一种超低碳钢水钙处理的方法与流程

本发明属于钢铁冶炼，具体涉及一种超低碳钢水钙处理的方法。

背景技术：

1、在现有技术中，铝含量较高的超低碳钢水在浇铸过程经常会出现水口堵塞，给生产顺行造成较大影响。csp线连铸采用整体式中间包无法更换下水口，超低碳钢中细小弥散的al2o3会在塞棒处聚集影响钢水可浇性，通过对钢水进行钙处理将钢水中的al2o3夹杂进行改性，从而改善钢水可浇性。

2、公开号为cn 104946851 a的专利申请公开了一种能使真空感应炉超低碳钢水中o≤0.001％的冶炼方法，通过钙处理对钢中夹杂变性，使之聚合长大上浮去除，通过造渣来吸附钢中夹杂，使钢中s脱至0.001％以下，且能够减少钢中夹杂特别是大颗粒夹杂的真空感应炉超低碳钢的冶炼方法。而如何改性钢中夹杂物达到改善钢水可浇性仍然是现今需要解决的难题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超低碳钢水钙处理的方法，通过对超低碳钢水al2o3夹杂改性，改善csp超低碳钢种可浇性，提高效益。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种超低碳钢水钙处理的方法，包括如下步骤：

4、(1)转炉吹炼：将进行脱硫处理后硫含量≤0.005％的铁水与洁净废钢倒入转炉中吹氧冶炼，出钢过程中加入高碳锰铁进行合金化并通氩气搅拌；

5、(2)rh炉精炼：钢水进入rh炉，打开rh真空阀，吹氧降低钢水碳含量，然后测温取样，加入铝块、金属锰和硅铁；然后逐级关闭真空泵，控制rh炉内真空度在9-11kpa；通过料仓投入硅钙钡合金，循环后破空出站。破空前取样检测钢水钙含量。

6、(3)连铸：钢水进入连铸台，按照目标拉速进行浇铸。

7、进一步的，所述脱硫处理为kr脱硫和喷粉脱硫中的一种。

8、进一步的，所述脱硫处理的硫含量≤0.001％。

9、进一步的，所述铁水和洁净废钢的质量比为75～85:20～25。

10、进一步的，所述高碳锰铁的加入量为50～65kg。

11、进一步的，所述氩气流量为300nl/min。

12、进一步的，所述rh真空阀将炉内真空度降至≤133pa。

13、进一步的，所述钢水碳含量≤0.002％。

14、进一步的，所述测温取样的温度为1575～1610℃。

15、进一步的，所述铝块、金属锰和硅铁的质量比为400～450：50～70：850～950。

16、进一步的，所述硅钙钡合金，各组分按重量百分数计为，ca≥12.5％、ba≥13.5％、si≥52％、p≤0.1％、s≤0.15％、c≤1.0％和余量的fe。

17、进一步的，所述硅钙钡合金的加入量为10～30kg。

18、进一步的，所述循环时间为1～3分钟。

19、进一步的，所述目标拉速为3.6～4.8m/min，浇铸期间拉速恒定。

20、本发明的有益效果：

21、(1)本发明采用的硅钡钙合金作为炼钢脱氧剂、脱硫剂时主要成分是硅、钡、钙及其他元素，是钡系合金中一种新型复合脱氧剂，常作炼钢的脱氧剂，还兼有脱硫、脱磷的作用。硅钙钡加入到钢水中后，可以将钢水中的氧化铝夹杂改性为ca6、ca2、c12a7等球状铝酸钙，较易从钢液中除去。

22、(2)钡在炼钢温度范围内有效降低钙的蒸气压，增加钙在钢液中的溶解度。加入硅钙钡合金后完成一次rh退泵工艺循环(约1.5-2分钟)均匀成分出站可以最大程度保存钢水中的钙含量，通过降低钙的氧化，从而达到对钢液钙化处理的目的。

23、(3)本发明采用rh退泵工艺，不需要破开渣面喂钙线减少温降8-10℃，减少rh蒸汽消耗0.01t/吨钢。

技术特征：

1.一种超低碳钢水钙处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超低碳钢水钙处理的方法，其特征在于，所述脱硫处理为kr脱硫和喷粉脱硫中的一种；所述脱硫处理的硫含量≤0.001％。

3.根据权利要求1所述的一种超低碳钢水钙处理的方法，其特征在于，所述铁水和洁净废钢的质量比为75～85:20～25；所述高碳锰铁的加入量为50～65kg。

4.根据权利要求1所述的一种超低碳钢水钙处理的方法，其特征在于，所述氩气流量为300nl/min。

5.根据权利要求1所述的一种超低碳钢水钙处理的方法，其特征在于，所述rh真空阀将炉内真空度降至≤133pa。

6.根据权利要求1所述的一种超低碳钢水钙处理的方法，其特征在于，所述钢水碳含量≤0.002％。

7.根据权利要求1所述的一种超低碳钢水钙处理的方法，其特征在于，所述测温取样的温度为1575-1610℃。

8.根据权利要求1所述的一种超低碳钢水钙处理的方法，其特征在于，所述铝块、金属锰和硅铁的质量比为400～450：50～70：850～950。

9.根据权利要求1所述的一种超低碳钢水钙处理的方法，其特征在于，所述硅钙钡合金，各组分按重量百分数计为，ca≥12.5％、ba≥13.5％、si≥52％、p≤0.1％、s≤0.15％、c≤1.0％和余量的fe；所述硅钙钡合金的加入量为10～30kg。

10.根据权利要求1所述的一种超低碳钢水钙处理的方法，其特征在于，所述循环时间为1～3分钟。

技术总结
本发明公开了一种超低碳钢水钙处理的方法，属于钢铁冶炼技术领域。具体包括以下步骤，(1)转炉吹炼：将铁水倒入转炉中吹氧冶炼，出钢过程中加入硅系、锰系、铝等脱氧合金对钢水脱氧；(2)RH炉精炼：钢水进入RH炉，吹氧脱碳后加入硅、锰、钛等微合金化，循环5分钟后将真空泵退至5级(真空度10Kpa)，加入硅钙钡合金10‑30kg，钢水循环1‑3分钟后破空出站。本发明在RH炉中加入硅钙钡合金，保证钢水钙含量的同时提高超低碳钢水在CSP的可浇性。

技术研发人员：陈杰,梁亮,刘旭辉,齐江华,刘彭,靳仁春
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5