一种预镀镍圆柱电池钢壳冲压装置的制作方法

本技术属于电池钢壳加工，特别是涉及一种预镀镍圆柱电池钢壳冲压装置。

背景技术：

1、电池是有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，而电池包括相应的电池钢壳，随着电池工业的发展，高能电池消耗量增大，镀镍电池壳钢的用量也急剧上升，而在镀镍电池壳钢的加工中，其中一个工序就是冲压工作，因此需要使用到冲压装置对镀镍板进行冲压塑形。

2、但是，现有的冲压装置在使用时，由于不具备便于将模具弹出的功能，以此无法便于对模具进行取放工作，从而每次冲压结束后，均需要人工进行取用，进而会提高工作人员的劳动强度，同时现在的冲压装置不具备进行多工位自动冲压的作用，因此会降低冲压效率。为此，我们提供了一种预镀镍圆柱电池钢壳冲压装置，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种预镀镍圆柱电池钢壳冲压装置，通过承载板和弹簧的配合使用，便于将模具弹出，实现对模具的取放工作，同时减速电机带动工位盘上的工位口逐一转动到液压缸的正下方位置，实现多工位自动冲压的功能。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种预镀镍圆柱电池钢壳冲压装置，包括底板；底板的正上方设置有工位盘，底板的周侧固定有立板，工位盘的上方设置有固定在立板上端面位置的液压缸，工位盘的上端面开设有六个呈环形均布设置的工位口，工位盘的上方对应工位口的位置处设置有模具，模具的下端面设置有滑动在工位口内部位置的承载板，模具与液压缸之间设置有定位环，定位环的正上方设置有与液压缸活塞端固定连接的安装板，安装板的下端面固定有与定位环轴线位置一致的冲杆，底板的上端面固定有减速电机，工位口周侧的上部位均开设有两个呈对称设置的调节口，承载板的周侧固定有滑动在调节口内部位置的耳块，调节口内部的底面固定有与耳块下端面相抵接的弹簧。

4、本实用新型进一步设置为，立板的侧面贯穿开设有升降口，定位环的周侧固定有一端滑动在升降口内部位置的移动板。

5、本实用新型进一步设置为，升降口内部的上下面之间固定有限位杆，移动板通过贯穿开设有的限位孔套在限位杆上。

6、本实用新型进一步设置为，定位环的周侧固定有两个呈对称设置的凸块，凸块与安装板之间均固定有轴杆，工位盘的下端面固定有与减速电机转轴固定连接的连接板，底板的上端面设置有与工位盘下端面相接的撑架。

7、本实用新型进一步设置为，调节口内部的底面固定有穿过弹簧内部位置的定位杆，耳块通过端面贯穿开设的定位孔套在定位杆上。

8、本实用新型进一步设置为，定位杆的上端面均开设有螺孔，耳块的上端面均设置有螺旋在螺孔内部位置的t形螺杆，模具的下端面开设有凹口，承载板的上端面固定有处在凹口内部位置的圆板。

9、本实用新型进一步设置为，模具的周侧均固定有联动环，联动环的周侧固定有两个分别与耳块上下位置一致的调节块。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型在使用时，控制液压缸工作，由此液压缸会推动安装板向下移动，进而安装板带动冲杆和定位环向下移动，而定位环会首先推动模具移动到工位口中，因此模具会带动承载板在工位口的内部滑动，并且承载板会带动耳块对弹簧进行压缩，进而液压缸复位后，此时弹簧会推动承载板向上移动，从而使模具在工位口中移出，实现对模具进行取放，提高冲压工作。

12、本实用新型在使用时，由于工位口开设有多个，因此减速电机带动工位盘逐步旋转后，会使工位口逐一转动到液压缸的正下方位置，从而实现自动冲压的功能，以此提高冲压效率。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

技术特征：

1.一种预镀镍圆柱电池钢壳冲压装置，包括底板（1）；其特征在于：所述底板（1）的正上方设置有工位盘（2），所述底板（1）的周侧固定有立板（101），所述工位盘（2）的上方设置有固定在立板（101）上端面位置的液压缸（5），所述工位盘（2）的上端面开设有六个呈环形均布设置的工位口（201），所述工位盘（2）的上方对应工位口（201）的位置处设置有模具（3），所述模具（3）的下端面设置有滑动在工位口（201）内部位置的承载板（8），所述模具（3）与液压缸（5）之间设置有定位环（4），所述定位环（4）的正上方设置有与液压缸（5）活塞端固定连接的安装板（404），所述安装板（404）的下端面固定有与定位环（4）轴线位置一致的冲杆（405），所述底板（1）的上端面固定有减速电机（6），所述工位口（201）周侧的上部位均开设有两个呈对称设置的调节口（202），所述承载板（8）的周侧固定有滑动在调节口（202）内部位置的耳块（802），所述调节口（202）内部的底面固定有与耳块（802）下端面相抵接的弹簧（205）。

2.根据权利要求1所述的一种预镀镍圆柱电池钢壳冲压装置，其特征在于，所述立板（101）的侧面贯穿开设有升降口（102），所述定位环（4）的周侧固定有一端滑动在升降口（102）内部位置的移动板（402）。

3.根据权利要求2所述的一种预镀镍圆柱电池钢壳冲压装置，其特征在于，所述升降口（102）内部的上下面之间固定有限位杆（103），所述移动板（402）通过贯穿开设有的限位孔（403）套在限位杆（103）上。

4.根据权利要求1所述的一种预镀镍圆柱电池钢壳冲压装置，其特征在于，所述定位环（4）的周侧固定有两个呈对称设置的凸块（401），所述凸块（401）与安装板（404）之间均固定有轴杆（406），所述工位盘（2）的下端面固定有与减速电机（6）转轴固定连接的连接板（206），所述底板（1）的上端面设置有与工位盘（2）下端面相接的撑架（7）。

5.根据权利要求1所述的一种预镀镍圆柱电池钢壳冲压装置，其特征在于，所述调节口（202）内部的底面固定有穿过弹簧（205）内部位置的定位杆（203），所述耳块（802）通过端面贯穿开设的定位孔（803）套在定位杆（203）上。

6.根据权利要求5所述的一种预镀镍圆柱电池钢壳冲压装置，其特征在于，所述定位杆（203）的上端面均开设有螺孔（204），所述耳块（802）的上端面均设置有螺旋在螺孔（204）内部位置的t形螺杆（804），所述模具（3）的下端面开设有凹口（301），所述承载板（8）的上端面固定有处在凹口（301）内部位置的圆板（801）。

7.根据权利要求6所述的一种预镀镍圆柱电池钢壳冲压装置，其特征在于，所述模具（3）的周侧均固定有联动环（302），所述联动环（302）的周侧固定有两个分别与耳块（802）上下位置一致的调节块（303）。

技术总结
本技术公开了一种预镀镍圆柱电池钢壳冲压装置，涉及电池钢壳加工技术领域。本技术包括底板；底板的正上方设置有工位盘，工位盘的上方设置有固定在立板上端面位置的液压缸，工位盘的上方对应工位口的位置处设置有模具，模具的下端面设置有滑动在工位口内部位置的承载板，安装板的下端面固定有与定位环轴线位置一致的冲杆，底板的上端面固定有减速电机，工位口周侧的上部位均开设有两个呈对称设置的调节口，调节口内部的底面固定有与耳块下端面相抵接的弹簧。本技术通过承载板和弹簧的配合使用，便于将模具弹出，实现对模具的取放工作，同时减速电机带动工位盘上的工位口逐一转动到液压缸的正下方位置，实现多工位自动冲压的功能。

技术研发人员：李永有,陈华民,孙玉军
受保护的技术使用者：新乡市盛达新能源科技有限公司
技术研发日：20241029
技术公布日：2024/12/5