一种手机玻璃盖板加工开孔设备的制作方法

本发明涉及于手机玻璃生产，尤其涉及一种手机玻璃盖板加工开孔设备。

背景技术：

1、手机玻璃盖板即手机外屏，现有的大多数产品中，其厚度通常在0.15-0.3mm之间。手机外屏上通常会根据需要在前置摄像头、听筒和扬声器、传感器、通风散热的位置开孔，由于手机外屏为超薄的玻璃材料，因此在钻孔时通常采用激光钻孔的方式进行钻孔。

2、在用激光对玻璃进行钻孔时，通常使激光的焦点位于玻璃上表面之上，其切缝下方变宽，有利于熔化物的流动性，但是由于激光的光束在焦点之后逐渐扩大。对于微孔加工来说，当工件具有一定的厚度时，其越远离焦点的位置，孔径误差越大，导致即便是很薄的手机外屏都不能叠加进行加工，以免加工出的孔径不达标。同样，当激光的焦点位于玻璃下表面之下时，由于倒锥形的切面会使熔化物不易排出，在冷却后形成熔渣，导致孔的壁面不平滑，且其同样导致无法实现手机外屏的叠加钻孔。

3、综上所述，亟需一种能够利用激光焦距两侧的能量，对玻璃盖板进行批量钻孔，且能及时排出熔化物，并避免玻璃盖板之间的熔化物互相堵塞的手机玻璃盖板加工开孔设备。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的手机玻璃盖板激光钻孔效率低的问题，提出了一种能够利用激光焦距两侧的能量，对玻璃盖板进行批量钻孔，且能及时排出熔化物，并避免玻璃盖板之间的熔化物互相堵塞的手机玻璃盖板加工开孔设备。

2、为了解决上述问题，本发明的技术方案为：

3、一种手机玻璃盖板加工开孔设备，包括钻孔平台、激光发射架、夹持平台；所述激光发射架与所述钻孔平台活动连接，所述激光发射架其上设有用于发射激光的激光器；所述夹持平台设于所述钻孔平台上，所述夹持平台包括夹持滑轨，所述夹持滑轨上设有上层夹层、下层夹层，所述上层夹层与所述下层夹层皆用于装载待钻孔件，且所述上层夹层夹持的待钻孔件与所述下层夹层夹持的待钻孔件之间具有间隙，所述上层夹层、下层夹层的厚度与被夹持的待钻孔件的厚度相适配；所述激光器位于所述上层夹层的上方，所述间隙上连接有送风装置，所述送风装置用于向所述间隙内送风。

4、作为一种优选的技术方案，所述夹持滑轨上设有第一挡风板，所述第一挡风板用于限制所述送风装置送入的风力流向。

5、作为一种优选的技术方案，所述上层夹层与所述下层夹层之间设有加热板，其中，所述加热板的一端位于所述激光器一侧。

6、作为一种优选的技术方案，所述上层夹层与所述加热板、所述下层夹层与所述加热板之间皆设有间隙，且其间隙与所述送风装置相连通。

7、作为一种优选的技术方案，所述夹持滑轨上设有第二挡风板，所述第二挡风板用于限制所述送风装置送入的风力的流动，所述激光器位于所述第一挡风板与所述第二挡风板之间。

8、作为一种优选的技术方案，所述夹持滑轨上设有上盖板、下盖板，所述上盖板设于所述上层夹层上方并与其具有间隙，所述下盖板设于所述下层夹层下方并与其具有间隙，且所述上盖板与所述下盖板其一端位于所述激光器一侧，且另一端位于与待钻孔件移动方向相反的方向。

9、作为一种优选的技术方案，所述上盖板与所述上层夹层上方之间的间隙与所述送风装置连通，所述下盖板设于所述下层夹层下方之间的间隙与所述送风装置连通。

10、作为一种优选的技术方案，所述夹持滑轨包括左侧滑轨、右侧滑轨，所述左侧滑轨与所述右侧滑轨皆设有上、中、下三根轨道，其中，上中两根轨道之间为所述上层夹层、中下两根轨道之间为所述下层夹层。

11、作为一种优选的技术方案，还包括送料机构，所述送料机构用于将待钻孔件沿所述夹持滑轨向所述激光器一侧推动。

12、本发明的有益效果：

13、1、本发明所述手机玻璃盖板加工开孔设备包括钻孔平台、激光发射架、夹持平台，所述激光发射架配合所述钻孔平台可以为待钻孔件进行钻孔，所述夹持平台包括夹持滑轨，所述夹持滑轨上设有上层夹层、下层夹层，可同时夹持两层待钻孔件，且上层夹层与下层夹层之间具有间隙，当焦点位于该焦点间隙中时，由于激光焦点两侧的能量对称，可以同时对两层待钻孔件进行激光钻孔，尤其适合为手机外屏等超薄的无需分层钻孔的物件进行钻孔；且通过送风装置向该间隙中送风形成气流，在其气流的带动下，吸出上下两层待钻孔件钻孔时形成的熔融物，避免形成的倒锥形切面的熔化物排不出，在冷却后形成熔渣，使孔的壁面不平滑，甚至堵塞微孔的情况发生。

14、2、本发明所述手机玻璃盖板加工开孔设备其上层夹层与所述下层夹层之间设有加热板，所述加热板可以为进入其中的待钻孔件在钻孔前提供预加热，防止钻孔时温差过大，导致应力集中形成裂纹，且配合送风装置形成高温气流，还可以在钻孔后提供热量维持钻孔后的待钻孔件的温度，使其得以缓慢降温，进一步的降低应力集中产生裂纹的可能性。

15、3、本发明所述手机玻璃盖板加工开孔设备其夹持滑轨上设有第二挡风板，所述第二挡风板用于限制所述送风装置送入的风力的流动，所述激光器位于所述第一挡风板与所述第二挡风板之间，使得上下待钻孔件、夹持滑轨、第一挡风板、第二挡风板之间形成腔体，在该腔体中会由于出风口的流量小于进风口的流量，使得内部压力变大，既能分别为上下层夹层内的待钻孔件提供支撑力与下压力，提升夹持的稳定性外，还能将熔融物从锥形孔的小开口向大开口吹出，提升了熔融物的排除效率与完全度。

16、4、本发明所述手机玻璃盖板加工开孔设备其夹持滑轨上设有上盖板、下盖板，所述上盖板设于所述上层夹层上方并与其具有间隙，所述下盖板设于所述下层夹层下方并与其具有间隙，且所述上盖板与所述下盖板其一端位于所述激光器一侧，且另一端位于与待钻孔件移动方向相反的方向，所述上盖板与所述上层夹层上方之间的间隙与所述送风装置连通，所述下盖板设于所述下层夹层下方之间的间隙与所述送风装置连通，其在激光器与待钻孔件之间形成了横向的沿着待钻孔件移动方向的力，在熔融物被垂直于待钻孔件往外排时，该力改变了熔融物原有的排出路径，使其偏离了原路径上的激光器发射源，从而避免熔融物污染激光器。

技术特征：

1.一种手机玻璃盖板加工开孔设备，其特征在于，包括钻孔平台、激光发射架、夹持平台；所述激光发射架与所述钻孔平台活动连接，所述激光发射架其上设有用于发射激光的激光器；所述夹持平台设于所述钻孔平台上，所述夹持平台包括夹持滑轨，所述夹持滑轨上设有上层夹层、下层夹层，所述上层夹层与所述下层夹层皆用于装载待钻孔件，且所述上层夹层夹持的待钻孔件与所述下层夹层夹持的待钻孔件之间具有间隙，所述上层夹层、下层夹层的厚度与被夹持的待钻孔件的厚度相适配；所述激光器位于所述上层夹层的上方，所述间隙上连接有送风装置，所述送风装置用于向所述间隙内送风。

2.根据权利要求1所述的手机玻璃盖板加工开孔设备，其特征在于，所述夹持滑轨上设有第一挡风板，所述第一挡风板用于限制所述送风装置送入的风力流向。

3.根据权利要求1所述的手机玻璃盖板加工开孔设备，其特征在于，所述上层夹层与所述下层夹层之间设有加热板，其中，所述加热板的一端位于所述激光器一侧。

4.根据权利要求3所述的手机玻璃盖板加工开孔设备，其特征在于，所述上层夹层与所述加热板、所述下层夹层与所述加热板之间皆设有间隙，且其间隙与所述送风装置相连通。

5.根据权利要求2所述的手机玻璃盖板加工开孔设备，其特征在于，所述夹持滑轨上设有第二挡风板，所述第二挡风板用于限制所述送风装置送入的风力的流动，所述激光器位于所述第一挡风板与所述第二挡风板之间。

6.根据权利要求5所述的手机玻璃盖板加工开孔设备，其特征在于，所述夹持滑轨上设有上盖板、下盖板，所述上盖板设于所述上层夹层上方并与其具有间隙，所述下盖板设于所述下层夹层下方并与其具有间隙，且所述上盖板与所述下盖板其一端位于所述激光器一侧，且另一端位于与待钻孔件移动方向相反的方向。

7.根据权利要求6所述的手机玻璃盖板加工开孔设备，其特征在于，所述上盖板与所述上层夹层上方之间的间隙与所述送风装置连通，所述下盖板设于所述下层夹层下方之间的间隙与所述送风装置连通。

8.根据权利要求1所述的手机玻璃盖板加工开孔设备，其特征在于，所述夹持滑轨包括左侧滑轨、右侧滑轨，所述左侧滑轨与所述右侧滑轨皆设有上、中、下三根轨道，其中，上中两根轨道之间为所述上层夹层、中下两根轨道之间为所述下层夹层。

9.根据权利要求1所述的手机玻璃盖板加工开孔设备，其特征在于，还包括送料机构，所述送料机构用于将待钻孔件沿所述夹持滑轨向所述激光器一侧推动。

技术总结
本发明涉及手机玻璃生产技术领域，公开了一种手机玻璃盖板加工开孔设备，包括钻孔平台、激光发射架、夹持平台；激光发射架与钻孔平台活动连接，激光发射架上设有用于发射激光的激光器；夹持平台设于钻孔平台上，夹持平台包括夹持滑轨，夹持滑轨上设有上层夹层、下层夹层，所述上层夹层夹持的待钻孔件与下层夹层夹持的待钻孔件之间设有间隙，上层夹层与下层夹层皆用于装载待钻孔件，且上层夹层与下层夹层的厚度与被夹持的待钻孔件的厚度相适配；激光器位于上层夹层的上方，设有送风装置向间隙内送风，其优点在于，能够利用激光焦距两侧的能量，对玻璃盖板进行批量钻孔，且能及时排出熔化物，并避免玻璃盖板之间的熔化物互相堵塞。

技术研发人员：唐俭,刘江玉
受保护的技术使用者：洞口俭庭光学玻璃制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5