱硫塔，该脱硫塔能够精确检测脱硫。

2、为达到上述目的，本发明所述的旋流板喷淋脱硫塔，包括塔壳，所述塔壳的外壁一侧固定连通有导流管，所述导流管的顶端安装有检测脱硫组件；

3、所述检测脱硫组件包括连接管、对接管、电动阀门、上排管、对接阀管以及固定安装在导流管顶端的二氧化硫浓度传感器；

4、所述连接管固定在二氧化硫浓度传感器的端部，所述对接管与连接管的端部相连通，所述电动阀门安装在上排管的底端，所述对接阀管固定设置在上排管的外壁上且远离电动阀门的位置处；

5、所述塔壳的外壁上安装有循环脱硫组件；所述塔壳的顶端安装有旋转覆盖脱硫组件。

6、进一步的，所述对接阀管的圆心点高于导流管顶端的圆心点，所述对接阀管的内壁直径大于导流管的内壁直径。

7、进一步的，所述塔壳的底端连通有下排管，且所述下排管用于下排脱硫混合液。

8、进一步的，所述塔壳的内壁上嵌入连接有外排管，所述外排管与塔壳之间相连通。

9、进一步的，所述循环脱硫组件包括回流管、连通管、电磁阀门、吸入管、连接吸管、负压风机以及导流支管；

10、所述回流管连通在塔壳的外壁上，所述连通管连接在回流管的端部，所述电磁阀门通过安装在连通管的底端，所述吸入管连通在电磁阀门的底端，所述连接吸管与吸入管的底端连通，所述负压风机安装在连接吸管的底端，所述负压风机用于负压空气；

11、所述负压风机的输出端与塔壳之间固定连通有导流支管，且所述负压风机底端的外壁上安装有支撑板，所述塔壳的外壁上固定连通有进气管。

12、进一步的，所述连通管的内壁及吸入管的内壁均为光滑面。

13、进一步的，所述支撑板用于支撑负压风机，所述塔壳及负压风机均与支撑板之间固定连接。

14、进一步的，所述旋转覆盖脱硫组件包括套架、减速电机、联动转杆、转动轴及若干框板；

15、所述套架固定在塔壳的顶端，所述减速电机安装在套架的上表面，所述联动转杆在套架内部转动连接，所述减速电机用于驱动联动转杆旋转，所述转动轴固定在联动转杆的底端，各框板均固定在转动轴的外壁上，各框板呈圆环等距分布排列；

16、所述旋转覆盖脱硫组件还包括支盘、若干旋流板以及若干喷头，各旋流板分别焊接在框板的内壁上，所述支盘位于转动轴的下方，各喷头均位于支盘的下方，各喷管分别固定连通在喷头的底端；

17、所述喷头的底端连通有汇集管，所述汇集管的底端且靠近其圆心点的位置处连通有增压管，所述增压管的底端连通有增压泵。

18、进一步的，汇集管及支盘的外壁均与塔壳之间固定连接，所述喷头的顶端内壁直径小于其底端内壁直径。

19、本发明所述的旋流板喷淋脱硫塔，包括塔壳，所述塔壳的外壁一侧固定连通有导流管，所述导流管的顶端安装有检测脱硫组件；

20、所述检测脱硫组件包括连接管、对接管、电动阀门、上排管、对接阀管以及固定安装在导流管顶端的二氧化硫浓度传感器；

21、所述连接管固定在二氧化硫浓度传感器的端部，所述对接管与连接管的端部相连通，所述电动阀门安装在上排管的底端，所述对接阀管固定设置在上排管的外壁上且远离电动阀门的位置处；

22、所述塔壳的外壁上安装有循环脱硫组件；所述塔壳的顶端安装有旋转覆盖脱硫组件；

23、通过导流管将脱硫后的烟气输送到二氧化硫浓度传感器的位置处，通过二氧化硫浓度传感器检测脱硫后的烟气的二氧化硫浓度，当所述烟气的二氧化硫浓度低于设定数值时，则打开电动阀门，当脱硫后的烟气二氧化硫浓度超标时，则关闭电动阀门。

24、本发明具有以下有益效果：

25、本发明所述的旋流板喷淋脱硫塔在具体操作时，导流管将脱硫后的烟气输送到二氧化硫浓度传感器的位置处，通过二氧化硫浓度传感器检测脱硫后的烟气的二氧化硫浓度，当所述烟气的二氧化硫浓度低于设定数值时，则打开电动阀门，当脱硫后的烟气二氧化硫浓度超标时，则关闭电动阀门，从而继续进行脱硫循环处理，确保达标的烟气才能进行外排，彻底实现精确检测脱硫，提高脱硫精确性。

26、进一步的，本发明采用循环脱硫组件，通过支撑板支撑负压风机，负压风机启动后，使回流管将塔壳上方部位脱硫后的烟气吸入到连通管内，通过连通管打开电磁阀门进入到吸入管内，由连接吸管灌入到负压风机内，经过负压风机增压输送到导流支管内，经过塔壳内部底部位置继续进行淋喷旋转脱硫，能够对脱硫不彻底的烟气实现精确循环脱硫，脱硫效率大幅度提高。

27、进一步的，本发明利用旋转覆盖脱硫组件，通过启动增压泵，增压泵使脱硫剂增压进入到增压管内部，由多个喷管分流到多个喷头内，喷头将脱硫剂实现雾化向上喷射，形成覆盖，启动减速电机驱动联动转杆旋转，联动转杆携带转动轴在塔壳内部转动，旋流板能够对脱硫剂实现旋转搅拌脱硫，从而脱硫的烟气与脱硫剂实现高效循环接触，彻底实现精确脱硫。

28、进一步的，通过旋流板对脱硫剂旋转搅拌脱硫，再通过导流管将脱硫后的烟气输送到二氧化硫浓度传感器的位置处，通过二氧化硫浓度传感器检测脱硫后的烟气的二氧化硫浓度，最后经过负压风机增压输送到导流支管内，能够对脱硫不彻底的烟气实现精确循环脱硫。综上烟气脱硫可以知晓是否达到指定脱硫标准，达标的烟气才可以进行外排，能够彻底实现精确检测脱硫，提高脱硫精确性。

技术特征：

1.一种旋流板喷淋脱硫塔，其特征在于，包括塔壳(1)，所述塔壳(1)的外壁一侧固定连通有导流管(2)，所述导流管(2)的顶端安装有检测脱硫组件；

2.根据权利要求1所述的旋流板喷淋脱硫塔，其特征在于，所述对接阀管(8)的圆心点高于导流管(2)顶端的圆心点，所述对接阀管(8)的内壁直径大于导流管(2)的内壁直径。

3.根据权利要求1所述的旋流板喷淋脱硫塔，其特征在于，所述塔壳(1)的底端连通有下排管(9)，且所述下排管(9)用于下排脱硫混合液。

4.根据权利要求1所述的旋流板喷淋脱硫塔，其特征在于，所述塔壳(1)的内壁上嵌入连接有外排管(10)，所述外排管(10)与塔壳(1)之间相连通。

5.根据权利要求1所述的旋流板喷淋脱硫塔，其特征在于，所述循环脱硫组件包括回流管(11)、连通管(12)、电磁阀门(13)、吸入管(14)、连接吸管(15)、负压风机(16)以及导流支管(17)；

6.根据权利要求5所述的旋流板喷淋脱硫塔，其特征在于，所述连通管(12)的内壁及吸入管(14)的内壁均为光滑面。

7.根据权利要求5所述的旋流板喷淋脱硫塔，其特征在于，所述支撑板(18)用于支撑负压风机(16)，所述塔壳(1)及负压风机(16)均与支撑板(18)之间固定连接。

8.根据权利要求1所述的旋流板喷淋脱硫塔，其特征在于，所述旋转覆盖脱硫组件包括套架(20)、减速电机(21)、联动转杆(22)、转动轴(23)及若干框板(24)；

9.根据权利要求8所述的旋流板喷淋脱硫塔，其特征在于，汇集管(29)及支盘(26)的外壁均与塔壳(1)之间固定连接，所述喷头(27)的顶端内壁直径小于其底端内壁直径。

10.一种旋流板喷淋脱硫塔，其特征在于，包括塔壳(1)，所述塔壳(1)的外壁一侧固定连通有导流管(2)，所述导流管(2)的顶端安装有检测脱硫组件；

技术总结
本发明公开了一种旋流板喷淋脱硫塔，包括塔壳，所述塔壳的外壁一侧固定连通有导流管，所述导流管的顶端安装有检测脱硫组件；所述检测脱硫组件包括连接管、对接管、电动阀门、上排管、对接阀管以及固定安装在导流管顶端的二氧化硫浓度传感器；所述连接管固定在二氧化硫浓度传感器的端部，所述对接管与连接管的端部相连通，所述电动阀门安装在上排管的底端，所述对接阀管固定设置在上排管的外壁上且远离电动阀门的位置处；所述塔壳的外壁上安装有循环脱硫组件；所述塔壳的顶端安装有旋转覆盖脱硫组件，该脱硫塔能够精确检测脱硫。

技术研发人员：王少亮,牛拥军,雷鸣,余福胜,董博祎,王定帮,郭浩然,马语谦,薛国栋,张晨,武吉福,李斌,李林聪,周玉星
受保护的技术使用者：西安西热锅炉环保工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5