一种带导流装置的插装型单向阀的制作方法
本技术涉及单向阀，具体为一种带导流装置的插装型单向阀。
背景技术：
1、单向阀的主要作用是能够控制气体或液体的单向流通。在发酵的过程中，发酵罐内需要维持一定的气体压力，因此，通常在发酵罐中采用单向阀以防止发酵罐内气体或液体反流，从而维持发酵罐内气压稳定，避免气体或液体反流污染外部附属配件，破坏发酵环境。目前常用的单向阀的工作原理是：气体从进气端流入时，当进气端气体压力大于发酵罐内气体压力时，在通入的气压的作用下，克服弹簧力并顶开阀芯，使单向阀阀口开启，气体流入单向阀；当进气端气体压力小于发酵罐内气体压力时，弹簧复位并带动阀芯复位，关闭单向阀阀口，从而实现气体的单向流动，避免气体或液体反流。
2、目前的单向阀在阀芯复位时常常容易错位，从而影响单向阀阀口关闭后的密封性，导致气体或液体反流，且易造成密封垫、阀体和阀芯接触部位的磨损，影响单向阀的使用寿命。
3、在公开号为cn220134691u的专利文件中提出一种单向阀，该装置包括阀体，所述阀体内固定设置有弹簧座，且所述弹簧座上固定设有第一限位部，所述第一限位部内滑动安装有阀芯，且所述阀芯、所述第一限位部与所述弹簧座形成的容纳空间内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述弹簧座和所述阀芯固定连接。本实用新型通过增加第一限位部和第二限位部，从而能够限制阀芯的移动方向，使得阀芯在复位时不易错位，增加了单向阀阀口关闭后的密封性，避免气体或液体反流，并且减少密封圈、阀体和阀芯接触部位的磨损，延长单向阀的使用寿命。
4、但是该装置不具备一定的导流功能，从而不容易使得阀体内部容易存在积水的情况。
5、为此，我们亟需提供一种带导流装置的插装型单向阀。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种带导流装置的插装型单向阀，以解决上述背景技术中提出的该装置不具备一定的导流功能，从而不容易使得阀体内部容易存在积水的情况的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带导流装置的插装型单向阀，包括阀体，所述阀体内部连接有阀瓣，所述阀体连接端连接有导套，所述导套连接处连接有第一o型环，所述阀体连接处连接有紧固环，所述阀体固定处连接有第二o型环，所述阀体外壁开设有第一导流孔，所述导套内部连接有弹簧，所述阀瓣外壁开设有第二导流孔。
3、优选的，所述阀瓣一端与阀体和导套内部滑动连接，便于对水体的控制，且阀瓣一端外壁与阀体内壁抵接，提高了单向阀控制水体流出的效率。
4、优选的，所述第一导流孔的孔径与第二导流孔的孔径相同，且两者的位置相对应，从而使得整个装置具有一定的导流效果，从而防止阀体内部出现积水的情况，避免了水体中的杂质对单向阀外壁和阀体内壁造成腐蚀侵害，进而延长了整个装置的使用年限。
5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
6、1.该带导流装置的插装型单向阀，该装置中设置具有导流功能的结构，从而能够快速地将阀体内部的积水流出，防止积水残留在阀体内部而容易对阀体的内壁以及单向阀的外壁造成腐蚀损伤，从而具有一定的保护效率，解决背景技术中提出的该装置不具备一定的导流功能，从而不容易使得阀体内部容易存在积水的情况的问题。
7、2.该带导流装置的插装型单向阀，该装置采用阀套从后部装入，提高了配合精度，并且也保证了良好的导向，使得加工和装配更加便捷，进而降低了装配中的故障。
技术特征：
1.一种带导流装置的插装型单向阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内部连接有阀瓣(2)，所述阀体(1)连接端连接有导套(3)，所述导套(3)连接处连接有第一o型环(4)，所述阀体(1)连接处连接有紧固环(5)，所述阀体(1)固定处连接有第二o型环(6)，所述阀体(1)外壁开设有第一导流孔(7)，所述导套(3)内部连接有弹簧(8)，所述阀瓣(2)外壁开设有第二导流孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种带导流装置的插装型单向阀，其特征在于：所述阀瓣(2)一端与阀体(1)和导套(3)内部滑动连接，且阀瓣(2)一端外壁与阀体(1)内壁抵接。
3.根据权利要求1所述的一种带导流装置的插装型单向阀，其特征在于：所述第一导流孔(7)的孔径与第二导流孔(9)的孔径相同，且两者的位置相对应。
技术总结
本技术属于单向阀技术领域，尤其涉及一种带导流装置的插装型单向阀，包括阀体，阀体内部连接有阀瓣，阀体连接端连接有导套，阀体外壁开设有第一导流孔，阀瓣外壁开设有第二导流孔，该带导流装置的插装型单向阀，该装置中设置具有导流功能的结构，从而能够快速地将阀体内部的积水流出，防止积水残留在阀体内部而容易对阀体的内壁以及单向阀的外壁造成腐蚀损伤，从而具有一定的保护效率，解决背景技术中提出的该装置不具备一定的导流功能，从而不容易使得阀体内部容易存在积水的情况的问题，该装置采用阀套从后部装入，提高了配合精度，并且也保证了良好的导向，使得加工和装配更加便捷，进而降低了装配中的故障。
技术研发人员：李义军,王海啸
受保护的技术使用者：山西长河液压设备有限公司
技术研发日：20240516
技术公布日：2024/12/5