本技术涉及砂浆搅拌,具体为一种砂浆搅拌输料改进装置。
背景技术:
1、砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质,由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成,也叫灰浆,也作砂浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。
2、根据中国专利公开号cn217670223 u公开的《砂浆搅拌用输料装置》,该装置包括输料管,所述输料管一端设置有进料斗,另一端的侧壁上连接有与输料管连通的出料管,所述输料管架设并铰接于进料斗上,所述出料管开口朝向地面设置;所述进料斗和出料管之间设置有用于带动输料管升降的升降支撑机构,所述升降支撑机构放置于地面上,所述升降支撑机构远离地面的一端与输料管相连接;所述出料管出口处设置有辅助连接管,所述辅助连接管与出料口连通。本申请输料管通过与进料斗相铰接,并连接有升降支撑机构,能够实现输料管绕进料斗的转动升降,对不同规格及高度的搅拌罐的进料口进行适应,提高了输料装置对不同规格及高度的砂浆搅拌罐的适应性。
3、该装置能够控制进料管调节高度,方便进料管对不同高度的搅拌罐进行输料,但是进料管长度较长,在把进料管装载在搅拌罐上时,需要工作人员把进料管运输到搅拌罐附近,再安装到搅拌罐顶部,进料管不方便移动,工作人员不方便把进料管安装到搅拌罐上。
技术实现思路
1、针对上述技术不足,本实用新型提供一种砂浆搅拌输料改进装置,来解决现有的输料装置,进料管不方便移动,工作人员不方便把进料管安装到搅拌罐上的问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种砂浆搅拌输料改进装置,包括移动机构,所述移动机构的外部设置有调节机构。
4、所述移动机构包括承载板一,所述承载板一的底部固定安装有安装框,所述承载板一的底部设置有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的底部固定安装有连接板,所述连接板的底部安装有移动轮,所述承载板一的顶部设置有输料组件。
5、所述调节机构包括固定框,所述固定框的底部开设有安装槽,所述安装槽的内部铰接有转动块,所述转动块的底部固定安装有第二电动伸缩杆,所述固定框的底部铰接有推动杆,所述第二电动伸缩杆的底部固定安装有承载板二。
6、优选的,所述输料组件包括支撑块,所述支撑块的内部开设有槽口,所述槽口的内部铰接有输料绞龙管,所述输料绞龙管的一端设置有搅拌罐。
7、优选的,所述支撑块固定安装在承载板一的顶部,所述输料绞龙管安装在固定框的内部。
8、优选的,所述第一电动伸缩杆设置在安装框的内部,所述承载板一和承载板二设置为同一水平高度。
9、优选的,所述移动轮设置有四个,四个所述移动轮位于承载板一和承载板二的底部呈矩形阵列分布。
10、优选的,所述推动杆固定安装在承载板二的顶部。
11、优选的,所述推动杆设置有两个,两个所述推动杆位于承载板二的顶部呈对称分布。
12、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
13、第一、本实用新型使承载板一顶部设置在输料组件可以借助移动轮进行移动,移动到指定位置后,需要对输料组件进行固定位置,对第一电动伸缩杆进行通电,使第一电动伸缩杆带动移动轮收缩到安装框的内部,使安装框的底部接触到地面上,对输料组件进行固定位置,达到对输料组件进行移动并且可以固定限位,便于将进料管安装到搅拌罐上的效果。
14、第二、本实用新型使第二电动伸缩杆通电使输料绞龙管上下调节高度,方便对接到不同大小的搅拌罐上,推动杆可以在第二电动伸缩杆进行上下升降时跟随其一起上下升降,可以使装置上下升降更加稳定,达到对输料绞龙管进行上下升降调节高度的效果。
1.一种砂浆搅拌输料改进装置,包括移动机构(1),其特征在于:所述移动机构(1)的外部设置有调节机构(2);
2.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌输料改进装置,其特征在于:所述输料组件(3)包括支撑块(301),所述支撑块(301)的内部开设有槽口,所述槽口的内部铰接有输料绞龙管(302),所述输料绞龙管(302)的一端设置有搅拌罐(303)。
3.根据权利要求2所述的一种砂浆搅拌输料改进装置,其特征在于:所述支撑块(301)固定安装在承载板一(101)的顶部,所述输料绞龙管(302)安装在固定框(201)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌输料改进装置,其特征在于:所述第一电动伸缩杆(103)设置在安装框(102)的内部,所述承载板一(101)和承载板二(205)设置为同一水平高度。
5.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌输料改进装置,其特征在于:所述移动轮(105)设置有四个,四个所述移动轮(105)位于承载板一(101)和承载板二(205)的底部呈矩形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌输料改进装置,其特征在于:所述推动杆(204)固定安装在承载板二(205)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌输料改进装置,其特征在于:所述推动杆(204)设置有两个,两个所述推动杆(204)位于承载板二(205)的顶部呈对称分布。
