一种电子产品生产用组装装置及其组装方法与流程

本发明属于组装装置，具体涉及一种电子产品生产用组装装置及其组装方法。

背景技术：

1、组装是指将产品的若干零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合和铆合等方式组合到一起，得到符合预定尺寸精度及功能的成品或半成品，例如在对音响盖板组装时，需要将音响与盖板通过螺钉等紧固件组装在一起。

2、但是传统人工手动拧紧组装方式，费时费力，工作效率低，而现有的组装装置仍需手动填充螺钉，无法实现螺钉的自动上料，自动化程度低，无法满足工厂批量生产需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种电子产品生产用组装装置及其组装方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种电子产品生产用组装装置及其组装方法，包括底座，所述底座的顶部焊接有支架，所述底座的底部设置有输送带，所述输送带通过独立动力源驱动，所述支架内转动插接有一对对称分布在输送带两侧的传动轴，还包括：

4、定位机构，用于将音响限制在支架的下方，使得音响上的螺孔与紧固机构对齐，所述定位机构位于支架上；

5、拦截机构，用于对后续音响进行拦截，使得每次只允许一个音响通过，所述拦截机构位于支架上；

6、上料机构，用于实现螺钉的自动上料，使得当音响定位完成后，螺钉自动进入紧固机构内，所述上料机构位于支架上；

7、以及紧固机构，用于将螺钉拧入螺孔内，所述紧固机构位于支架上。

8、在上述的一种电子产品生产用组装装置及其组装方法中，所述上料机构包括斜轨，所述支架的顶部设置有一对振动盘，所述支架的顶部开设有一对对称分布在输送带两侧的斜轨，所述斜轨与螺钉相适配，每个所述斜轨均与振动盘的出料口连通，每个所述斜轨远离振动盘的一端开均设有落料口，每个所述传动轴的顶端均焊接有拦截筒，所述拦截筒内只能容纳一个螺钉，所述拦截筒位于斜轨的下方，所述拦截筒的外壁上开设有三个等距圆周分布的释放槽，所述释放槽与螺钉相适配。

9、在上述的一种电子产品生产用组装装置及其组装方法中，所述紧固机构包括接料斗，所述支架的顶部外壁上焊接有电机，所述电机的主轴上焊接有主动齿轮，所述支架位于主动齿轮两侧的外壁上转动插接有一对对称分布的接料斗，所述接料斗同轴线分布在落料口的下方，每个所述接料斗的外壁上均开设有滑槽，每个所述接料斗的外壁上均滑动套接有从动齿轮，每个所述从动齿轮的内环壁上均焊接有滑块，所述滑块滑动插接在滑槽内，每个所述从动齿轮均与主动齿轮相互啮合。

10、在上述的一种电子产品生产用组装装置及其组装方法中，两个所述接料斗的间距与音响上的螺孔间距相等，每个所述接料斗的底端均焊接有转筒，所述转筒的内壁是螺钉的螺帽的外切圆，每个所述转筒的内壁上均焊接有与螺帽相适配的卡块，每个所述转筒的外壁上均焊接有凸台，每个所述转筒的顶部外壁上均焊接有斜齿二，所述支架的顶部外壁上焊接有与斜齿二相适配的斜齿一，每个所述转筒的顶部外壁与支架之间均焊接有浮动弹簧。

11、在上述的一种电子产品生产用组装装置及其组装方法中，每个所述转筒的外壁上均沿轴向开设有浮动槽，每个所述浮动槽内均滑动插接有浮动架，每个所述浮动架与转筒之间均焊接有安装弹簧，每个浮动架外壁上均转动插接有棘轮，每个所述棘轮的圆轮面均与转筒的内壁相切，每个所述棘轮的棘齿均能够延伸至转筒内，所述棘轮的齿距与螺钉的螺帽相适配，每个所述浮动架的外壁上均焊接有弹片，所述弹片与棘轮单向扣合。

12、在上述的一种电子产品生产用组装装置及其组装方法中，所述定位机构包括拨板，每个所述传动轴的底部均焊接有三个等距圆周分布的拨板，所述拨板与释放槽交错分布，所述拨板与音响相适配，每个所述传动轴位于拨板和拦截筒之间外壁上均焊接有安装架，每个所述安装架的外壁上均转动插接有三个等距圆周分布的锁止柱，所述锁止柱与拨板一一对应，每个所述锁止柱均与凸台相适配。

13、在上述的一种电子产品生产用组装装置及其组装方法中，每个所述锁止柱的外壁与安装架的外壁之间均焊接有卷簧，每个所述安装架的外壁上均焊接有与锁止柱相适配的限位块。

14、在上述的一种电子产品生产用组装装置及其组装方法中，所述拦截机构包括拦截板，所述支架的底部滑动插接有一对对称分布的拦截板，所述拦截板的端部开设有与音响相适配的倒角，每个所述拦截板的外壁上均焊接有与拨板相适配的拨块，每个所述拦截板的外壁与支架的外壁之间均焊接有复位弹簧，所述底座位于输送带上方的外壁上焊接有一对与音响相适配的规整板。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、通过设置的上料机构，使得当拨板带动拦截筒转动六十度时，拦截筒上的释放槽与斜轨对齐，使得螺钉进入拦截筒内，当拦截筒继续转动至一百二十度时，拦截筒将后续螺钉拦截在外，同时靠近落料口一侧的释放槽与斜轨对齐，使得拦截筒内的螺钉继续沿着斜轨落入落料口内，最终螺钉通过落料口下方的接料斗进入转筒内，实现螺钉自动上料的效果；

17、2、通过设置的紧固机构，使得当螺钉落入转筒底部后，通过卡块限制螺钉螺帽转动自由度，使得螺钉随着转筒快速转动，从而为螺钉的紧固提供旋转力，通过斜齿一和斜齿二始终保持齿顶接触状态，使得转筒下移带动浮动架下移，从而使得浮动架带动棘轮与螺钉抵接，进而使得安装弹簧被拉伸，通过安装弹簧为螺钉与螺孔的螺纹配合提供向下的作用力，实现自动拧紧的效果。

技术特征：

1.一种电子产品生产用组装装置及其组装方法，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部焊接有支架(11)，所述底座(1)的底部设置有输送带(12)，所述输送带(12)通过独立动力源驱动，所述支架(11)内转动插接有一对对称分布在输送带(12)两侧的传动轴(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种电子产品生产用组装装置及其组装方法，其特征在于：所述上料机构包括斜轨(111)，所述支架(11)的顶部设置有一对振动盘(113)，所述支架(11)的顶部开设有一对对称分布在输送带(12)两侧的斜轨(111)，所述斜轨(111)与螺钉(92)相适配，每个所述斜轨(111)均与振动盘(113)的出料口连通，每个所述斜轨(111)远离振动盘(113)的一端开均设有落料口(112)，每个所述传动轴(2)的顶端均焊接有拦截筒(22)，所述拦截筒(22)内只能容纳一个螺钉(92)，所述拦截筒(22)位于斜轨(111)的下方，所述拦截筒(22)的外壁上开设有三个等距圆周分布的释放槽(221)，所述释放槽(221)与螺钉(92)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品生产用组装装置及其组装方法，其特征在于：所述紧固机构包括接料斗(3)，所述支架(11)的顶部外壁上焊接有电机(13)，所述电机(13)的主轴上焊接有主动齿轮(131)，所述支架(11)位于主动齿轮(131)两侧的外壁上转动插接有一对对称分布的接料斗(3)，所述接料斗(3)同轴线分布在落料口(112)的下方，每个所述接料斗(3)的外壁上均开设有滑槽(31)，每个所述接料斗(3)的外壁上均滑动套接有从动齿轮(37)，每个所述从动齿轮(37)的内环壁上均焊接有滑块(371)，所述滑块(371)滑动插接在滑槽(31)内，每个所述从动齿轮(37)均与主动齿轮(131)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种电子产品生产用组装装置及其组装方法，其特征在于：两个所述接料斗(3)的间距与音响(9)上的螺孔(91)间距相等，每个所述接料斗(3)的底端均焊接有转筒(32)，所述转筒(32)的内壁是螺钉(92)的螺帽的外切圆，每个所述转筒(32)的内壁上均焊接有与螺帽相适配的卡块(35)，每个所述转筒(32)的外壁上均焊接有凸台(36)，每个所述转筒(32)的顶部外壁上均焊接有斜齿二(34)，所述支架(11)的顶部外壁上焊接有与斜齿二(34)相适配的斜齿一(14)，每个所述转筒(32)的顶部外壁与支架(11)之间均焊接有浮动弹簧(33)。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品生产用组装装置及其组装方法，其特征在于：每个所述转筒(32)的外壁上均沿轴向开设有浮动槽(321)，每个所述浮动槽(321)内均滑动插接有浮动架(4)，每个所述浮动架(4)与转筒(32)之间均焊接有安装弹簧(43)，每个浮动架(4)外壁上均转动插接有棘轮(42)，每个所述棘轮(42)的圆轮面均与转筒(32)的内壁相切，每个所述棘轮(42)的棘齿均能够延伸至转筒(32)内，所述棘轮(42)的齿距与螺钉(92)的螺帽相适配，每个所述浮动架(4)的外壁上均焊接有弹片(41)，所述弹片(41)与棘轮(42)单向扣合。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品生产用组装装置及其组装方法，其特征在于：所述定位机构包括拨板(21)，每个所述传动轴(2)的底部均焊接有三个等距圆周分布的拨板(21)，所述拨板(21)与释放槽(221)交错分布，所述拨板(21)与音响(9)相适配，每个所述传动轴(2)位于拨板(21)和拦截筒(22)之间外壁上均焊接有安装架(23)，每个所述安装架(23)的外壁上均转动插接有三个等距圆周分布的锁止柱(5)，所述锁止柱(5)与拨板(21)一一对应，每个所述锁止柱(5)均与凸台(36)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种电子产品生产用组装装置及其组装方法，其特征在于：每个所述锁止柱(5)的外壁与安装架(23)的外壁之间均焊接有卷簧(51)，每个所述安装架(23)的外壁上均焊接有与锁止柱(5)相适配的限位块(231)。

8.根据权利要求1所述的一种电子产品生产用组装装置及其组装方法，其特征在于：所述拦截机构包括拦截板(6)，所述支架(11)的底部滑动插接有一对对称分布的拦截板(6)，所述拦截板(6)的端部开设有与音响(9)相适配的倒角，每个所述拦截板(6)的外壁上均焊接有与拨板(21)相适配的拨块(61)，每个所述拦截板(6)的外壁与支架(11)的外壁之间均焊接有复位弹簧(62)，所述底座(1)位于输送带(12)上方的外壁上焊接有一对与音响(9)相适配的规整板(15)。

技术总结
本发明涉及组装装置技术领域，具体涉及一种电子产品生产用组装装置及其组装方法，包括底座，所述底座的顶部焊接有支架，所述底座的底部设置有输送带，所述输送带通过独立动力源驱动，所述支架内转动插接有一对对称分布在输送带两侧的传动轴，还包括：定位机构，用于将音响限制在支架的下方。本发明中通过设置的上料机构，使得当拨板带动拦截筒转动六十度时，拦截筒上的释放槽与斜轨对齐，使得螺钉进入拦截筒内，当拦截筒继续转动至一百二十度时，拦截筒将后续螺钉拦截在外，同时靠近落料口一侧的释放槽与斜轨对齐，使得拦截筒内的螺钉继续沿着斜轨落入落料口内，最终螺钉通过落料口下方的接料斗进入转筒内，实现螺钉自动上料的效果。

技术研发人员：肖胜波,牟朝燕,苏超剑
受保护的技术使用者：肇庆市鑫立诚电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5