本技术涉及mjs施工,具体的说,涉及了一种用于mjs引孔施工的扩孔钻杆装置。
背景技术:
1、mjs引孔施工是利用mjs钻机钻头进行水泥土切削使一定范围内的土体结构破坏;目前使用的是mjs专用钻头高压射流冲击切割土体,使钻杆到达设计标高进行后续提升施工。
2、mjs钻进前期策划中,需要根据设计桩位进行钻机定位,然后进行钻机引孔,由于加固地区土层复杂,设备自带引孔钻杆由于功能集成度高,结构复杂,外径无变化且长度较长,导致施工需考虑钻杆安全问题,单根引孔时间过长,施工效率底且容易因钻进角度问题造成塌孔、钻杆无法后退等,不利于后续施工,无法保障施工质量。而且这些问题还容易导致钻杆损坏,这种专用钻杆由于复合功能多,结构复杂,造价高、且维修困难、周期长。
3、基于这些原因,需要设计一种专用于引孔、扩孔的装置,解决采用专用钻杆带来的一系列问题,使钻孔效率提升,保证施工质量的同时降低各项成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种钻进效率高、结构简易易于维修、施工质量有保障的一种用于mjs引孔施工的扩孔钻杆装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种用于mjs引孔施工的扩孔钻杆装置,包括钻杆连接部和钻头;
3、所述钻杆连接部为筒状结构;
4、所述钻头包括至少三块扇形厚钢板,厚度≥2cm,所述扇形厚钢板的小头一端与钻杆连接部的内端焊接固定,各扇形厚钢板以钻杆连接部内端的轴心等角度分布,所述钻头的外径大于钻杆连接部的外径;所述扇形厚钢板在旋转状态下的旋进侧面设置有切刀部,所述切刀部包括若干个并列排列且紧密贴近的圆弧形凸起。
5、优选的,所述圆弧形凸起为若干个并列排列且紧密贴近的钢筋,各钢筋与扇形厚钢板之间焊接固定。
6、优选的,所述钻头的扩孔直径≤500mm。
7、优选的,所述扇形厚钢板与钻杆连接部的焊接区域满焊并封闭钻杆连接部内端的孔。
8、优选的,所述钻杆连接部的直径为40cm,所述钻杆连接部的长度≥200mm。
9、优选的,所述钻杆连接部的外端设置钻杆连接钢板,所述钻杆连接钢板上设置有装配孔。
10、优选的,单个扇形厚钢板上设置有至少六根钢筋作为切刀部,所述钢筋的规格为δ20钢筋,长度与扇形厚钢板的厚度相同。
11、优选的,所述钻头包括四块扇形厚钢板。
12、优选的,所述扇形厚钢板的旋进侧面和相对的另一侧面均设置所述切刀部。
13、优选的,所述钻杆连接部和钻头的材质均为钢材。
14、本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,本实用新型具有以下优点:
15、采用扇形厚钢板制作钻头,钻头直径大于钻杆直径,使钻头钻进空间充裕,而且钻头中的各扇形厚钢板之间留存空间,钻进土体能够从留存空间外翻,使进给更容易,钻头上的切刀参照加工制造业中的切刀形式,并制作成圆弧形凸起的形状,对于土体的切割能力更强。
16、进一步的,切刀部的材质为δ20钢筋,具有较强的硬度,切割土体效率极高,由于切刀端头相对钻杆直径扩大,退杆更容易,角度有轻微偏移也不影响进退杆,对孔的影响相对更小,不易产生塌孔、难退杆等问题。
17、整个钻杆可使用工地废弃物料临时加工制作,搭配mjs设备即可直接使用,整体制造、维修和使用的成本大幅下降。
1.一种用于mjs引孔施工的扩孔钻杆装置,其特征在于:包括钻杆连接部和钻头;
2.根据权利要求1所述的用于mjs引孔施工的扩孔钻杆装置,其特征在于:所述圆弧形凸起为若干个并列排列且紧密贴近的钢筋,各钢筋与扇形厚钢板之间焊接固定。
3.根据权利要求2所述的用于mjs引孔施工的扩孔钻杆装置,其特征在于:所述钻头的扩孔直径≤500mm。
4.根据权利要求3所述的用于mjs引孔施工的扩孔钻杆装置,其特征在于:所述扇形厚钢板与钻杆连接部的焊接区域满焊并封闭钻杆连接部内端的孔。
5.根据权利要求4所述的用于mjs引孔施工的扩孔钻杆装置,其特征在于:所述钻杆连接部的直径为40cm,所述钻杆连接部的长度≥200mm。
6.根据权利要求5所述的用于mjs引孔施工的扩孔钻杆装置,其特征在于:所述钻杆连接部的外端设置钻杆连接钢板,所述钻杆连接钢板上设置有装配孔。
7.根据权利要求6所述的用于mjs引孔施工的扩孔钻杆装置,其特征在于:单个扇形厚钢板上设置有至少六根钢筋作为切刀部,所述钢筋的规格为δ20钢筋,长度与扇形厚钢板的厚度相同。
8.根据权利要求7所述的用于mjs引孔施工的扩孔钻杆装置,其特征在于:所述钻头包括四块扇形厚钢板。
9.根据权利要求8所述的用于mjs引孔施工的扩孔钻杆装置,其特征在于:所述扇形厚钢板的旋进侧面和相对的另一侧面均设置所述切刀部。
10.根据权利要求9所述的用于mjs引孔施工的扩孔钻杆装置,其特征在于:所述钻杆连接部和钻头的材质均为钢材。
