本技术涉及垃圾焚烧发电,具体为一种渗滤液复合回喷雾化装置。
背景技术:
1、垃圾焚烧发电可以有效的将城市生活垃圾资源化、减量化、无害化,生活垃圾运至垃圾焚烧发电厂后,需再垃圾储坑内发酵3至5天使得垃圾的热值得到提高,再进入焚烧炉;垃圾发酵过程主要受垃圾储坑内的温度影响,而储坑内的温度主要受室外气温和垃圾自身发酵程度的影响,冬季时节北方地区的垃圾有着冰块多、灰分大、热值低等特点,同时极低的温度和较长的冬季严重限制了垃圾的发酵效果,进而降低了垃圾焚烧发电厂的效率,致使垃圾电厂的利润空间变窄,鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种渗滤液复合回喷雾化装置,解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种渗滤液复合回喷雾化装置,包括渗滤液收集池,所述渗滤液收集池底部为坡面结构,所述坡面结构底部设置有泥浆收集槽,所述泥浆收集槽上方沿倾斜方向设置有栅格挡板,所述栅格挡板上方设置有排液管,所述排液管一端与渗滤液输送管道相连通,所述渗滤液输送管道一端连接有提升泵,所述提升泵的排液端连接有清液池,所述清液池一端与增压过滤组件相连通,所述增压过滤组件的排液端与换热器的物料进口相连通,所述换热器的物料出口与中间仓相连通,所述中间仓的排液端通过高压水泵与喷枪管体相连通,所述喷枪管体的进气口与空气压缩机相连通,所述喷枪管体的出料端安装有雾化喷头。
3、上述增压过滤组件包括增压泵、过滤仓、过滤网板以及密封件,所述增压泵的进口端与清液池相连通,所述过滤仓连接于增压的出口端上,所述过滤仓前侧开设有缺口,所述过滤仓内壁对于缺口位置设置有限位卡槽,所述过滤网板插接与限位卡槽内且通过密封件与限位卡槽密封配合,所述过滤网板的一端焊接有密封门,所述密封门与过滤仓装配固定。
4、上述密封件包括密封边条以及密封带,所述密封边条贴装与过滤网板边框位置上且与限位卡槽相互挤压,所述密封带贴装于密封门内侧壁面上且与过滤仓紧密贴合。
5、上述高压水泵与喷枪管体之间通过注液管相连通,所述注液管上设置有电磁流量阀。
6、上述中间仓内设置有温度传感器。
7、上述雾化喷头为伞状结构且沿伞状锥面均匀开设有喷射孔。
8、本实用新型提供了一种渗滤液复合回喷雾化装置。具备以下有益效果:该渗滤液复合回喷雾化装置,渗滤液收集池底部采用坡面结构并配合栅格挡板,可有效减少渗滤液中大颗粒杂质进入渗滤液输送管道内,利用提升泵将渗滤液从收集池内抽出并注入到清液池内,配合增压过滤组件对渗滤液进行加压过滤后经换热器加热升温后注入到中间仓内,通过多重过滤作用,可有效减少渗滤液中大颗粒杂质的存在,再通过高压水泵将高温渗滤液抽出并加压后注入到喷枪管体内,在空气压缩机注入的高压风流作用下,使得高温渗滤液经雾化喷头雾化喷出,使得渗滤液均匀的喷射在新入厂的垃圾上方,利用渗滤液更均匀更扩散的对垃圾进行加热,提升垃圾仓内垃圾温度,保障发酵效果。
1.一种渗滤液复合回喷雾化装置,包括渗滤液收集池,其特征在于,所述渗滤液收集池底部为坡面结构,所述坡面结构底部设置有泥浆收集槽,所述泥浆收集槽上方沿倾斜方向设置有栅格挡板,所述栅格挡板上方设置有排液管,所述排液管一端与渗滤液输送管道相连通,所述渗滤液输送管道一端连接有提升泵,所述提升泵的排液端连接有清液池,所述清液池一端与增压过滤组件相连通,所述增压过滤组件的排液端与换热器的物料进口相连通,所述换热器的物料出口与中间仓相连通,所述中间仓的排液端通过高压水泵与喷枪管体相连通,所述喷枪管体的进气口与空气压缩机相连通,所述喷枪管体的出料端安装有雾化喷头。
2.根据权利要求1所述的一种渗滤液复合回喷雾化装置,其特征在于,所述增压过滤组件包括增压泵、过滤仓、过滤网板以及密封件,所述增压泵的进口端与清液池相连通,所述过滤仓连接于增压的出口端上,所述过滤仓前侧开设有缺口,所述过滤仓内壁对于缺口位置设置有限位卡槽,所述过滤网板插接与限位卡槽内且通过密封件与限位卡槽密封配合,所述过滤网板的一端焊接有密封门,所述密封门与过滤仓装配固定。
3.根据权利要求2所述的一种渗滤液复合回喷雾化装置,其特征在于,所述密封件包括密封边条以及密封带,所述密封边条贴装与过滤网板边框位置上且与限位卡槽相互挤压,所述密封带贴装于密封门内侧壁面上且与过滤仓紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种渗滤液复合回喷雾化装置,其特征在于,所述高压水泵与喷枪管体之间通过注液管相连通,所述注液管上设置有电磁流量阀。
5.根据权利要求1所述的一种渗滤液复合回喷雾化装置,其特征在于,所述中间仓内设置有温度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种渗滤液复合回喷雾化装置,其特征在于,所述雾化喷头为伞状结构且沿伞状锥面均匀开设有喷射孔。
