一种可提高原材料利用率的防护服全自动生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及防护服生产技术领域，具体为一种可提高原材料利用率的防护服全自动生产设备。


背景技术：

2.防护服的生产工序就有10多道工序，而裁剪是一道重要的工序，而传统的裁剪工艺，面对生产效率低，招工麻烦，人工成本高等问题，生产企业则无法满足当下的供应需求量，为保证一线医护人员的生命财产提供一道安全屏障，目前的防护服布料裁剪工艺中，已经大量采用全自动化设备，例如使用振动刀切割机进行裁剪，是当下较好的解决方式；
3.但是，现阶段的振动刀切割机在裁剪布料的过程中，会产生许多的边角料，这些边角料的回收较为不便，利用率低，容易造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可提高原材料利用率的防护服全自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的现阶段的振动刀切割机在裁剪布料的过程中，会产生许多的边角料，这些边角料的回收较为不便，利用率低，容易造成浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高原材料利用率的防护服全自动生产设备，包括振动刀裁剪机主体、机体、导向架、裁剪装置和电机，所述振动刀裁剪机主体包括机体，所述机体的顶端安装有导向架，所述导向架的表面安装有裁剪装置，所述机体的一侧安装有回收机构，所述回收机构包括回收箱，且回收箱的一侧与机体的一侧固定连接，所述回收箱的顶端开设有下料口，所述回收箱的内部设置有收集盒，所述回收箱的内部设置有两组破碎辊，两组所述破碎辊相互啮合，所述破碎辊中心轴的前端皆与收集盒正面的内壁通过内嵌轴承相连接，所述收集盒的内部开设有转槽，所述破碎辊中心轴的末端皆延伸至转槽的内部，所述转槽的内部设置有两组齿轮，两组所述齿轮分别套接在两组破碎辊中心轴的表面，两组所述齿轮相互啮合，左侧所述破碎辊中心轴的末端穿过转槽延伸至收集盒的外部，所述破碎辊背侧中心轴的两侧皆与转槽内壁的两侧通过内嵌轴承相连接，所述回收箱的一侧安装有电机，左侧所述破碎辊中心轴的末端与电机的输出轴固定连接，所述收集盒的一侧开设有插槽，所述回收箱的一侧插设有插杆，且插杆的底端穿过插槽延伸至插槽的外部，所述插槽内壁的一侧开设有压槽，所述插杆的表面开设有卡槽，所述压槽的内部设置有卡块，且卡块的一端穿过压槽延伸至卡槽的内部，所述压槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与压槽的内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与卡块的一侧固定连接，所述收集盒底端的四个面角皆安装有车轮，所述收集盒的一侧固定连接有把手，所述裁剪装置的表面安装有清洁机构。
6.优选的，所述下料口四周的内壁皆呈斜面状。
7.优选的，所述把手的表面固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的表面均匀开设有斜状防滑纹。
8.优选的，所述卡块的上下两侧皆呈斜面状。
9.优选的，所述清洁机构包括连接块，且连接块为两组，两组所述连接块的一侧分别与裁剪装置的两侧固定连接，所述连接块的一侧皆设置有连接杆，且连接杆的一端皆延伸至连接块的内部，所述连接杆的底端皆固定连接有毛刷块，所述连接杆的表面皆开设有固定槽，所述连接块的顶端皆插设有固定杆，且固定杆的底端皆延伸至固定槽的内部。
10.优选的，所述固定杆的表面皆套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端皆与固定杆的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端皆与连接块的一侧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可方便用户对边角布料进行破碎回收，提升了边角布料的利用率，便于用户对破碎后的布料进行转运，提升用户使用时的便利性，可对导向架的表面进行擦拭，避免长时间的使用过程中，因为导向架沾染污渍，而阻塞裁剪装置在导向架表面的移动，用户可方便的对毛刷块进行清洁和更换；
12.1、通过设置有回收机构，该装置时裁剪过程中，可将边角布料通过下料口放置到回收箱中，再启动电机，使得破碎辊对边角布料进行破碎，该装置通过收集盒对破碎后的布料进行收集，再将插杆拉出插槽，接着拉动把手，通过车轮的转动，带动收集盒移动，从而使得该装置可方便用户对边角布料进行破碎回收，提升了边角布料的利用率，便于用户对破碎后的布料进行转运，提升用户使用时的便利性；
13.2、通过设置有清洁机构，当机体在运转时，裁剪装置在导向架表面移动，裁剪装置带动连接杆上的毛刷块对导向架表面进行擦拭，用户可通过将固定杆拉出固定槽，将连接杆取下，从而使得该装置在运转过程中，可对导向架的表面进行擦拭，避免长时间的使用过程中，因为导向架沾染污渍，而阻塞裁剪装置在导向架表面的移动，用户可方便的对毛刷块进行清洁和更换，保证毛刷块良好的清洁效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型中图1中a处的结构局部放大示意图；
16.图3为本实用新型中回收机构的结构正视剖面示意图；
17.图4为本实用新型中图3中b-b处的结构仰视剖面示意图；
18.图5为本实用新型中图3中c处的结构局部放大示意图；
19.图6为本实用新型的结构侧视示意图。
20.图中：100、振动刀裁剪机主体；110、机体；111、导向架；112、裁剪装置；200、回收机构；210、回收箱；211、下料口；212、破碎辊；213、收集盒；214、车轮；215、把手；216、转槽；217、齿轮；218、电机；219、插槽；220、插杆；221、压槽；222、卡槽；223、卡块；224、第一弹簧；300、清洁机构；310、连接块；311、连接杆；312、毛刷块；313、固定槽；314、固定杆；315、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种可提高原材料利用率的防护服全自动生产设备，包括振动刀裁剪机主体100、机体110、导向架111、裁剪装置112和电机218，振动刀裁剪机主体100包括机体110，机体110的顶端安装有导向架111，导向架111的表面安装有裁剪装置112，机体110的一侧安装有回收机构200，回收机构200包括回收箱210，且回收箱210的一侧与机体110的一侧固定连接，回收箱210的顶端开设有下料口211，回收箱210的内部设置有收集盒213，回收箱210的内部设置有两组破碎辊212，两组破碎辊212相互啮合，破碎辊212中心轴的前端皆与收集盒213正面的内壁通过内嵌轴承相连接，收集盒213的内部开设有转槽216，破碎辊212中心轴的末端皆延伸至转槽216的内部，转槽216的内部设置有两组齿轮217，两组齿轮217分别套接在两组破碎辊212中心轴的表面，两组齿轮217相互啮合，左侧破碎辊212中心轴的末端穿过转槽216延伸至收集盒213的外部，破碎辊212背侧中心轴的两侧皆与转槽216内壁的两侧通过内嵌轴承相连接，回收箱210的一侧安装有电机218，左侧破碎辊212中心轴的末端与电机218的输出轴固定连接，收集盒213的一侧开设有插槽219，回收箱210的一侧插设有插杆220，且插杆220的底端穿过插槽219延伸至插槽219的外部，插槽219内壁的一侧开设有压槽221，插杆220的表面开设有卡槽222，压槽221的内部设置有卡块223，且卡块223的一端穿过压槽221延伸至卡槽222的内部，压槽221的内部设置有第一弹簧224，第一弹簧224的一端与压槽221的内壁固定连接，第一弹簧224的另一端与卡块223的一侧固定连接，收集盒213底端的四个面角皆安装有车轮214，收集盒213的一侧固定连接有把手215，裁剪装置112的表面安装有清洁机构300；
24.进一步的，下料口211四周的内壁皆呈斜面状，通过斜面使得边角料在投入时，能够更加方便的下落，便于用户的投料；
25.进一步的，把手215的表面固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的表面均匀开设有斜状防滑纹，通过橡胶垫提升用户手部的摩擦力，便于用户对把手215的拉动，防止打滑，提升用户使用时的舒适性，保证用户良好的使用体验；
26.进一步的，卡块223的上下两侧皆呈斜面状，降低卡块223表面的摩擦力，方便用户控制卡块223移入或者移出卡槽222内，防止卡块223卡塞在卡槽222中，提升容错率，便于用户的使用；
27.进一步的，清洁机构300包括连接块310，且连接块310为两组，两组连接块310的一侧分别与裁剪装置112的两侧固定连接，连接块310的一侧皆设置有连接杆311，且连接杆311的一端皆延伸至连接块310的内部，连接杆311的底端皆固定连接有毛刷块312，连接杆311的表面皆开设有固定槽313，连接块310的顶端皆插设有固定杆314，且固定杆314的底端皆延伸至固定槽313的内部，当机体110在运转时，裁剪装置112在导向架111表面移动，裁剪装置112带动连接杆311上的毛刷块312对导向架111表面进行擦拭，用户可通过将固定杆314拉出固定槽313，将连接杆311取下，从而使得该装置在运转过程中，可对导向架111的表面进行擦拭，避免长时间的使用过程中，因为导向架111沾染污渍，而阻塞裁剪装置112在导向架111表面的移动，用户可方便的对毛刷块312进行清洁和更换，保证毛刷块312良好的清洁效率；
28.进一步的，固定杆314的表面皆套设有第二弹簧315，第二弹簧315的一端皆与固定
杆314的一侧固定连接，第二弹簧315的另一端皆与连接块310的一侧固定连接，通过第二弹簧315将固定杆314限制在连接块310上，方便用户对固定杆314的使用，并且通过第二弹簧315的回弹力，提升固定杆314固定时的稳定性。
29.工作原理：用户首先将电机218的控制端与机体110的控制总端电连接，用户在使用该装置时，启动电机218，使得电机218的输出轴带动左侧的破碎辊212转动，并且左侧破碎辊212上的齿轮217带动另一组齿轮217转动，使得右侧破碎辊212随之转动，可将多出的边角料通过下料口211投入回收箱210中，使得破碎辊212对边角布料进行破碎，破碎后的布料进入收集盒213中，当用户结束作业时，可拉动插杆220，使得卡槽222对卡块223抵触，卡块223受力对第一弹簧224抵触，并从卡槽222移入压槽221中，当插杆220拔出插槽219后，用户可拉动把手215，使得收集盒213通过车轮214的转动而移动，用户可将收集盒213拉出回收箱210，对破碎后的布料进行转运，转运完毕后，用户再将收集盒213推入回收箱210，将插杆220插向插槽219，使得插槽219对卡块223抵触，使得卡块223对第一弹簧224挤压，并移入压槽221，当插槽219插入到极限距离后，第一弹簧224回弹复位，通过第一弹簧224的回弹力，带动卡块223插入卡槽222，完成固定；
30.当机体110在运转时，裁剪装置112在导向架111表面移动，并对布料进行裁剪，裁剪装置112在移动时，会带动连接杆311上的毛刷块312对导向架111表面进行擦拭，用户可通过拉动固定杆314，使得固定杆314对第二弹簧315挤压，并将固定杆314从固定槽313拔出，然后用户可将连接杆311拔出连接块310，用户可对毛刷块312进行清洁或者更换，然后用户再提前拉动固定杆314，固定杆314对第二弹簧315挤压，使得固定杆314不处于连接块310的内部，然后用户再将连接杆311插入连接块310，松开固定杆314，通过第二弹簧315的回弹力，带动固定杆314插入固定槽313完成固定。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。