可调式吊装架的制作方法

本技术涉及吊装架，具体为一种可调式吊装架。

背景技术：

1、吊装架一般用于建筑工地或工厂，用于吊装物料。建筑工地的空心板预制施工时在外模拆除后，要对空心板腹板外侧绞缝接触面进行凿毛，使混凝土表面粗糙，以利于绞缝施工时新旧混凝土的结合。

2、传统施工方法主要为作业工人采用手持式电镐（或凿毛机）进行凿毛，在空心板外模拆除后，用手持式电镐（或凿毛机）对空心板腹板绞缝面进行凿毛，将混凝土表面打出一道道凹痕，形成粗糙面。

3、现有的空心板腹板自动凿毛机进行工作时，由于缺少稳定配套的吊装架，在对空心板腹板砼表面进行凿毛时，无法对工作台的使用高度进行相应的调节，同时无法保障工作台使用的稳固性。

4、中国专利cn112340589a公开了一种可调式吊架及吊装方法，该可调式吊架包括：框体，其包括两个平行设置的分配梁、以及连接两个分配梁的连接梁；扁担梁，其设有两个，两个上述扁担梁平行设置，二者均可移动且垂直装设于两个上述分配梁上，每个扁担梁的两端分别穿设有用于与上述预制构件连接的吊杆；每个吊杆在吊装预制构件时，分别正对于上述预制构件的一个吊点孔处，且上述框体被设置在预制构件达到力矩平衡状态时的位置。其主要用于吊装工件，无法对工作人员操作使用的工作台进行吊装，也就无法实现对空心板腹板的自动凿毛。

5、中国专利cn220502458u公开了一种可调式吊装架，包括：顶杆，所述顶杆的底部固定连接有防护框，所述防护框的内部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有收卷轮，所述收卷轮的内部固定连接有吊链，所述吊链的底部固定连接有吊钩；调节移动组件，所述调节移动组件包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均固定连接于顶杆的底部。该专利用于吊装工件，没有工作台的设置，无法实现对空心板腹板的自动凿毛。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种可调式吊装架，解决无法对工作台的使用高度进行相应的调节，同时无法保障工作台使用的稳固性的问题，通过电动葫芦的设置，能够对工作台的使用高度进行调节，通过行走限位轮的设置，用于与驱动轮进行配合使用，进而保障装置在使用过程中的稳固性。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

3、一种可调式吊装架，包括框架组件，所述框架组件上窄下宽呈梯形，框架组件底部设置驱动轮和限位轮，动力轮由安装于框架组件中的动力组件驱动；框架组件中间位置竖向设置平行的轨道，轨道之间卡设有能沿其上下移动的工作台；位于平行的轨道顶部的框架组件下表面安装有电动葫芦，电动葫芦的挂钩与工作台相连。

4、所述框架组件包括由框架顶横梁和纵向的框架顶杆连接固定组成的顶部框架，顶部框架左右两侧分别连接倾斜设置的框架支腿，一侧的框架支腿与框架底架一端固定连接，另一侧的框架与连接架一端相连，连接架另一端与框架底架的另一端固定连接。

5、每侧框架支腿设置有两根。

6、所述顶部框架下方设置有分别连接同侧两根框架支腿的二层横梁，两根二层横梁之间固定连接有一工具平台，二层横梁与工具平台连接后整体呈“工”字型。

7、所述二层横梁连接在框架支腿距离框架顶杆下底面50cm的位置。

8、所述工具平台上设置有控制电动马达的快慢调节器和电动马达。快慢调节器属于现有设备，也叫电机转速调节器，不再赘述。

9、所述电动马达输出轴上设置第一链轮，第一链轮上套设有第一链条，第一链条另一端绕在传动轴的第二链轮上，传动轴上还设置有同轴的第三链轮，第二链条一端绕过第三链轮，另一端套在驱动轮上。

10、所述传动轴的两端活动安装于框架组件上。

11、所述框架组件采用10cm槽钢焊接制成，所述框架顶横梁共设置有三根，所述框架顶横梁的两端同时与框架顶杆相连接。

12、所述轨道共设置有两组，每组轨道由两根高度相同且规格为7.5cm的角钢组装组成，同一组的两根所述角钢的间距与工作台的宽度相匹配，所述角钢的顶部与框架顶杆的下端相连接，所述角钢的底部与框体底架的顶部相连接。

13、所述电动葫芦共有两个且与操作面板电性连接。

14、所述电动马达与操作面板电性连接。

15、所述驱动轮的下底面与行走限位轮轮的下底面位于同一水平面。

16、本实用新型的有益效果为：通过电动葫芦的设置，能够对工作台的使用高度进行调节，进而通过对工作台使用高度的调节，便于进行相应的操作，通过连接架的设置，用于将框体底架与框架支腿进行连接，通过二层横梁与工具平台连接后整体呈“工”字型，用于对电动马达、快慢调节器的支撑，同时用于放置相应的工具。

17、通过连接架的设置，用于将框体底架与框架支腿进行连接，通过二层横梁与工具平台连接后整体呈“工”字型，用于对电动马达、快慢调节器的支撑，同时用于放置相应的工具。

18、通过角钢的设置，用于组成行进轨道，进而通过行进轨道用于工作台进行滑动的轨道，通过两组行进轨道的设置，用于两个工作台行进在相应的各自轨道。

19、通过电动葫芦的设置，能够对工作台的使用高度进行调节，进而通过对工作台使用高度的调节，便于进行相应的操作。

20、启动电动马达的运行后，电动马达进行工作并带动马达传动链进行转动，进而通过马达传动链带动传动轴进行相应的转动。

21、当传动轴传动链在传动轴的带动下进行转动时，传动轴传动链在转动的过程中带动相应的驱动轮进行转动，进而用于装置的驱动行进。

22、通过行走限位轮的设置，用于与驱动轮进行配合使用，进而保障装置在使用过程中的稳固性。

技术特征：

1.一种可调式吊装架，其特征是，包括框架组件，所述框架组件上窄下宽呈梯形，框架组件底部设置驱动轮和限位轮，驱动轮由安装于框架组件中的动力组件驱动；框架组件中间位置竖向设置平行的轨道，轨道之间卡设有能沿其上下移动的工作台；位于平行的轨道顶部的框架组件下表面安装有电动葫芦，电动葫芦的挂钩与工作台相连。

2.根据权利要求1所述的可调式吊装架，其特征是：所述框架组件包括由框架顶横梁和纵向的框架顶杆连接固定组成的顶部框架，顶部框架左右两侧分别连接倾斜设置的框架支腿，一侧的框架支腿与框架底架一端固定连接，另一侧的框架与连接架一端相连，连接架另一端与框架底架的另一端固定连接；每侧框架支腿设置有两根。

3.根据权利要求2所述的可调式吊装架，其特征是：所述顶部框架下方设置有分别连接同侧两根框架支腿的二层横梁，两根二层横梁之间固定连接有一工具平台，二层横梁与工具平台连接后整体呈“工”字型。

4.根据权利要求3所述的可调式吊装架，其特征是：所述二层横梁连接在框架支腿距离框架顶杆下底面50cm的位置。

5.根据权利要求3所述的可调式吊装架，其特征是：所述工具平台上设置有控制电动马达的快慢调节器和动力组件的电动马达。

6.根据权利要求5所述的可调式吊装架，其特征是：所述电动马达输出轴上设置第一链轮，第一链轮上套设有第一链条，第一链条另一端绕在传动轴的第二链轮上，传动轴上还设置有同轴的第三链轮，第二链条一端绕过第三链轮，另一端套在驱动轮上；所述传动轴的两端活动安装于框架组件上。

7.根据权利要求2所述的可调式吊装架，其特征是：所述框架组件采用10cm槽钢焊接制成，所述框架顶横梁共设置有三根，所述框架顶横梁的两端同时与框架顶杆相连接。

8.根据权利要求2所述的可调式吊装架，其特征是：所述轨道共设置有两组，每组轨道由两根高度相同且规格为7.5cm的角钢组装组成，同一组的两根角钢的间距与工作台的宽度相匹配，所述角钢的顶部与框架顶杆的下端相连接，所述角钢的底部与框体底架的顶部相连接。

9.根据权利要求5所述的可调式吊装架，其特征是：所述电动葫芦共有两个且与操作面板电性连接；所述电动马达与操作面板电性连接。

10.根据权利要求1所述的可调式吊装架，其特征是：所述驱动轮的下底面与行走限位轮的下底面位于同一水平面。

技术总结
本技术涉及吊装架技术领域，具体为一种可调式吊装架，包括框架组件，所述框架组件上窄下宽呈梯形，框架组件底部设置驱动轮和限位轮，驱动轮由安装于框架组件中的动力组件驱动；框架组件中间位置竖向设置平行的轨道，轨道之间卡设有能沿其上下移动的工作台；位于平行的轨道顶部的框架组件下表面安装有电动葫芦，电动葫芦的挂钩与工作台相连。通过电动葫芦的设置，能够对工作台的使用高度进行调节，通过行走限位轮的设置，用于与驱动轮进行配合使用，进而保障装置在使用过程中的稳固性。

技术研发人员：李洪江,丁文长,杨春宁,刘国胜,袁井广,崔磊,刘天祥,韩冬,郎永伯
受保护的技术使用者：中铁十四局集团青岛工程有限公司
技术研发日：20240607
技术公布日：2024/12/5