一种吸湿速干舒适性聚酰胺面料、纺丝溶体、以及纺丝熔体的制备方法与流程

本申请涉及面料领域，具体涉及一种吸湿速干舒适性聚酰胺面料、纺丝溶体、以及纺丝熔体的制备方法。

背景技术：

1、纤维的吸湿排汗性能在纺织品中扮演着至关重要的角色，它直接关系到穿着的舒适度和产品的功能性。由于尼龙纤维它具有天然凉感、同时由于其模量比较低，因此由其制成的面料柔软、有弹性，但由于尼龙纤维的回潮率高至4.5％，汗水会锁在纤维内层，导致尼龙纤维吸湿速干性差，因此，穿着由尼龙纤维制成的面料运动流汗时面料容易粘身，不能保持身体干爽，穿着时容易产生闷热感。

技术实现思路

1、本申请的目的在于，提供一种吸湿速干舒适性聚酰胺面料、纺丝溶体、以及纺丝熔体的制备方法，其有利于降低穿着时的闷热感。

2、为达成上述目的，采用如下技术方案：

3、第一技术方案涉及一种吸湿速干舒适性聚酰胺面料，所述吸湿速干舒适性聚酰胺面料由尼龙纱线和氨纶纱线织成，所述尼龙纱线的成份按质量百分比包括1％～8％的丝素蛋白和0.9％～6％的聚乙烯吡咯烷酮。

4、第二技术方案基于第一技术方案，其中，所述尼龙纱线的成分按质量百分比还包括0.1％～0.8％的分散剂。

5、第三技术方案基于第二技术方案，其中，所述丝素蛋白的分子量为5000～10000，所述聚乙烯吡咯烷酮的k值为20～60，所述分散剂为聚醚酯高分子聚合物和或酰胺类高分子聚合物。

6、第四技术方案基于第三技术方案，其中，所述尼龙纱线与所述氨纶纱线分别为40d和20d。

7、第五技术方案基于第四技术方案，其中，所述尼龙纱线由尼龙纤维制成，所述尼龙纤维截面呈圆形或非圆形。

8、第六技术方案基于第五技术方案，其中，所述尼龙纤维的截面呈十字形、八角形、工字形。

9、第七技术方案涉及一种纺丝熔体，其用于制备尼龙纤维，所述尼龙纤维用于纺成尼龙纱线，所述尼龙纱线用于制造如权利要求1至4中所述的吸湿速干舒适性聚酰胺面料，其特征是，所述纺丝熔体的成份按质量百分比包括1％～8％的丝素蛋白和0.9％～6％的聚乙烯吡咯烷酮。

10、第八技术方案涉及一种纺丝熔体的制备方法，用于制备如第七技术方案所述的纺丝熔体，其特征是，包括如下步骤：s1：按百分数计，将68％～80％聚酰胺6，10％～20％丝素蛋白，9％～15％聚乙烯吡咯烷酮以及1％～2％的分散剂混合后加热到220～260℃进行熔融塑化然后依次经过水冷切粒，真空干燥步骤得到吸湿母粒；s2：将干燥后的聚酰胺6和吸湿母粒送入螺杆挤出机中加热到230～280℃后熔融挤出得到纺丝溶体，按百分数计，所述聚酰胺6的比例为60％-90％，吸湿母粒的比例为10％-40％。

11、第九技术方案基于第八技术方案，其中，所述聚酰胺6的相对粘度为2.5～2.8。

12、第十技术方案基于第九技术方案，其中，所述吸湿母粒的制备方法如下，先将高速混料机预热到220～260℃，而后把聚酰胺6平均分为两份，先将一份聚酰胺6加入高速混料机，再加入全部的丝素蛋白和全部的聚乙烯吡咯烷酮，最后加入另一份聚酰胺6。

13、相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：

14、第一技术方案中，吸湿速干舒适性聚酰胺面料由尼龙纱线和氨纶纱线织成，尼龙纱线的成份按质量百分比包括1％～8％的丝素蛋白和0.9％～6％的聚乙烯吡咯烷酮，丝素蛋白和聚乙烯吡咯烷酮具有良好的吸湿性，相较于没有添加丝素蛋白和聚乙烯吡咯烷酮的尼龙纱线，添加了丝素蛋白和聚乙烯吡咯烷酮的尼龙纱线的吸水性更强，有利于降低穿着时的闷热感。

15、第二技术方案中，尼龙纱线的成分按质量百分比还包括0.1％～0.8％的分散剂，分散剂为尼龙纤维在制备过程中提高了质量和稳定性。

16、第三技术方案中，丝素蛋白的分子量为5000～10000，聚乙烯吡咯烷酮的k值为20～60，当丝素蛋白分子量低于5000～10000，聚乙烯吡咯烷酮的k值低于20～60时，尼龙纤维的十字形截面歪曲不立体，有发黄、毛丝等情况发生，面料有发黄现象。

17、第三技术方案中，当丝素蛋白分子量高于5000～10000，聚乙烯吡咯烷酮的k值高于20～60时，尼龙纤维成形性能差，质量很不好，纺丝时有断丝，强力等不良现象，面料织造时断纱严重

18、第五技术方案中，尼龙纱线的截面呈现圆形，圆形截面的尼龙纱线较好制造，工艺简单。

19、第五技术方案中，尼龙纱线的截面呈现非圆形，相对于圆形截面而言，非圆形的比表面积大于圆形的比表面积，导湿效率更高，速干效果更佳，有利于降低穿着时的闷热感。

20、第六技术方案中，尼龙纤维的截面呈十字形、八角形以及工字形。十字形、八角形以及工字形相较于圆形而言，不仅表面积更大，还提高了其毛细效应和透气性，导湿效率更高，速干效果更佳，有利于降低穿着时的闷热感。

21、第八技术方案中，先制备吸湿母粒，而后将干燥后的聚酰胺6和吸湿母粒送入螺杆挤出机中加热得到纺丝溶体，则是为了更好的将聚酰胺6、丝素蛋白、聚乙烯吡咯烷酮和分散剂混合均匀。

22、第十技术方案中，将聚酰胺6分为两份是为了更好的将聚酰胺6、丝素蛋白、聚乙烯吡咯烷酮和分散剂混合均匀。

技术特征：

1.一种吸湿速干舒适性聚酰胺面料，其特征是，所述吸湿速干舒适性聚酰胺面料由尼龙纱线和氨纶纱线织成，所述尼龙纱线的成份按质量百分比包括1％～8％的丝素蛋白和0.9％～6％的聚乙烯吡咯烷酮。

2.如权利要求1所述的吸湿速干舒适性聚酰胺面料，其特征是，所述尼龙纱线的成分按质量百分比还包括0.1％～0.8％的分散剂。

3.如权利要求2所述的吸湿速干舒适性聚酰胺面料，其特征是，所述丝素蛋白的分子量为5000～10000，所述聚乙烯吡咯烷酮的k值为20～60，所述分散剂为聚醚酯高分子聚合物和或酰胺类高分子聚合物。

4.如权利要求3所述的吸湿速干舒适性聚酰胺面料，其特征是，所述尼龙纱线与所述氨纶纱线分别为40d和20d。

5.如权利要求4所述的吸湿速干舒适性聚酰胺面料，其特征是，所述尼龙纱线由尼龙纤维制成，所述尼龙纤维截面呈圆形或非圆形。

6.如权利要求5所述的吸湿速干舒适性聚酰胺面料，其特征是，所述尼龙纤维的截面呈十字形、八角形、工字形。

7.一种纺丝熔体，其用于制备尼龙纤维，其特征是，所述尼龙纤维用于纺成尼龙纱线，所述尼龙纱线用于制造如权利要求1至4中所述的吸湿速干舒适性聚酰胺面料，其特征是，所述纺丝熔体的成份按质量百分比包括1％～8％的丝素蛋白和0.9％～6％的聚乙烯吡咯烷酮。

8.一种纺丝熔体的制备方法，用于制备如权利要求7所述的纺丝熔体，其特征是，包括如下步骤：

9.如权利要求8所述的一种纺丝熔体的制备方法，其特征是，所述聚酰胺6的相对粘度为2.5～2.8。

10.如权利要求9所述的一种纺丝熔体的制备方法，其特征是，所述吸湿母粒的制备方法如下，先将高速混料机预热到220～260℃，而后把聚酰胺6平均分为两份，先将一份聚酰胺6加入高速混料机，再加入全部的丝素蛋白和全部的聚乙烯吡咯烷酮，最后加入另一份聚酰胺6。

技术总结
本发明公开一种吸湿速干舒适性聚酰胺面料、纺丝溶体、以及纺丝熔体的制备方法，吸湿速干舒适性聚酰胺面料由尼龙纱线和氨纶纱线织成，尼龙纱线的成份包括1％～8％的丝素蛋白和0.9％～6％的聚乙烯吡咯烷酮；纺丝熔体，纺丝熔体的成份包括1％～8％的丝素蛋白和0.9％～6％的聚乙烯吡咯烷酮；纺丝熔体的制备方法，包括如下步骤：S1：将68％～80％聚酰胺6，10％～20％丝素蛋白，9％～15％聚乙烯吡咯烷酮以及1％～2％的分散剂混合后加热到220～260℃进行熔融塑化然后依次经过水冷切粒，真空干燥步骤得到吸湿母粒。和S2：将干燥后的聚酰胺6和吸湿母粒送入螺杆挤出机中加热到230～280℃后熔融挤出得到纺丝溶体，所述聚酰胺6的比例为60％‑90％，吸湿母粒的比例为10％‑40％。采用上述技术方案，有利于降低穿着时的闷热感。

技术研发人员：崔创龙,许雪莲,谢地,张后清,宋辉辉,曾国坪,陈雨心,陈荣昌
受保护的技术使用者：斐乐体育有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5