一种电气设备产品箱自动化缠膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备包装机械技术领域，尤其是涉及一种电气设备产品箱自动化缠膜装置。


背景技术：

2.目前，在电气设备生产厂家中，很多刚生产出来的电气元件在进行发货运输的时候，都需要将其包装装箱操作，在电气设备装箱之后，一般还要在包装箱的外壁上缠绕一层薄膜，这层薄膜有利于运输过程中的防水防潮，保证电气设备运输过程中的各项安全性能不受损，因此每一件包装箱的外围都需要进行严密的缠膜操作，现有的车间中对于包装箱的外围缠膜操作大都是采用人工手工缠膜，缠膜效率比较低下，而且缠膜不够牢固稳当，整个操作耗费比较大的人力物力，不利于整体包装效率的提升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种电气设备产品箱自动化缠膜装置，该缠膜装置操作简单，抛弃繁琐的操作流程，使得绕膜工作更加流畅。
4.本实用新型的具体方案是：一种电气设备产品箱自动化缠膜装置，具有电机柜，电机柜一侧设有气缸支架，气缸支架上部设置有竖向布置的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆朝下设置，压紧气缸的活塞杆下端转动设有箱体压板；所述电机柜上面设有箱体转盘机构，箱体转盘机构安置在所述箱体压板的正下方，箱体转盘机构用于承载电气设备产品箱；所述电机柜的另一侧固定设有竖向布置的缠膜棒，所述缠膜棒下部设有缠膜定压板，缠膜棒的上部设有缠膜活动压板，缠膜定压板和缠膜活动压板之间的缠膜棒用于套装缠绕膜。
5.进一步的，本实用新型中所述箱体转盘机构具有底座，底座上装有从动齿轮盘，底座一侧还设有齿轮电机，齿轮电机的输出端传动连接有主动齿轮盘，主动齿轮盘和从动齿轮盘啮合连接，所述从动齿轮盘的盘面上固定安置有升降油缸，所述升降油缸竖直向上布置，升降油缸的活塞杆顶部固定装有箱体托盘，所述箱体托盘用于承载电气设备产品箱。
6.进一步的，本实用新型中所述电机柜的底部四角处安装有定向行走轮。
7.进一步的，本实用新型中所述缠膜棒的下端通过固定卡扣固定装在所述电机柜的侧部。
8.进一步的，本实用新型中所述电机柜内部设有电气控制单元，电机柜的外侧壁上设有控制开关，与所述电气控制单元相连接还设有脚踏开关。
9.本实用新型所设计的结构可以适应多种较轻产品包装箱的绕膜缠膜工作，缠膜包装时不容易拉偏，不需要人员协助，更加快捷，同时装置操作简单，抛弃了繁琐的操作流程，使得绕膜工作更加流畅；整个装置安全可靠，只需一人便可完成全部工作，解放了劳动者的双手，减少了劳动力，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
10.图1是本实用新型总体的主视方向结构示意图；
11.图2是本实用新型总体的侧视方向结构示意图；
12.图3是本实用新型中箱体转盘机构结构示意图。
13.图中：1—脚踏开关，2—定向行走轮，3—电机柜，4—箱体托盘，5—电气设备产品箱，6—气缸支架，7—压紧气缸，8—箱体压板，9—缠绕膜，10—缠膜棒，11—缠膜活动压板，12—缠膜定压板，13—固定卡扣，14—升降油缸，15—从动齿轮盘，16—底座，17—主动齿轮盘，18—齿轮电机。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.参见图1-图3，本实用新型是一种电气设备产品箱自动化缠膜装置，具有电机柜3，电机柜一侧设有气缸支架6，气缸支架上部设置有竖向布置的压紧气缸7，压紧气缸的活塞杆朝下设置，压紧气缸的活塞杆下端转动设有箱体压板8；所述电机柜上面设有箱体转盘机构，箱体转盘机构安置在所述箱体压板的正下方，箱体转盘机构用于承载电气设备产品箱5；所述电机柜的另一侧固定设有竖向布置的缠膜棒10，所述缠膜棒下部设有缠膜定压板12，缠膜棒的上部设有缠膜活动压板11，缠膜定压板和缠膜活动压板之间的缠膜棒用于套装缠绕膜9。
18.进一步的，本实施例中所述箱体转盘机构具有底座16，底座上装有从动齿轮盘15，底座一侧还设有齿轮电机18，齿轮电机的输出端传动连接有主动齿轮盘17，主动齿轮盘和从动齿轮盘啮合连接，所述从动齿轮盘的盘面上固定安置有升降油缸14，所述升降油缸竖直向上布置，升降油缸的活塞杆顶部固定装有箱体托盘4，所述箱体托盘用于承载电气设备产品箱5。
19.进一步的，本实施例中所述电机柜的底部四角处安装有定向行走轮2。
20.进一步的，本实施例中所述缠膜棒的下端通过固定卡扣13固定装在所述电机柜的侧部。
21.进一步的，本实施例中所述电机柜内部设有电气控制单元，电机柜的外侧壁上设有控制开关，与所述电气控制单元相连接还设有脚踏开关1。
22.本实用新型的缠膜装置使用方法为：
23.1、将需要进行包装的电气设备产品箱放置于箱体托盘中间位置上；
24.2、调节气动控制开关，使箱体压板将电气设备产品箱完全压置固定在箱体托盘上；
25.3、将缠绕膜拉至包装箱一侧，使用脚踏开关使得箱体托盘转动，进行包装箱缠膜工作；
26.4、缠膜完毕后，调整气动控制开关，使箱体压板向上松开，取下电气设备产品箱，缠膜工作完毕。
27.本实施例中，箱体转盘机构既可以转动又可以升降，这样就可以配合多种不同规格的箱体和缠绕膜进行缠膜操作，缠膜时，整个产品箱旋转一圈就可以将箱体包装好，快捷方便。
28.本实用新型所设计的结构可以适应多种较轻产品包装箱的绕膜缠膜工作，缠膜包装时不容易拉偏，不需要人员协助，更加快捷，同时装置操作简单，抛弃了繁琐的操作流程，使得绕膜工作更加流畅；整个装置安全可靠，只需一人便可完成全部工作，解放了劳动者的双手，减少了劳动力，具有很好的实际使用以及推广价值。


技术特征：
1.一种电气设备产品箱自动化缠膜装置，其特征在于：具有电机柜，电机柜一侧设有气缸支架，气缸支架上部设置有竖向布置的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆朝下设置，压紧气缸的活塞杆下端转动设有箱体压板；所述电机柜上面设有箱体转盘机构，箱体转盘机构安置在所述箱体压板的正下方，箱体转盘机构用于承载电气设备产品箱；所述电机柜的另一侧固定设有竖向布置的缠膜棒，所述缠膜棒下部设有缠膜定压板，缠膜棒的上部设有缠膜活动压板，缠膜定压板和缠膜活动压板之间的缠膜棒用于套装缠绕膜。2.根据权利要求1所述的一种电气设备产品箱自动化缠膜装置，其特征在于：所述箱体转盘机构具有底座，底座上装有从动齿轮盘，底座一侧还设有齿轮电机，齿轮电机的输出端传动连接有主动齿轮盘，主动齿轮盘和从动齿轮盘啮合连接，所述从动齿轮盘的盘面上固定安置有升降油缸，所述升降油缸竖直向上布置，升降油缸的活塞杆顶部固定装有箱体托盘，所述箱体托盘用于承载电气设备产品箱。3.根据权利要求1所述的一种电气设备产品箱自动化缠膜装置，其特征在于：所述电机柜的底部四角处安装有定向行走轮。4.根据权利要求1所述的一种电气设备产品箱自动化缠膜装置，其特征在于：所述缠膜棒的下端通过固定卡扣固定装在所述电机柜的侧部。5.根据权利要求1所述的一种电气设备产品箱自动化缠膜装置，其特征在于：所述电机柜内部设有电气控制单元，电机柜的外侧壁上设有控制开关，与所述电气控制单元相连接还设有脚踏开关。

技术总结
本实用新型涉及一种电气设备产品箱自动化缠膜装置，具有电机柜，电机柜一侧设有气缸支架，气缸支架上部设置有竖向布置的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆朝下设置，压紧气缸的活塞杆下端转动设有箱体压板；所述电机柜上面设有箱体转盘机构，箱体转盘机构用于承载电气设备产品箱；所述电机柜的另一侧固定设有竖向布置的缠膜棒，所述缠膜棒下部设有缠膜定压板，缠膜棒的上部设有缠膜活动压板，缠膜定压板和缠膜活动压板之间的缠膜棒用于套装缠绕膜；本实用新型所设计的结构可以适应多种较轻产品包装箱的绕膜缠膜工作，缠膜包装时不容易拉偏，不需要人员协助，更加快捷，同时装置操作简单，减少了劳动力，具有很好的实际使用以及推广价值。广价值。广价值。


技术研发人员：涂锋 吴文清 高天元
受保护的技术使用者：黄石市深博电气有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/3/8