一种锂电池盖板气密性检测工装的制作方法

本技术涉及锂电池盖板检测，尤其涉及一种锂电池盖板气密性检测工装。

背景技术：

1、锂电池盖板是锂电池的重要组成部分，主要作用是保护内部结构不受外界物质侵蚀。若锂电池盖板气密性不佳，会导致细小的灰尘或者空气中的水分渗透入电池包内部，导致锂电池安全性能下降，因此锂电池盖板的气密性检测尤为重要。然而目前用于锂电池盖板气密性检测的工装不仅结构复杂，后续维护困难，而且存在漏气情况，导致检测可靠性有限。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锂电池盖板气密性检测工装，能够确保锂电池盖板气密性检测可靠性。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种锂电池盖板气密性检测工装，包括相互合模的上模和下模；所述上模的合模端面上设置有第一凹槽，所述上模上设置有与第一凹槽连通的充气通道；

3、所述下模的合模端面上设置有与第一凹槽相适配的第二凹槽，所述下模的合模端面上设置有沿第二凹槽外轮廓设置的第一密封圈，所述第二凹槽内设置有多个定位件，多个所述定位件围合形成盖板区域，所述下模上设置有与第二凹槽连通的测试通道，且所述测试通道与第二凹槽的连通处位于所述盖板区域。

4、进一步地，上述一种锂电池盖板气密性检测工装还包括第二密封圈，所述第二密封圈环绕在测试通道与第二凹槽的连通处四周。

5、进一步地，所述定位件包括引导柱和滚轮；所述引导柱设置在下模上，所述滚轮转动地连接在引导柱上，所述滚轮的转动方向用于引导锂电池盖板朝向所述盖板区域。

6、进一步地，所述滚轮的转轴两侧分别连接一个所述引导柱。

7、进一步地，所述滚轮转动地设置在引导柱的顶部。

8、进一步地，上述一种锂电池盖板气密性检测工装还包括卸料顶杆，所述第二凹槽的槽底上设置有卸料孔，所述卸料顶杆滑动地设置在所述卸料孔内，所述卸料顶杆具有顶料状态和静默状态；

9、当卸料顶杆处于顶料状态时，所述卸料顶杆的顶端伸入第二凹槽内；

10、当卸料顶杆处于静默状态时，所述卸料顶杆的顶端位于所述卸料孔内。

11、进一步地，所述第一凹槽内设置有仿形支撑块。

12、本实用新型的有益效果在于：在上模上增设与第一凹槽连通的充气通道，以及在下模上增设与第二凹槽连通的测试通道。在检测过程中，首先操作者利用定位件使锂电池盖板稳定置于盖板区域内，并且要让锂电池盖板正面朝向下模；然后由相关的驱动设备驱使上模与下模进行合模，并挤压第一密封圈，使得空气无法在上模与下模的合模处进出第一凹槽与第二凹槽，同时利用真空设备抽取测试通道内空气，使得锂电池盖板被吸附在第二凹槽内；接着通过向充气通道内注入气体，由于注入的气体无法从上模与下模的合模处排出，因此第一凹槽内部气压增大，此时可以根据测试通道内部情况判断锂电池盖板的气密性是否良好。

技术特征：

1.一种锂电池盖板气密性检测工装，其特征在于：包括相互合模的上模和下模；所述上模的合模端面上设置有第一凹槽，所述上模上设置有与第一凹槽连通的充气通道；

2.根据权利要求1所述锂电池盖板气密性检测工装，其特征在于：还包括第二密封圈，所述第二密封圈环绕在测试通道与第二凹槽的连通处四周。

3.根据权利要求1所述锂电池盖板气密性检测工装，其特征在于：所述定位件包括引导柱和滚轮；所述引导柱设置在下模上，所述滚轮转动地连接在引导柱上，所述滚轮的转动方向用于引导锂电池盖板朝向所述盖板区域。

4.根据权利要求3所述锂电池盖板气密性检测工装，其特征在于：所述滚轮的转轴两侧分别连接一个所述引导柱。

5.根据权利要求3所述锂电池盖板气密性检测工装，其特征在于：所述滚轮转动地设置在引导柱的顶部。

6.根据权利要求1所述锂电池盖板气密性检测工装，其特征在于：还包括卸料顶杆，所述第二凹槽的槽底上设置有卸料孔，所述卸料顶杆滑动地设置在所述卸料孔内，所述卸料顶杆具有顶料状态和静默状态；

7.根据权利要求1所述锂电池盖板气密性检测工装，其特征在于：所述第一凹槽内设置有仿形支撑块。

技术总结
本技术涉及锂电池盖板检测技术领域，具体涉及一种锂电池盖板气密性检测工装，包括相互合模的上模和下模；所述上模的合模端面上设置有第一凹槽，所述上模上设置有与第一凹槽连通的充气通道；所述下模的合模端面上设置有与第一凹槽相适配的第二凹槽，所述下模的合模端面上设置有沿第二凹槽外轮廓设置的第一密封圈，所述第二凹槽内设置有多个定位件，多个所述定位件围合形成盖板区域，所述下模上设置有上设置有与第二凹槽连通的测试通道，且所述测试通道与第二凹槽的连通处位于所述盖板区域。本技术能够确保锂电池盖板气密性检测可靠性。

技术研发人员：徐朋飞,陈煌焜,黄府京
受保护的技术使用者：厦门纵凌精密制造有限公司
技术研发日：20240426
技术公布日：2024/12/5