一种铆压接线的钮子开关的制作方法

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1.本实用新型涉及器具开关技术领域，特别是涉及一种铆压接线的钮子开关。


背景技术：

2.双极开关就是有两个翘板的开关，也叫双刀开关。双极开关可以同时控制二个支路，是对应单极(单刀)开关来说的，对于照明电路来说，双极开关可以同时切断火线和零线，在使用中更安全。还可以避免插座感应电带来的问题。
3.现有市场上把操作件形状为杆型的双极开关称为钮子开关。钮子开关是一种手动控制开关，主要用于交直流电源电路的通断控制，但一般也能用于几千赫或高达1兆赫的电路中。具有体积小，操作方便等特点，是电子设备中常用的开关。钮子开关按照操作位置分有二位和三位两种。三位钮子开关又可有某一边位置不定位等。同时，其连接电路种类也较多。钮子开关的钮柄种类繁多，如金属圆锥钮柄、塑料圆锥钮柄、荧光钮柄、塑套钮柄、球形钮柄、扁杆钮柄、锁杆钮柄、波形钮柄、桨式钮柄等。锁杆式钮柄适用于有危险的操作场合。还有“提拔解锁”式钮柄，其上加有弹簧，螺管口端有铣槽。操作人员须先把钮柄提起，而后推向另一位置，以保证安全工作。这些钮子开关在扭柄动作时操作不方便且动触片和传动件之间容易接触不良。
4.现有市场的钮子开关的通常组装方式是钮子开关安装好后再接导线，接线方式一般为插接和焊接。然而插接需要将导线先铆压在插套上，再插接到钮子开关的接线端上，工序复杂，加工成本高；焊接则需要对导线和钮子开关的接线端进行焊锡加工，人工操作速度慢。尤其在实际产品应用中加大了适配产品的装配成本，稳定性较差。目前尚未存在较好的处理方法。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铆压接线的钮子开关，其操作方便且接触良好，导线可直接与钮子开关的接线端进行铆压以实现快速接线。
6.为实现上述目的，本实用新型提出了一种铆压接线的钮子开关，包括基座、壳体、控制操作杆和转轴座，所述控制操作杆固定连接在所述转轴座上，所述基座镶嵌在所述壳体内部，所述基座上设置有隔离板，所述隔离板将所述基座内部隔离形成两个隔离空间，两个所述隔离空间内对称设有导电片和动触片，两个所述隔离空间外侧对称设置有接线端，所述接线端设置有铆压包覆结构。
7.优选的，每个所述隔离空间内所述导电片设置为三个，分别为一个上导电片、一个中导电片和一个下导电片，每个所述隔离空间内所述动触片设置为一个，两个所述动触片分别与两个所述中导电片抵接；当所述控制操作杆下拨时控制两个所述动触片的一端与两个所述下导电片的导通，当所述控制操作杆上拨时控制两个所述动触片的另一端与两个所述上导电片的导通。
8.优选的，所述接线端设置为六个，分别为第一接线端、第二接线端、第三接线端、第
四接线端、第五接线端及第六接线端；所述第一接线端、第二接线端分别与两个所述上导电片的一端一体设计，所述第三接线端、第四接线端分别与两个所述中导电片的一端一体设计，所述第五接线端、第六接线端分别与两个所述下导电片的一端一体设计。
9.优选的，所述转轴座上设有两个传动件，两个所述传动件分别抵接两个所述动触片。
10.优选的，每个所述传动件包括传动杆、及活动安装于所述传动杆一端内的压簧与滑筒；所述传动杆的一端内部设有柱孔，所述柱孔容纳有所述压簧与所述滑筒；所述压簧的一端抵接所述柱孔的底部，另一端抵接所述滑筒；所述滑筒伸出所述传动杆的端部后抵接所述动触片的中部。
11.优选的，所述铆压包覆结构为两组对称的铲刀型突出部。
12.优选的，所述隔离板上设置有至少一个弹簧柱，所述弹簧柱的一端套设有弹簧，所述弹簧的另一端抵接在所述转轴座内；所述基座的两侧板上对称设有两个转轴孔，所述转轴座两外侧对称设有两个转轴，所述转轴座枢接于所述基座。
13.优选的，所述壳体两侧对称设有两个安装孔，所述安装孔的的一侧设置有两条加强筋。
14.优选的，所述壳体的上下两面各设有两个卡扣孔，所述基座的上下两面各设有两个卡扣，所述壳体与所基座卡扣固定。
15.优选的，所述基座的侧面边沿对称设置有六个用于插入导线的u型孔。
16.如上所述，本实用新型用于控制电机的正反转场合。本实用新型的特点是通过简单结构组合，只需要一个控制操作杆就实现了控制两个动触片与导电片的通断的组合功能特征，且接线端设计成铆压包覆结构，导线可直接与钮子开关的接线端进行铆压以实现快速接线，能降低了产品的生产成本、加快人工操作速度，尤其壳体设计成便于整机客户安装的方式，无需客户再增加固定钮子开关的零件，在产品应用中大大降低了适配产品的装配成本，从而创造经济价值。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施方式的一种铆压接线的钮子开关的立体示意图；
19.图2图1所示的一种铆压接线的钮子开关的另一视角的立体示意图；
20.图3图1所示的一种铆压接线的钮子开关的无壳体的立体示意图；
21.图4为图1所示的一种铆压接线的钮子开关的分解示意图；
22.图5为图1所示的一种铆压接线的钮子开关中的基座的立体示意图；
23.图6为图1所示的一种铆压接线的钮子开关中的转轴座的立体示意图。
24.附图标记包括：
25.1—壳体 11—安装孔 12—加强筋 13—卡扣孔
26.2—控制操作杆
27.3—转轴座 31—个传动件 311—传动杆 312—滑筒 32—转轴
28.4—基座 41—隔离板 42—转轴孔 43—卡扣 44—u型孔
29.5—导电片 51-上导电片 52-中导电片 53-下导电片
30.6—动触片
31.7—接线端 71—第一接线端 72—第二接线端 73—第三接线端 74—第四接线端 75—第五接线端 76—第六接线端 77—铆压包覆结构
32.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式：
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
35.本实用新型提出一种铆压接线的钮子开关。
36.请参阅图1至图6，为本实用新型一实施方式的一种铆压接线的钮子开关，应用于控制电机的正反转场合，该铆压接线的钮子开关包括基座4、壳体1、控制操作杆2和转轴座3，所述控制操作杆2固定连接在所述转轴座3上，所述基座4镶嵌在所述壳体1内部，所述基座4上设置有隔离板41，所述隔离板41将所述基座4内部隔离形成两个隔离空间，两个所述隔离空间内对称设有导电片5和动触片6，两个所述隔离空间外侧对称设置有接线端7，所述接线端设置有铆压包覆结构77。
37.进一步的，每个所述隔离空间内所述导电片5设置为三个，分别为一个上导电片51、一个中导电片52和一个下导电片53，每个所述隔离空间内所述动触片6设置为一个，两个所述动触片6分别与两个所述中导电片52抵接；当所述控制操作杆2下拨时控制两个所述动触片6的一端与两个所述下导电片53的导通，当所述控制操作杆2上拨时控制两个所述动触片6的另一端与两个所述上导电片51的导通。
38.更进一步的，所述接线端7设置为六个，分别为第一接线端71、第二接线端72、第三接线端73、第四接线端74、第五接线端75及第六接线端76；所述第一接线端71、第二接线端72分别与两个所述上导电片51的一端一体设计，所述第三接线端73、第四接线端74分别与两个所述中导电片52的一端一体设计，所述第五接线端75、第六接线端76分别与两个所述下导电片53的一端一体设计。
39.进一步的，所述转轴座3上设有两个传动件31，两个所述传动件31分别抵接两个所述动触片6。
40.进一步的，每个所述传动件31包括传动杆311、及活动安装于所述传动杆311一端内的压簧与滑筒312；所述传动杆311的一端内部设有柱孔，所述柱孔容纳有所述压簧与所述滑筒312；所述压簧的一端抵接所述柱孔的底部，另一端抵接所述滑筒312；所述滑筒312伸出所述传动杆311的端部后抵接所述动触片6的中部。
41.进一步的，所述铆压包覆结构77为两组对称的铲刀型突出部。
42.进一步的，如图3、4、5所示，所述隔离板41上设置有至少一个弹簧柱，所述弹簧柱的一端套设有弹簧45，所述弹簧45的另一端抵接在所述转轴座内；所述基座4的两侧板上对称设有两个转轴孔42，所述转轴座3两外侧对称设有两个转轴32，所述转轴座3枢接于所述基座4。
43.当套设一个所述弹簧45在所述隔离板41靠近所述下导电片53侧的所述弹簧柱上时，本实用新型可作为单复位钮子开关使用。即当所述控制操作杆2下拨时，电机得电并处于正转运行状态，所述控制操作杆2自锁；当所述控制操作杆2上拨且不松手时，电机得电并处于反转运行状态，所述弹簧45被拉伸，如松手所述弹簧45自动复位同时所述控制操作杆2恢复竖直状态，电机不得电并处于断电关闭状态。
44.当套设两个所述弹簧45在所述隔离板41两侧的所述弹簧柱上时，本实用新型可作为双复位钮子开关使用。即当所述控制操作杆2上拨或下拨且不松手时，电机得电并处于反转或正转运行状态，两个所述弹簧45一个被拉伸且一个被压缩，如松手所述弹簧45自动复位同时所述控制操作杆2恢复竖直状态，电机不得电并处于断电关闭状态。
45.进一步的，所述壳体1两侧对称设有两个安装孔11，所述安装孔11的的一侧设置有两条加强筋12,所述壳体呈“只”字型。
46.进一步的，所述壳体1的上下两面各设有两个卡扣孔13，所述基座4的上下两面各设有两个卡扣43，所述壳体1与所基座4卡扣固定。
47.进一步的，所述基座4的侧面边沿对称设置有六个用于插入导线的u型孔44。
48.当电机处于静止状态下，若控制操作杆被下拨时，传动件偏摆，使得两个动触片与两个上导电片保持抵接状态，第一接线端与第三接线端之间电性连通，第二接线端与第四接线端之间电性连通，电机得电并处于正转运行状态；与此同时，第一接线端与第三接线端之间电性连通和第二接线端与第四接线端之间电性连通为电机的正转提供电源。
49.同理，当电机处于静止状态下，若控制操作杆被上拨时，传动件偏摆，使得两个动触片与两个下导电片保持抵接状态，第五接线端与第三接线端之间电性连通，第六接线端与第四接线端之间电性连通，电机得电并处于反转运行状态；与此同时，第五接线端与第三接线端之间电性连通和第六接线端与第四接线端之间电性连通为电机的反转提供电源。
50.当电机需要关闭时，若控制操作杆被拨至置中，传动件竖直抵接在两个中导电片的中部，使得两个动触片与上导电片和下导电片都保持断开状态，电机不得电并处于断电关闭状态。
51.上述铆压接线的钮子开关，结构简单合理，使用方便，用于控制电机的正反转场合。本实用新型的特点是通过简单结构组合，只需要一个控制操作杆就实现了控制两个动触片与导电片的通断的组合功能特征，且接线端设计成铆压包覆结构，导线可直接与钮子开关的接线端进行铆压以实现快速接线，能降低了产品的生产成本、加快人工操作速度，尤其壳体设计成便于整机客户安装的方式，无需客户再增加固定钮子开关的零件，在产品应用中大大降低了适配产品的装配成本，从而创造经济价值。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的其中一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都
属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。