一种复合板热压装置的制作方法
本技术涉及复合板热压整形，具体涉及一种复合板热压装置。
背景技术：
1、玻璃纤维复合板是电子设备中常见的装配件，在加工某一款玻璃纤维复合板时，由于装配工艺的需求，在玻璃纤维复合板装配前需要将其四边进行弯曲一个小弧度，目前常规的加工方式是采用与整形后的玻璃纤维复合板形状匹配的热压工装对玻璃纤维复合板进行热压整形，就是在下底板上加工出与整形后玻璃纤维复合板下表面形状匹配的定型槽，以及在定型压块下部加工出与玻璃纤维复合板上表面形状匹配的压面，然后通过定型压块与定型槽的配合进行玻璃纤维复合板的整形，但是上述热压工装的加工时间长，加工成本高，增加了企业的生产成本，而且单个热压工装只能应用于单一规格的玻璃纤维复合板，当玻璃纤维复合板规格变化时，还需要生产另一规格的热压工装，导致生产成本进一步增加。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种复合板热压装置，有效的解决现有的热压整形工装通用性差导致的生产成本高的问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种复合板热压装置，包括：第一机架；底板，设置在第一机架的下部，所述底板上开设有多个第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔成矩形阵列分布；变形支撑组件，用于支撑复合板的四个侧边，所述变形支撑组件通过螺栓与所述第一螺纹孔的配合可拆卸的安装在所述底板上；压杆安装板，开设有多个第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔成矩形阵列分布；多条压杆，所述压杆的一端通过所述第二螺纹孔可拆卸的安装在所述压杆安装板上。直线气缸，设置在第一机架上部，用于驱动所述压杆安装板带动所述压杆靠近或远离变形支撑组件的中部。
4、作为上述技术方案的进一步改进，所述复合板热压装置还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述压杆螺纹连接，且所述锁紧螺母抵靠在所述压杆安装板背向所述底板的一侧，所述锁紧螺母的数量与所述压杆的数量一一对应。
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述变形支撑组件包括可拆卸的安装在底板上的四个第一支撑块和多个第二支撑块，四个所述第一支撑块成矩形阵列分布，两个所述第一支撑块之间至少设置一个第二支撑块。
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一支撑块和第二支撑块上均开设有腰型沉头孔。
7、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一支撑块上设置有直角定位部，四个所述直角定位部配合对复合板进行定位；所述第二支撑块设置有条形定位部，用于对复合板的侧边进行定位。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述相邻两个第一螺纹孔之间的距离为20mm-30mm；所述相邻两个第二螺纹孔之间的距离为10mm-15mm。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述压杆的长度为30mm-50mm，直径为5mm-8mm。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一支撑块的上支撑面上设置有第一胶垫；所述第二支撑块上部的支撑面上设置有第二胶垫；所述压杆底部套设有橡胶压头。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一机架包括底座、气缸安装板和四条导向杆，四条所述导向杆连接所述底座和所述气缸安装板，所述直线气缸固定设置在所述气缸安装板上，所述底板设置在所述底座上；所述压杆安装板的四个角上分别设置有四个直线轴承，四个所述直线轴承分别滑动套设在四个所述导向杆上。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述复合板热压装置还包括设置在第一机架一侧的加热组件，所述加热组件包括第二机架和多个加热板，多个所述加热板从上到下间隔设置在第二机架上。
13、本实用新型的有益效果是：通过底部上开设多个成矩形阵列分布的第一螺纹孔，以及在压杆安装板上开设多个成矩形阵列分布的第二螺纹孔，并将变形支撑组件和多条压杆分别可拆卸的安装在第一螺纹孔、第二螺纹孔上，只需拆卸变形支撑组件和压杆，通过调整变形支撑组件和压杆的安装位置即可适用于不同规格的复合板，通用性高，可有效的降低企业的生产成本。
技术特征：
1.一种复合板热压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合板热压装置，其特征在于：所述复合板热压装置还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述压杆螺纹连接，且所述锁紧螺母抵靠在所述压杆安装板背向所述底板的一侧，所述锁紧螺母的数量与所述压杆的数量一一对应。
3.根据权利要求2所述的复合板热压装置，其特征在于：所述变形支撑组件包括可拆卸的安装在底板上的四个第一支撑块和多个第二支撑块，四个所述第一支撑块成矩形阵列分布，两个所述第一支撑块之间至少设置一个第二支撑块。
4.根据权利要求3所述的复合板热压装置，其特征在于：所述第一支撑块和第二支撑块上均开设有腰型沉头孔。
5.根据权利要求3所述的复合板热压装置，其特征在于：所述第一支撑块上设置有直角定位部，四个所述直角定位部配合对复合板进行定位；所述第二支撑块设置有条形定位部，用于对复合板的侧边进行定位。
6.根据权利要求5所述的复合板热压装置，其特征在于：所述相邻两个第一螺纹孔之间的距离为20mm-30mm；所述相邻两个第二螺纹孔之间的距离为10mm-15mm。
7.根据权利要求6所述的复合板热压装置，其特征在于：所述压杆的长度为30mm-50mm，直径为5mm-8mm。
8.根据权利要求5所述的复合板热压装置，其特征在于：所述第一支撑块的上支撑面上设置有第一胶垫；所述第二支撑块上部的支撑面上设置有第二胶垫；所述压杆底部套设有橡胶压头。
9.根据权利要求5所述的复合板热压装置，其特征在于：所述第一机架包括底座、气缸安装板和四条导向杆，四条所述导向杆连接所述底座和所述气缸安装板，所述直线气缸固定设置在所述气缸安装板上，所述底板设置在所述底座上；所述压杆安装板的四个角上分别设置有四个直线轴承，四个所述直线轴承分别滑动套设在四个所述导向杆上。
10.根据权利要求1-9任一所述的复合板热压装置，其特征在于：所述复合板热压装置还包括设置在第一机架一侧的加热组件，所述加热组件包括第二机架和多个加热板，多个所述加热板从上到下间隔设置在第二机架上。
技术总结
本技术公开了一种复合板热压装置，其包括第一机架、底板、变形支撑组件、压杆安装板、多条压杆和直线气缸，压杆安装板上开设有多个第二螺纹孔，多个第二螺纹孔成矩形阵列分布，多个压杆与第二螺纹孔可拆卸连接，底板上开设有多个第一螺纹孔，多个第一螺纹孔成矩形阵列分布，变形支撑组件与第一螺纹孔可拆卸连接。通过底部上开设多个成矩形阵列分布的第一螺纹孔，以及在压杆安装板上开设多个成矩形阵列分布的第二螺纹孔，并将变形支撑组件和多条压杆分别可拆卸的安装在第一螺纹孔、第二螺纹孔上，只需拆卸变形支撑组件和压杆，通过调整变形支撑组件和压杆的安装位置即可适用于不同规格的复合板，通用性高，可有效的降低企业的生产成本。
技术研发人员：龚岳松,向常宝,覃绍列,陈诗飞
受保护的技术使用者：广东裕丰威禾新材料科技股份有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/12/5