一种混凝土收光表面自动抛光设备的制作方法

1.本实用新型属于混凝土施工领域，尤其涉及到一种混凝土收光表面自动抛光设备。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有生产工艺简单，抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，因而具有十分广泛的使用范围。特别是混凝土地面已经得到了很大的发展，也是大多数仓库、码头、厂房、停车场等地面的首选。
3.然而为了提高使用性能，在混凝土地面凝固后需要对地面进行抛光打磨，使地面更加的光滑美观，并且耐用，传统的方法是通过人工在混凝土未干的时候进行抹平，效率低下效果也不理想，现有的抛光打磨设备都是通过人工推动对地面进行打磨然后再通过人工清扫，一般都需要进行多遍打磨和清扫，劳动强度大，工作效率低。
4.现有技术存在缺陷，需要解决。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种混凝土收光表面自动抛光设备,解决的上述问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种混凝土收光表面自动抛光设备，包括抛光车和从前到后依次设置于抛光车底部的清扫装置、粗磨装置和细磨装置，所述粗磨装置包括粗磨支撑架、粗磨固定架、第一电动推杆、第二电动推杆、粗磨组件和刮灰组件，所述粗磨支撑架的上端固定于所述抛光车的底部，所述粗磨固定架的后端和所述刮灰组件的前端均转动连接于所述粗磨支撑架的下端，两个所述第一电动推杆分别固定于所述粗磨支撑架的左右两端，两个所述第一电动推杆的工作端通过粗磨可调节连接片分别活动连接于所述粗磨固定架的前侧的左右两端，两个所述第二电动推杆分别固定于所述粗磨固定架的后侧的前后两端，所述粗磨组件设置于所述粗磨固定架的下端；所述第一电动推杆用于带动所述粗磨固定架的前端升降，进而带动所述粗磨组件升降，方便所述粗磨组件下降对地面打磨以及不需打磨时将所述粗磨组件收起；所述抛光车为电动车并且设有驾驶室，不用人工步行对地面进行抛光，减少了人员的劳动强度，并且通过粗磨装置和细磨装置一次对地面进行两次打磨，提高了打磨效率，并且通过清扫装置和刮灰组件对地面进行清扫并将粗磨产生的灰尘进行刮取收集，减少了人工清扫地面的工作量，提高了工作效率。
7.优选地，所述粗磨组件包括粗磨固定板和设置于粗磨固定板底部的粗磨抛光片，所述粗磨固定板的前端转动连接于所述粗磨固定架的前端，所述粗磨固定板的后端的左右两侧均设置有y型接头，两个所述y型接头分别与两个所述第二电动推杆的工作端转动连接，五个所述粗磨抛光片均转动连接于所述粗磨固定板的底部并且呈两排相错分布于所述粗磨固定板的底部，所述粗磨抛光片由粗磨电机带动转动，从而对混凝土进行抛光，所述粗
磨抛光片的相错分布可以确保所述抛光车所行驶的路线上的混凝土面能够完全被打磨抛光，减少死角；所述第二电动推杆用于带动所述粗磨组件的后端升降，在对地面进行打磨时，调整所述粗磨组件前后两端的平整度，确保打磨的质量。
8.优选地，所述刮灰组件包括刮灰固定架、刮灰转轴、刮灰调节板、第三电动推杆和刮灰板，所述刮灰固定架的前端转动连接于所述粗磨支撑架的下端，所述刮灰转轴的左右两端分别转动连接于所述刮灰固定架的左右两端，所述刮灰板固定于所述刮灰转轴的下端，两个所述刮灰调节板相对设置于所述粗磨支撑架的左右两端，并且两个所述刮灰调节板上均设置有弧形滑槽，所述刮灰转轴的左右两端分别滑动连接于两个所述弧形滑槽内，两个所述第三电动推杆分别固定于所述粗磨固定架的后端的左右两侧，两个所述第三电动推杆的工作端通过刮灰可调节连接片分别与所述刮灰固定架的左右两端活动相连；所述刮灰调节板通过所述弧形滑槽来控制所述刮灰转轴的移动轨迹，从而控制所述刮灰板的升降，所述第三电动推杆通过带动所述刮灰固定架的后端移动，从而带动所述刮灰转轴上下移动，所述刮灰转轴与所述刮灰固定架的转动连接用于方便控制所述刮灰板的朝向。
9.优选地，所述刮灰板的下端后侧设置有毛刷，用于清扫所述刮灰板刮后剩余的细灰尘，所述刮灰板的左右两端均设置有挡灰板，用于阻挡所述刮灰板刮灰过程中灰尘从所述刮灰板的两端流出，所述刮灰板的前后两侧的所述刮灰调节板上均设置有挡块，用于在所述刮灰板下降过程中控制所述刮灰板的位置，确保所述刮灰板的下端与地面接触。
10.优选地，所述细磨装置包括细磨固定杆、细磨电动推杆和细磨组件，两个所述细磨固定杆分别固定于所述抛光车的后端的左右两侧，两个所述细磨电动推杆分别固定于两个所述细磨固定杆上，所述细磨组件的前端转动连接于所述抛光车的后端底部，所述细磨组件的后端的前后两侧均设置有吸膜接头，所述细磨接头为y型接头，两个所述细磨电动推杆的工作端分别与两个所述细磨接头转动连接；所述细磨电动推杆与竖直面成倾斜状态，方便带动所述细磨组件的后端升降，从而使所述细磨组件收起和下降对地面进行二次打磨；所述细磨组件包括细磨固定板和设置于所述细磨固定板底部的细磨抛光片，五个所述细磨抛光片的分布于所述粗磨抛光片的分布相同。
11.优选地，所述清扫装置包括清扫电机、清扫固定架、下压电动推杆、清扫轴和清扫滚轮，所述清扫固定架的上端固定于所述抛光车的底部，两个所述下压电动推杆分别固定于所述清扫调节架的前端的左右两侧，两个所述下压电动推杆的工作端分别与所述清扫轴的左右两端固定连接，所述清扫滚轮转动连接于所述清扫轴上，所述清扫滚轮的右端通过皮带与所述清扫电机的工作端相连，所述清扫电机固定于所述抛光车的底部；所述清扫固定架用于控制所述清扫轴和清扫滚轮升降，所述清扫电机用于带动所述清扫滚轮转动，对地面进行清扫，所述下压电动推杆用于将所述清扫轴和清扫滚轮下压，控制所述清扫滚轮压在地面上的力度，确保清扫的质量。
12.优选地，所述清扫固定架包括清扫固定杆、清扫调节杆、清扫限位板和调节电动推杆，两个所述清扫固定杆的上端分别固定于所述抛光车的底部的左右两端，两个所述清扫调节杆的后端分别转动连接于两个所述清扫固定杆的下端，两个所述清扫调节杆的前端分别固定设置着两个所述下压电动推杆，两个所述清扫限位板分别固定于两个所述清扫固定杆的底端，用于限定所述清扫调节杆的转动位置，两个所述调节电动推杆分别固定于两个所述清扫固定杆上，两个所述调节电动推杆的工作端分别通过清扫可调节连接片与两个所
述清扫调节杆活动连接；所述调节电动推杆用于带动所述清扫调节杆的前端升降，从而带动所述清扫轴升降，进而使所述清扫滚轮不对地面进行清扫时升起，对地面清扫时下降，所述清扫限位块还对所述清扫调节杆下降后起到支撑作用，有利于结构的稳定。
13.优选地，所述抛光车上设置有动力电池组和水箱，所述动力电池组用于对所有动力元件提供电能，所述水箱用于对所述清扫装置、粗磨装置和细磨装置提供水源以及其他动力元件提供冷却水。
14.相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过抛光车及抛光车底部的清扫装置、粗磨装置和细磨装置的设置，通过人工控制车辆实现对路面的清扫、一次抛光、抛光后的灰尘清理以及二次抛光，车辆经过一次就实现了对地面的两次抛光以及清扫，提高了工作效率，减少了人工需要多次进行抛光并进行多次的灰尘清扫，减少了劳动强度，解决了现有技术劳动强度大，工作效率低的问题。
附图说明
15.为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构总示意图；
17.图2为本实用新型的清扫装置的结构图；
18.图3为本实用新型的粗磨装置的结构图；
19.图4为本实用新型的刮灰组件的结构图；
20.图5为本实用新型的细磨组件的结构图；
21.图6为本实用新型的粗磨抛光片排布图。
22.附图所示标记：抛光车1、清扫装置2、粗磨装置3、细磨装置4、清扫电机21、清扫固定架22、下压电动推杆23、清扫轴24、清扫滚轮25、清扫固定杆221、清扫调节杆222、清扫限位板223、调节电动推杆224、粗磨支撑架31、粗磨固定架32、第一电动推杆33、第二电动推杆34、粗磨组件35、刮灰组件36、挡块37、粗磨抛光片351、粗磨固定板352、刮灰固定架361、刮灰转轴362、刮灰调节板363、第三电动推杆364、刮灰板365、弧形滑槽366、毛刷367、挡灰板368、细磨固定杆41、细磨电动推杆42、细磨组件43。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号
标示。
25.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
26.实施例1：如图1所示，一种混凝土收光表面自动抛光设备，包括抛光车1和从前到后依次设置于抛光车1底部的清扫装置2、粗磨装置3和细磨装置4，通过人工开动抛光车1行驶，并且通过抛光车1控制清扫装置2、粗磨装置3和细磨装置4工作，对混凝土路面进行清扫、一次抛光和二次抛光，并且对一次抛光后产生的灰尘进行刮取收集，代替了人工多次对地面进行抛光和清扫，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度；首先由清扫装置2对路面进行清扫，如图2所示，清扫装置2包括清扫电机21、清扫固定架22、下压电动推杆23、清扫轴24和清扫滚轮25，其中清扫固定架22包括清扫固定杆221、清扫调节杆222、清扫限位板223和调节电动推杆224，由调节电动推杆224带动清扫调节杆222的后端绕清扫固定杆221的下端转动，从而使调节电动杆的前端下降，从而带动下压电动推杆23、清扫轴24和清扫滚轮25下降，最终清扫调节杆222的后端转动至清扫限位板223处，此时清扫滚轮25接触地面，然后由下压电动推杆23带动清扫轴24下降，从而将清扫滚轮25压紧在地面上，提高对地面清扫的质量，然后由清扫电机21带动清扫滚轮25转动，同时抛光车1向前移动，由清扫滚轮25对地面进行清扫。
27.清扫装置2对地面清扫的同时，设置于清扫装置2后侧的粗磨装置3也开始工作，对路面进行一次抛光，如图3所示，粗磨装置3包括粗磨支撑架31、粗磨固定架32、第一电动推杆33、第二电动推杆34、粗磨组件35和刮灰组件36，由第一电动推杆33带动粗磨固定架32的后端绕粗磨支撑架31的下端转动，从而带动粗磨固定架32的前端下降，进而带动粗磨组件35下降，同时第二电动推杆34工作带动粗磨组件35的后端下降，使粗磨组件35与地面接触并调整粗磨组件35与地面的平行度，确保抛光的质量；对地面打磨的同时由刮灰组件36对打磨时产生的灰尘进行刮取收集，如图3和图4所示，刮灰组件36包括刮灰固定架361、刮灰转轴362、刮灰调节板363、第三电动推杆364、刮灰板365和弧形滑槽366，由第三电动推杆364带动刮灰固定架361的后端向下摆动，刮灰固定架361的前端绕粗磨固定架32的下端转动，从而带动刮灰转轴362在刮灰调节板363上的弧形滑槽366内滑动，从而带动刮灰板365向下移动，同时刮灰调节板363上的挡块37限制刮灰板365下降过程中转向跑偏，控制刮灰板365方向朝下，使刮灰板365下降后其下端与地面贴合，从而进行刮灰，刮灰板365上还设置有毛刷367和挡灰板368，挡灰板368用于避免灰尘从刮灰板365的两端漏掉，毛刷367用于将刮灰板365刮取后剩余的细灰尘进行再次清扫，提高灰尘清扫的质量。
28.同时，设置于抛光车1后端的细磨装置4对地面进行二次抛光，如图5所示，细磨装置4包括细磨固定杆41、细磨电动推杆42和细磨组件43，由细磨电动推杆42工作带动细磨组件43的后端向下摆动，细磨组件43的前端绕抛光车1的后端转动，直至细磨组件43的底面与地面平行并且细磨组件43底部的细磨抛光片与地面接触，然后由细磨电机带动细磨抛光片转动对地面进行二次抛光。
29.通过抛光车1行驶一遍就能实现对地面的清扫，并且完成两次抛光，提高了对地面践行抛光的效率，另外一次抛光后的灰尘通过刮灰组件36进行刮取收集，方便了同时进行二次抛光，也减少了人工对抛光产生的灰尘进行清扫，节省了人工，降低了劳动强度。
30.实施例2：为了能够使抛光车1行驶路线上的底面抛光更完全，减少死角，如图6所示，粗磨组件35中的粗磨抛光片351呈两排相错分布于所述粗磨固定板352的底部，第一排粗磨抛光片351抛光后遗漏的地方由第二排粗磨抛光片351进行抛光，提高了抛光的效率和质量，细磨组件43中的细磨抛光片分布与粗磨组件35中的粗磨抛光片351分布相同。
31.实施例3：为了使粗磨后产生的灰尘刮取收集更完全，如图4所示，在刮灰板365的下端后侧设置有毛刷367，并且刮灰板365的左右两端均设置有挡灰板368，刮灰板365用于将大量的灰尘刮取收集，毛刷367将刮灰板365为刮取的灰尘进行二次清扫，尽量确保灰尘刮取干净，方便细磨装置4对地面进行二次抛光，避免灰尘影响二次抛光，从而影响二次抛光的质量；挡灰板368用于将刮灰板365和毛刷367左右两端的灰尘阻挡，减少刮灰过程中灰尘从刮灰板365和毛刷367的左右两端漏掉的灰量，提高刮灰的质量。
32.实施例4：本实施例与实施例1不同的是，对于新铺设的路面，正处于半干状态，对地面进行抛光打磨时不需要先进行清洗，可以直接打磨，此时清扫装置2不需要工作，只需要粗磨装置3直接进行第一次打磨抛光并且将产生的灰尘刮取收集，然后由细磨装置4进行第二次打磨抛光；
33.进一步地，对于路面只需要一次打磨抛光的情况，只需要粗磨装置3工作，清扫装置2和细磨装置4不需要工作即可。
34.本实用新型的工作原理：人工开动抛光车按既定路线行驶，然后通过抛光车控制清扫装置工作，由调节电动推杆带动清扫调节杆转动，从而带动清扫轴和清扫滚轮下降使清扫滚轮接触地面，然后由下压电动推杆带动清扫轴下压，使清扫滚轮压紧地面，然后由清扫电机带动清扫滚轮转动对地面进行清扫；同时控制粗磨装置工作，由第一电动推杆带动粗磨固定架转动，带动粗磨组件下降，同时第二电动推杆工作推动粗磨组件的后端下降，使粗磨组件的粗磨抛光片平行压在地面上，由粗磨电机带动粗磨抛光片转动对地面进行抛光，同时由第三电动推杆带动刮灰固定架转动，从而带动刮灰转轴在弧形滑槽内向下滑动，进而带动刮灰板向下移动并由挡块控制刮灰板的朝向，使刮灰板的下端与地面接触，随着抛光车的行驶将依次抛光时产生的灰尘刮取；同时控制细磨装置工作，由细磨电动推杆带动细磨组件的后端下降，同时细磨组件的前端转动，使细磨抛光片与地面平行接触，然后由细磨电机带动细磨抛光片转动对地面进行二次抛光。
35.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。