一种电芯模组激光焊接模组的制作方法

本发明涉及焊接，具体而言，涉及一种电芯模组激光焊接模组。

背景技术：

1、随着新能源技术的快速发展，电芯模组作为电动汽车、储能系统等关键部件，其制造质量直接影响到产品的性能和安全性。在电芯模组的制造过程中，焊接是其中一个重要环节，尤其是激光焊接技术，因其高精度、高效率和高自动化程度而得到广泛应用。

2、然而，在现有的电芯模组激光焊接技术中，仍存在一些问题和挑战。例如，电芯模组的结构复杂，焊接位置多样，要求焊接设备具有高度的灵活性和精确性。

技术实现思路

1、为至少在一定程度上解决上述问题，本发明提供一种电芯模组激光焊接模组，包括焊房、输送线与焊接组件，所述焊接组件设于所述焊房内，所述焊接组件包括第一工位、第二工位、焊接机器人与托盘，所述托盘设于所述输送线上，所述托盘上用于设置待焊接的电芯模组，所述焊接组件包括、第二工位与焊接机器人，所述托盘用于从所述输送线上进入所述第一工位与所述第二工位，所述焊接机器人用于在所述第一工位与所述第二工位之间切换。

2、可选地，所述焊接机器人包括六轴机械臂与激光焊接头，所述激光焊接头安装于所述六轴机械臂的输出端。

3、可选地，所述焊接组件还包括振镜，所述振镜安装于所述激光焊接头上。

4、可选地，所述焊接组件还包括下压机构，所述下压机构包括驱动部件、导向部件与下压件，所述驱动部件与所述下压件驱动连接，所述下压件与所述导向部件滑动连接。

5、可选地，所述焊接组件还包括顶升机构，所述顶升机构包括驱动部件、导向部件与顶升平台，所述驱动部件与所述顶升平台驱动连接，所述顶升平台与所述导向部件滑动连接。

6、可选地，所述焊接组件还包括平移机构，所述平移机构包括驱动部件、导向部件与定位部件，所述驱动部件与所述定位部件驱动连接，所述定位部件滑动连接于所述导向部件上。

7、可选地，还包括除尘器，所述除尘器用于清除焊接过程中产生的烟尘和有害气体。

8、可选地，还包括冷水机，所述冷水机用于为激光焊接头和其他需要冷却的设备提供冷却水。

9、可选地，还包括激光控制柜，所述激光控制柜用于接收操作指令、控制设备动作与监测设备状态。

10、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

11、通过输送线、焊接组件(包括第一工位、第二工位、机械臂和托盘)的协同工作，实现了电芯模组焊接过程的高度自动化。这不仅可以减少人工干预，降低操作难度，还能显著提高生产效率和产品质量。焊接组件包含第一工位和第二工位，这种多工位设计允许同时进行不同阶段的焊接工作或准备工作，从而充分利用时间，提升整体生产流程的流畅性和效率。机械臂能够在第一工位和第二工位之间切换，确保焊接过程在不同工位之间的快速转移和连续进行，减少了非生产时间的浪费。托盘在输送线上移动，并在需要时进入第一工位或第二工位，这种设计增加了系统的灵活性和适应性，使其能够应对不同规格、不同数量的电芯模组焊接需求。激光焊接技术本身具有高精度、高速度、低变形等优点，结合自动化设备和多工位设计，能够进一步提高电芯模组焊接的准确性和一致性，从而提升产品质量。通过自动化设备和系统的应用，可以大大降低人工操作带来的错误率，提高生产过程的稳定性和可靠性。虽然初期设备投资可能较高，但长期来看，自动化和高效化的生产流程能够降低人力成本、减少材料浪费、提高生产效率，从而降低整体生产成本。

技术特征：

1.一种电芯模组激光焊接模组，其特征在于，包括焊房(1)、输送线(2)与焊接组件(3)，所述焊接组件(3)设于所述焊房(1)内，所述焊接组件(3)包括第一工位(31)、第二工位(32)、焊接机器人(33)与托盘(35)，所述托盘(35)设于所述输送线(2)上，所述托盘(35)上用于设置待焊接的电芯模组，所述焊接组件(3)包括第一工位(31)、第二工位(32)与焊接机器人(33)，所述托盘(35)用于从所述输送线(2)上进入所述第一工位(31)与所述第二工位(32)，所述焊接机器人(33)用于在所述第一工位(31)与所述第二工位(32)之间切换。

2.如权利要求1所述的电芯模组激光焊接模组，其特征在于，所述焊接机器人(33)包括六轴机械臂与激光焊接头，所述激光焊接头安装于所述六轴机械臂的输出端。

3.如权利要求2所述的电芯模组激光焊接模组，其特征在于，所述焊接组件(3)还包括振镜(34)，所述振镜(34)安装于所述激光焊接头上。

4.如权利要求3所述的电芯模组激光焊接模组，其特征在于，所述焊接组件(3)还包括下压机构(36)，所述下压机构(36)包括驱动部件、导向部件与下压件，所述驱动部件与所述下压件驱动连接，所述下压件与所述导向部件滑动连接。

5.如权利要求4所述的电芯模组激光焊接模组，其特征在于，所述焊接组件(3)还包括顶升机构(37)，所述顶升机构(37)包括驱动部件、导向部件与顶升平台，所述驱动部件与所述顶升平台驱动连接，所述顶升平台与所述导向部件滑动连接。

6.如权利要求5所述的电芯模组激光焊接模组，其特征在于，所述焊接组件(3)还包括平移机构(38)，所述平移机构(38)包括驱动部件、导向部件与定位部件，所述驱动部件与所述定位部件驱动连接，所述定位部件滑动连接于所述导向部件上。

7.如权利要求1-6任一项所述的电芯模组激光焊接模组，其特征在于，还包括除尘器(4)，所述除尘器(4)用于清除焊接过程中产生的烟尘和有害气体。

8.如权利要求1-6任一项所述的电芯模组激光焊接模组，其特征在于，还包括冷水机(5)，所述冷水机(5)用于为激光焊接头和其他需要冷却的设备提供冷却水。

9.如权利要求1-6任一项所述的电芯模组激光焊接模组，其特征在于，还包括激光控制柜(6)，所述激光控制柜(6)用于接收操作指令、控制设备动作与监测设备状态。

技术总结
本发明提供一种电芯模组激光焊接模组，涉及焊接技术领域。电芯模组激光焊接模组包括焊房、输送线与焊接组件，焊接组件设于焊房内，焊接组件包括第一工位、第二工位、焊接机器人与托盘，托盘设于输送线上，托盘上用于设置待焊接的电芯模组，焊接组件包括第一工位、第二工位与焊接机器人，托盘用于从输送线上进入第一工位与第二工位，焊接机器人用于在第一工位与第二工位之间切换。本发明通过输送线、焊接组件的协同工作，实现了电芯模组焊接过程的高度自动化。这不仅可以减少人工干预，降低操作难度，还能显著提高生产效率和产品质量。

技术研发人员：彭学舟,王奇丰,陈兆春
受保护的技术使用者：浙江创新激光设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5