一种稳定型开式可倾压力机的制作方法

1.本实用新型涉及开式可倾压力机技术领域，具体为一种稳定型开式可倾压力机。


背景技术：

2.开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下，采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范，在工业加工生产中，开式可倾压力机广泛应用。
3.现有的开式可倾压力机内外部结构较为简单，不能很好的对冲压物体进行控制，不能很好的使传动装置稳定运转，后期不能很好的使磨损的加工台便于更换，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的开式可倾压力机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的压力机，以克服现有技术的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种稳定型开式可倾压力机，包括基座、主电机、传动机构、冲压机构箱以及加工台；所述基座顶部设置有机架，且机架前侧通过滑轨结构固定有加工台；所述主电机固定在机架顶部，所述冲压机构箱固定在机架顶部，且位于加工台的正上方；所述冲压机构箱设置的机箱内嵌入安装有冲压固定块，所述冲压固定块设置的限位块通过导轨结构固定在机箱内，并且通过与所述主电机相连的传动机构在机箱内进行上下移动。
7.优选的，所述传动机构设置的传动轴通过机箱内设置的轴承固定在机箱内，所述冲压固定块通过冲压杆与传动轴连接，并且所述冲压杆与所述传动轴进行转动连接。
8.优选的，所述冲压固定块内设置的万向杆通过联轴器与冲压杆相连。
9.优选的，所述冲压固定块顶部的四角均设置有限位块，所述限位块外侧面均设置有双轴心式导轨，且通过双轴心式导轨在机箱内进行上下移动。
10.优选的，所述冲压固定块底部设置有多组的用于固定模具的t形槽。
11.优选的，所述基座上设置有多组的活动槽，并且活动槽内嵌入安装有滑轨；所述加工台通过滑轨固定在基座上，并且通过紧固件与机架相连。
12.优选的，所述加工台顶部设置有多组的模具固定槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过冲压杆与传动轴转动连接的设置，有利于电机带动传动机构进行转动，从而有利于驱动传动轴进行稳定旋转，进而有利于冲压杆带动冲压固定块上下运动，从而可控制装置的运转。
15.2.本实用新型通过万向杆与冲压杆的设置，有利于冲压固定块进行升降运动，从而实现对物体进行冲压，限位块外侧固定有双轴心式导轨的设置，有利于冲压固定块进行升降运动，增强冲压固定块运动的稳定性，避免在冲压时侧向力的发生。
16.3.本实用新型通过加工台的设置，有利于放置冲压物体，支撑冲压物体的重力，并且利用滑轨结构进行固定，便于加工台进行拆卸和更换；多组的模具固定槽的设置，便于加工台对工装的拆卸和更换。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型压力机整机结构示意图。
19.图2为本实用新型压力机正面结构示意图。
20.图3为本实用新型压力机内部结构示意图。
21.图4为本实用新型冲压固定块结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种稳定型开式可倾压力机，包括基座1、主电机3、传动机构4、冲压机构箱5以及加工台6。
25.其中如图1-2所示，所述基座1顶部设置有机架2，且机架2前侧通过滑轨结构固定有加工台6；所述主电机3固定在机架2顶部，所述冲压机构箱5固定在机架2顶部，且位于加工台6的正上方；所述冲压机构箱5设置的机箱53内嵌入安装有冲压固定块8，所述冲压固定块8设置的限位块82通过导轨结构固定在机箱53内，并且通过与所述主电机3相连的传动机构4在机箱53内进行上下移动。
26.其中如图3-4所示，所述传动机构4设置的传动轴41通过机箱53内设置的轴承7固定在机箱53内，所述冲压固定块8通过冲压杆52与传动轴41连接，并且所述冲压杆52与所述传动轴41进行转动连接；所述冲压固定块8内设置的万向杆51通过联轴器与冲压杆52相连；所述冲压固定块8顶部的四角均设置有限位块82，所述限位块82外侧面均设置有双轴心式导轨，且通过双轴心式导轨在机箱53内进行上下移动；所述冲压固定块8底部设置有多组的用于固定模具的t形槽81。
27.本实施例中，通过万向杆51与冲压杆52的设置，有利于冲压固定块8进行升降运动，从而实现对物体进行冲压，限位块82外侧固定有双轴心式导轨的设置，有利于冲压固定块8进行升降运动，增强冲压固定块运动8的稳定性，避免在冲压时侧向力的发生。
28.其中如图3所示，所述基座1上设置有多组的活动槽11，并且活动槽11内嵌入安装有滑轨12；所述加工台6通过滑轨12固定在基座1上，并且通过紧固件与机架2相连；所述加工台6顶部设置有多组的模具固定槽61。
29.本实施例中，通过加工台6的设置，有利于放置冲压物体，支撑冲压物体的重力，并且利用滑轨结构进行固定，便于加工台6进行拆卸和更换；多组的模具固定槽61的设置，便于加工台6对工装的拆卸和更换。
30.其中工作原理为：在使用开式可倾压力机时，首先电机1通过传动机构4带动传动轴41进行转动，其中冲压杆52与传动轴41转动连接，进而带动冲压杆52进行上下运动，从而通过万向杆51使冲压固定块8进行升降运动，从而实现对物体进行冲压。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种稳定型开式可倾压力机，包括基座(1)、主电机(3)、传动机构(4)、冲压机构箱(5)以及加工台(6)；其特征在于：所述基座(1)顶部设置有机架(2)，且机架(2)前侧通过滑轨结构固定有加工台(6)；所述主电机(3)固定在机架(2)顶部，所述冲压机构箱(5)固定在机架(2)顶部，且位于加工台(6)的正上方；所述冲压机构箱(5)设置的机箱(53)内嵌入安装有冲压固定块(8)，所述冲压固定块(8)设置的限位块(82)通过导轨结构固定在机箱(53)内，并且通过与所述主电机(3)相连的传动机构(4)在机箱(53)内进行上下移动。2.根据权利要求1所述的一种稳定型开式可倾压力机，其特征在于：所述传动机构(4)设置的传动轴(41)通过机箱(53)内设置的轴承(7)固定在机箱(53)内，所述冲压固定块(8)通过冲压杆(52)与传动轴(41)连接，并且所述冲压杆(52)与所述传动轴(41)进行转动连接。3.根据权利要求2所述的一种稳定型开式可倾压力机，其特征在于：所述冲压固定块(8)内设置的万向杆(51)通过联轴器与冲压杆(52)相连。4.根据权利要求3所述的一种稳定型开式可倾压力机，其特征在于：所述冲压固定块(8)顶部的四角均设置有限位块(82)，所述限位块(82)外侧面均设置有双轴心式导轨，且通过双轴心式导轨在机箱(53)内进行上下移动。5.根据权利要求4所述的一种稳定型开式可倾压力机，其特征在于：所述冲压固定块(8)底部设置有多组的用于固定模具的t形槽(81)。6.根据权利要求1所述的一种稳定型开式可倾压力机，其特征在于：所述基座(1)上设置有多组的活动槽(11)，并且活动槽(11)内嵌入安装有滑轨(12)；所述加工台(6)通过滑轨(12)固定在基座(1)上，并且通过紧固件与机架(2)相连。7.根据权利要求6所述的一种稳定型开式可倾压力机，其特征在于：所述加工台(6)顶部设置有多组的模具固定槽(61)。

技术总结
本实用新型公开了一种稳定型开式可倾压力机，包括基座、主电机、传动机构、冲压机构箱以及加工台；所述基座顶部设置有机架，且机架前侧通过滑轨结构固定有加工台；所述主电机固定在机架顶部，所述冲压机构箱固定在机架顶部，且位于加工台的正上方；所述冲压机构箱设置的机箱内嵌入安装有冲压固定块，所述冲压固定块设置的限位块通过导轨结构固定在机箱内；本实用新型大大提高了压力机的稳定性能，改良后的压力机通过限位块通过导轨结构使冲压固定块在机箱内升降，便于冲压装置的稳定运转，有效满足了人们的使用效果。有效满足了人们的使用效果。有效满足了人们的使用效果。


技术研发人员：柯樟
受保护的技术使用者：福州科乐伟建筑材料有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/3/8