玻璃成型模具及其制作方法与流程

本发明属于玻璃加工设备，尤其涉及玻璃成型模具及其制作方法。

背景技术：

1、近年来钢化玻璃由于其安全性及表面强度超出其他类型玻璃，在各行各业中已普遍应用，给各行业提供了强大的安全保障。在汽车玻璃的加工领域，特别是汽车后挡风玻璃领域，钢化玻璃是最常见的生产方式，钢化玻璃得到广泛的应用。简单的单曲玻璃例如门窗玻璃是不需要模具的，可以直接利用炉子的辊道调整弧度进行生产。而复杂的双曲面玻璃需要特制的模具来加工生产。模具的结构和制作质量对最终产品的质量是尤为重要的。

2、制作曲面玻璃的模具结构通常包括成型板，通过将加热软化的玻璃板压制在成型板上，待玻璃板弯曲成与成型板的弧度相适配的曲面玻璃。然而现有的成型板是根据玻璃样片用冷轧钢板手工弯制，在制作的过程中需要对冷轧钢板进行捶打，不仅制作过程繁琐，而且容易导致成型板表面存在凹凸不平的现象，因此最终成型的玻璃球面吻合度不够好，表面质量受到影响。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种玻璃成型模具及其制作方法，旨在解决如何简化玻璃成型模具的制作工艺以及如何提升成型玻璃的表面质量的问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

3、第一方面，提供一种玻璃成型模具，用于将待成型玻璃弯曲成曲面玻璃，所述玻璃成型模具包括模具框架以及与所述模具框架固定连接的成型板，所述成型板用于所述支承待成型玻璃，所述成型板背离所述模具框架的表面与所述待成型玻璃的成型面适配，所述成型板包括沿所述成型板的厚度方向依次层叠的多层纤维布和设置在相邻两层纤维布之间的粘接层，相邻两层纤维布之间通过所述粘接层粘接。

4、在一些实施例中，所述成型板上开设有多个透气孔，所述透气孔沿所述成型板的厚度方向贯穿所述成型板。

5、在一些实施例中，所述模具框架包括用于支撑所述成型板的支撑框，所述成型板包括主体部以及连接于所述主体部周缘的包覆部，所述包覆部包覆所述支撑框的周缘，所述包覆部与所述主体部一体成型。

6、在一些实施例中，所述纤维布为编织结构，所述纤维布上设置有多个气孔。

7、在一些实施例中，所述粘接层的材质为树脂胶水。

8、在一些实施例中，多层所述纤维布中，靠近所述模具框架的纤维布的厚度大于远离所述模具框架的纤维布的厚度。

9、在一些实施例中，所述支撑框包括与所述成型板的周缘对应的环形边框和间隔布设的多个支撑梁，所述支撑梁设于所述环形边框的内侧且所述支撑梁的两端分别连接于所述环形边框相对的两侧，所述包覆部包覆所述环形边框。

10、在一些实施例中，所述模具框架还包括设置在所述支撑框背离所述成型板一侧的底座以及连接于在所述底座和所述支撑框之间的多个可调节支撑脚，所述可调节支撑脚为可伸缩结构，以调节所述支撑框的支撑角度。

11、第二方面，提供一种玻璃成型模具的制作方法，所述玻璃成型模具的制作方法包括：

12、提供玻璃样品；

13、在所述玻璃样品表面铺设纤维布，并在所述纤维布表面涂抹粘接层，再铺设一层所述纤维布，重复上述步骤；

14、将模具框架与所述纤维布背离所述玻璃样品的表面连接；

15、待粘接层凝固后将所述玻璃样品脱离。

16、在一些实施例中，所述将模具框架与所述纤维布背离所述玻璃样品的表面连接，之后还包括：

17、将所述纤维布包覆在所述模具框架的边缘，并与所述模具框架粘接。

18、本申请的有益效果在于：本申请提供的玻璃成型模具，在制作过程中可在玻璃样品的表面依次铺设多层纤维布，并在相邻两层纤维布之间涂上粘接层进行粘接，最终将多层纤维布粘接凝固成成型板，可简化玻璃成型模具的制作工艺，节省成本，相比于通过捶打冷轧钢板制造成型板，本申请不会破坏成型板的成型面，从而可提升最终成型玻璃的表面质量。

技术特征：

1.一种玻璃成型模具，其特征在于：包括模具框架(100)以及与所述模具框架(100)固定连接的成型板(200)，所述成型板(200)用于支承待成型玻璃，以将加热软化的待成型玻璃弯曲成曲面玻璃，所述成型板(200)背离所述模具框架(100)的表面弧度与所述曲面玻璃的弧度适配，所述成型板(200)包括沿所述成型板(200)的厚度方向依次层叠的多层纤维布(210)和设置在相邻两层所述纤维布(210)之间的粘接层(220)，相邻两层所述纤维布(210)之间通过所述粘接层(220)粘接。

2.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述成型板(200)上开设有多个透气孔(230)，所述透气孔(230)沿所述成型板(200)的厚度方向贯穿所述成型板(200)。

3.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述模具框架(100)包括用于支撑所述成型板(200)的支撑框(120)，所述成型板(200)包括主体部(240)以及连接于所述主体部(240)周缘的包覆部(250)，所述包覆部(250)包覆所述支撑框(120)的周缘，所述包覆部(250)与所述主体部(240)一体成型。

4.如权利要求1至3中任一项所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述纤维布(210)为编织结构，所述纤维布(210)上设置有多个气孔(211)。

5.如权利要求1至3中任一项所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述粘接层(220)的材质为树脂胶水。

6.如权利要求1至3中任一项所述的玻璃成型模具，其特征在于：多层所述纤维布(210)中，靠近所述模具框架(100)的纤维布(210)的厚度大于远离所述模具框架(100)的纤维布(210)的厚度。

7.如权利要求3所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述支撑框(120)包括与所述成型板(200)的周缘对应的环形边框(121)和间隔布设的多个支撑梁(122)，所述支撑梁(122)设于所述环形边框(121)的内侧且所述支撑梁(122)的两端分别连接于所述环形边框(121)相对的两侧，所述包覆部(250)包覆所述环形边框(121)。

8.如权利要求7所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述模具框架(100)还包括设置在所述支撑框(120)背离所述成型板(200)一侧的底座(110)以及连接于在所述底座(110)和所述支撑框(120)之间的多个可调节支撑脚(130)，所述可调节支撑脚(130)为可伸缩结构，以调节所述支撑框(120)的支撑角度。

9.一种玻璃成型模具的制作方法，用于制备如权利要求1-8中任一项所述的玻璃成型模具，其特征在于，所述玻璃成型模具的制作方法包括：

10.如权利要求9所述的玻璃成型模具的制作方法，其特征在于：所述将模具框架(100)与所述纤维布(210)背离所述玻璃样品的表面连接，之后还包括：

技术总结
本发明属于玻璃加工设备技术领域，尤其涉及玻璃成型模具及其制作方法。玻璃成型模具用于将待成型玻璃弯曲成曲面玻璃，所述玻璃成型模具包括模具框架以及与所述模具框架固定连接的成型板，所述成型板用于所述支承待成型玻璃，所述成型板背离所述模具框架的表面与所述待成型玻璃的成型面适配，所述成型板包括沿所述成型板的厚度方向依次层叠的多层纤维布和设置在相邻两层纤维布之间的粘接层，相邻两层纤维布之间通过所述粘接层粘接。本发明能够解决如何简化玻璃成型模具的制作工艺以及如何提升成型玻璃的表面质量的问题。

技术研发人员：李圣根,王康,饶得欢,朱水凤,付明军
受保护的技术使用者：信义汽车玻璃（深圳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5