一种醋酸氢化可的松片制备方法和装置与流程
本发明属于医药加工，涉及一种醋酸氢化可的松片制备方法和装置。
背景技术：
1、醋酸氢化可的松片是一种肾上腺糖皮质激素类药品，其主要成分为醋酸氢化可的松，具有抗炎、抗过敏和抑制免疫等多种药理作用；1)抗炎作用：糖皮质激素减轻和防止组织对炎症的反应，从而减轻炎症的表现；2)免疫抑制作用：防止或抑制细胞中介的免疫反应，延迟性的过敏反应，并减轻原发免疫反应的扩展；3)抗毒、抗休克作用：糖皮质激素能对抗细菌内毒素对机体的刺激反应，减轻细胞损伤，发挥保护机体的作用。因此，醋酸氢化可的松能够显著提高其市场上的应用价值，同时为了便于药物储存以及保证用量，需要将其与其它辅助原料进行共混后压制成片状；但是其在制片加工时，现有的搅拌结构过于简单，无法很好的实现物料的充分混合，造成醋酸氢化可的松的原料占比不同，导致药性不均衡。
2、为此，亟需提供一种醋酸氢化可的松片制备方法和装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种醋酸氢化可的松片制备方法和装置，以解决现有技术中所提到的技术问题。
2、一种醋酸氢化可的松片制备装置，所述制备装置包括混料结构，以及安装在所述混料结构出料端的压片结构，所述混料结构用于将醋酸氢化可的松和其它辅料共混均匀后送入所述压片结构内进行压片加工，其中，所述混料结构具有：
3、预混料筒，所述预混料筒的内部设置有环形流道，所述环形流道内设置有旋流器，所述预混料筒的输入端设置有螺旋进气腔，所述螺旋进气腔与所述环形流道连通，所述螺旋进气腔设置有若干层，每一层所述螺旋进气腔均连接有一组投料单元，所述螺旋进气腔的进气端连接有高压供气单元，所述高压供气单元向所述螺旋进气腔内通入惰性气体将所述投料单元投放至所述螺旋进气腔内的醋酸氢化可的松和其它辅料吹入旋流器内，实现预混料；
4、搅拌釜，所述搅拌釜设置在所述预混料筒的底部，所述预混料筒的出料端贯穿所述搅拌釜的顶部，并延伸至所述搅拌釜内设置有搅拌组件，所述搅拌组件具有：
5、旋转件，安装在所述预混料筒的出料端，以使惰性气体途经所述旋转件时驱动所述旋转件转动；
6、搅拌器，位于所述搅拌釜内，所述搅拌器的一端连接至所述旋转件的输出端，所述搅拌器的另一端延伸至靠近所述搅拌釜的内壁底部；
7、所述搅拌釜上具有排气口，所述排气口内安装有压力阀，所述排气口的出气端连接有气体净化组件。
8、可选地，所述旋流器具有：
9、固定环，所述固定环的外周安装在所述环形流道的外周侧；
10、多组扇瓣，多组所述扇瓣均匀设置在所述固定环内，所述扇瓣的一端安装在所述固定环的内周上，所述扇瓣的另一端倾斜向上延伸至靠近所述环形流道的内周侧，以使流体进入所述固定环内沿螺旋线方向流动。
11、可选地，所述旋转件具有相对转动设置的外环和内环，所述外环和所述内环的横截面均为u形结构，且所述外环和所述内环的开口侧插接在一起形成环状结构的布气腔室；
12、所述内环安装在所述预混料筒的出料端，所述预混料筒的出料端具有若干组出料口，若干组所述出料口沿环向均匀设置在所述预混料筒的外周侧，所述出料口的两端分别与所述布气腔室和所述环形流道连通；
13、所述布气腔室内均匀设置有若干个旋转叶片，所述旋转叶片的一端安装在所述外环的内周上，所述旋转叶片的另一端延伸至靠近所述内环的一侧，且所述旋转叶片的延伸方向与所述预混料筒的中心线垂直；
14、所述外环的外周上设置有若干组送料口，所述送料口连通所述布气腔室。
15、可选地，所述压片结构包括：
16、固定盘，所述固定盘的内部具有旋转空腔，所述固定盘的底部设置有支撑部，所述固定盘的顶部设置有三组第一通孔，所述第一通孔与所述旋转空腔连通，所述固定盘的底部设置有一组第二通孔，所述第二通孔贯穿所述旋转空腔与其中一组所述第一通孔的中心线重合；
17、转盘，所述转盘转动安装在所述旋转空腔内，所述第一通孔贯穿所述转盘的顶部，在所述转盘上形成三组与所述第一通孔相匹配的加料孔；
18、驱动电机，所述驱动电机安装在所述固定盘的底部，所述驱动电机的输出轴贯穿所述固定盘的底部并与所述转盘的底部连接；
19、下料管，所述下料管的一端穿过其中一组所述第一通孔与所述转盘的顶部紧密贴合，所述下料管的另一端贯穿所述搅拌釜的底部，并延伸至所述搅拌釜的内壁底端，以使所述搅拌釜内部的物料途经所述下料管流入至所述加料孔内；
20、压片机，所述压片机安装在所述固定盘的顶部，所述压片机的压头与所述下料管相邻的一组所述第一通孔滑动连接，且所述压片机的压头伸入所述加料孔内将其内部填充的物料压制成片状，得到醋酸氢化可的松片；
21、顶出机，所述顶出机安装在所述固定盘的顶部，所述顶出机的压头与剩余一组所述第一通孔滑动连接，且所述顶出机的压头伸入所述加料孔内将醋酸氢化可的松片从所述第二通孔推出；
22、料盒，所述料盒位于所述第二通孔的下方，用于收集醋酸氢化可的松片。
23、可选地，所述压片机与所述顶出机的结构大小相同，所述顶出机的直线位移行程大于所述压片机的直线位移行程。
24、可选地，所述压片机和所述顶出机均具有：
25、u形架，所述u形架的开口朝下且安装在所述固定盘的顶部；
26、伸缩件，所述伸缩件安装在所述u形架的顶部，所述伸缩件的输出端贯穿所述u形架的底部安装有限位板，所述限位板滑动安装在所述u形架的开口两端；
27、所述压头安装在所述限位板的底部，并与所述第一通孔和所述加料孔相适配。
28、可选地，所述搅拌器具有搅拌杆，所述搅拌杆的一端安装在所述外环的外周上，所述搅拌杆的另一端延伸至靠近所述搅拌釜的内壁底部设置有搅拌部，所述搅拌部的外周与所述搅拌釜的内壁底部相贴合；
29、所述搅拌部为“︺”型结构，所述搅拌部的顶部设置有横梁，所述横梁安装在所述搅拌杆的底部，所述搅拌部的中心侧等距间隔设置有若干个搅拌齿。
30、可选地，所述气体净化组件包括：
31、壳体，所述壳体的一端安装在所述排气口的出气端，所述壳体的另一端且位于周侧设置有出风口；
32、过滤筒，所述过滤筒内设置有滤芯，所述过滤筒的一端从靠近所述出风口的一端插入所述壳体内，并途经所述出风口延伸至靠近所述排气口的一侧，所述过滤筒的另一端设置有盖板，所述盖板盖合在所述壳体远离所述排气口的一端，所述过滤筒的外周与所述壳体的内壁紧密贴合；
33、分流板，所述分流板设置在所述壳体内，且位于所述过滤筒与所述排气口之间，所述分流板靠近所述排气口的一端向内凹陷形成半球体凹槽，所述分流板远离所述排气口的一端通过伞骨安装在所述壳体的内壁上。
34、一种醋酸氢化可的松片制备方法，应用于上述任一项所述的制备装置中，所述制备方法包括以下步骤：
35、根据醋酸氢化可的松和其它辅料的预制配比关系，设定投料单元中其它辅料的投料周期以及相应周期内的投料量；
36、将醋酸氢化可的松投加至螺旋进气腔内，并将其它辅料按照投料周期以及相应周期内的投料量依次投加至螺旋进气腔内；
37、向所述螺旋进气腔内持续性通入惰性气体将醋酸氢化可的松和其它辅料一同送至旋流器内进行预混料，得到制备原料；
38、惰性气体将所述制备原料从预混料筒的出料端吹入至搅拌釜内，并驱动搅拌器对所述制备原料进行再次混料后送至压片结构中进行压片加工，得到醋酸氢化可的松片；
39、当所述搅拌釜中压力值大于压力阀的预设开启值时，压力阀打开通过排气口进行泄压，并通过气体净化组件对排出的气体进行过滤。
40、可选地，所述压片结构对所述制备原料进行压片加工的方法为：
41、通过驱动电机驱动转盘转动将其中一组加料孔旋转至与下料管对齐，使得制备原料落入加料孔内；
42、所述驱动电机继续驱动所述转盘转动将填充有制备原料的加料孔旋转至压片机的下方，所述压片机驱动压头伸入所述加料孔内将其内部填充的制备原料压制成片状并复位，得到醋酸氢化可的松片；
43、所述驱动电机再次驱动所述转盘转动将所述醋酸氢化可的松片旋转至顶出机的下方，所述顶出机驱动压头伸入所述加料孔内将所述醋酸氢化可的松片从所述第二通孔推出并复位，使得所述醋酸氢化可的松片落入到料盒内进行收集；
44、所述驱动电机每间隔3-5秒旋转120°，直至所述搅拌釜内的制备原料全部压制成所述醋酸氢化可的松片。
45、本发明能产生的有益效果包括：
46、本发明所提供的一种醋酸氢化可的松片制备装置，在预混料筒的输入端设置有螺旋进气腔，以使高压供气单元向螺旋进气腔内通入惰性气体将投料单元投放至螺旋进气腔内的醋酸氢化可的松和其它辅料吹入旋流器内，实现预混料，从而可以根据预制配比关系将其它辅料的投料总量划分成若干个加料周期，并按照每一加料周期内的投加量依次向螺旋进气腔内精准投加其它辅料，使得其它辅料与醋酸氢化可的松在螺旋进气腔中分散均匀，并通过旋流器对其它辅料与醋酸氢化可的松进行搅拌使其混合均匀；再通过搅拌釜内的搅拌组件对经过预混料后的物料进一步进行搅拌，使得物料充分混合，相比以往直接将其它辅料全部投加至醋酸氢化可的松中再通过搅拌组件进行搅拌混合的方式，该混料结构混合效率较高，能够缩短混料周期，提高加工效率，并保证醋酸氢化可的松在压片成型后原料占比的一致性，使其药性相对均衡。
技术特征：
1.一种醋酸氢化可的松片制备装置，其特征在于，所述制备装置包括混料结构，以及安装在所述混料结构出料端的压片结构，所述混料结构用于将醋酸氢化可的松和其它辅料共混均匀后送入所述压片结构内进行压片加工，其中，所述混料结构具有：
2.根据权利要求1所述的一种醋酸氢化可的松片制备装置，其特征在于，所述旋流器(3)具有：
3.根据权利要求1所述的一种醋酸氢化可的松片制备装置，其特征在于，所述旋转件(4)具有相对转动设置的外环(41)和内环(42)，所述外环(41)和所述内环(42)的横截面均为u形结构，且所述外环(41)和所述内环(42)的开口侧插接在一起形成环状结构的布气腔室(43)；
4.根据权利要求1所述的一种醋酸氢化可的松片制备装置，其特征在于，所述压片结构包括：
5.根据权利要求4所述的一种醋酸氢化可的松片制备装置，其特征在于，所述压片机(17)与所述顶出机(18)的结构大小相同，所述顶出机(18)的直线位移行程大于所述压片机(17)的直线位移行程。
6.根据权利要求5所述的一种醋酸氢化可的松片制备装置，其特征在于，所述压片机(17)和所述顶出机(18)均具有：
7.根据权利要求3所述的一种醋酸氢化可的松片制备装置，其特征在于，所述搅拌器具有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的一端安装在所述外环(41)的外周上，所述搅拌杆(5)的另一端延伸至靠近所述搅拌釜(24)的内壁底部设置有搅拌部(6)，所述搅拌部(6)的外周与所述搅拌釜(24)的内壁底部相贴合；
8.根据权利要求1所述的一种醋酸氢化可的松片制备装置，其特征在于，所述气体净化组件(9)包括：
9.一种醋酸氢化可的松片制备方法，应用于权利要求1-8任一项所述的制备装置中，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种醋酸氢化可的松片制备方法，其特征在于，所述压片结构对所述制备原料进行压片加工的方法为：
技术总结
本发明公开了一种醋酸氢化可的松片制备方法和装置，制备装置包括混料结构以及安装在混料结构出料端的压片结构，混料结构将醋酸氢化可的松和其它辅料共混均匀后送入压片结构内进行压片加工，混料结构具有预混料筒和搅拌釜，预混料筒的内部设置有环形流道，预混料筒的输入端设置有螺旋进气腔，螺旋进气腔与环形流道连通，螺旋进气腔的进气端连接有高压供气单元，螺旋进气腔连接有投料单元，环形流道内设置有旋流器，以使高压供气单元向螺旋进气腔内通入惰性气体将投料单元投放至螺旋进气腔内的醋酸氢化可的松和其它辅料吹入旋流器内，实现预混料后送入搅拌釜内通过搅拌组件再次搅拌，使得物料充分混合，保证醋酸氢化可的松片药性相对均衡。
技术研发人员：张铧镔,王培文
受保护的技术使用者：西安国康瑞金制药有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5