一种耐磨的织带机用传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及织带机领域，具体而言，涉及一种耐磨的织带机用传动机构。


背景技术：

2.目前，现有的织带机中，通过多组不用尺寸的齿轮相互啮合，实现运动的传递。对于惰轮的固定，通常采用固定杆穿过惰轮后与织带机固定，惰轮在固定杆上进行转动，惰轮为易磨损器件，惰轮相对于固定杆发生转动的过程中，容易造成惰轮的损坏，从而需要经常对惰轮进行更换，影响生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耐磨的织带机用传动机构，能解决惰轮相对于固定杆转动导致惰轮损坏等技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于固定惰轮，其特征在于，包括固定组件和固定杆，所述固定组件固定在织带机上，所述固定组件包括相对的第一固定部和第二固定部，所述惰轮位于第一固定部和第二固定部之间，所述固定杆穿过惰轮并与惰轮固定连接，所述固定杆的两端分别与第一固定部和第二固定部活动连接。
5.进一步的，所述第一固定部包括第一固定板，所述第二固定部包括第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上分别固定有第一转轴和第二转轴，所述固定杆的两端分别与第一转轴和第二转轴固定连接。
6.进一步的，还包括连接板，所述连接板的两端分别与第一固定板和第二固定板固定连接，所述第一固定板和第二固定板之间形成安装区域，所述惰轮位于安装区域内。
7.进一步的，所述第一转轴和第二转轴分别凸出于第一固定板和第二固定板，所述第一转轴和第二转轴延伸至安装区域内。
8.进一步的，所述惰轮相对的两端分别与第一转轴和第二转轴相互抵接。
9.进一步的，所述第一固定板和第二固定板相互平行，所述连接板与第一固定板和第二固定板相互垂直，所述第一固定板上开设有安装通孔，所述第一固定板通过安装通孔与织带机固定连接。
10.进一步的，所述固定杆上开设有沿其长度方向贯穿的固定通道，所述固定杆中部开设有让位通道，所述让位通道连通固定通道和外部，所述让位通道内嵌设有卡块，所述惰轮内开设有与卡块相匹配的卡槽，所述固定通道内固定有驱动部件，所述驱动部件驱动卡块朝向和远离卡槽运动。
11.进一步的，所述驱动部件包括驱动杆，所述驱动杆的一端为驱动端，所述驱动端的形状为圆台状，所述驱动端的外侧面上开设有螺旋状滑槽，所述卡块上固定有与螺旋状滑槽相匹配的滑块，所述滑块滑动设置在螺旋状滑槽内，所述驱动杆的驱动端在固定通道内运动进而带动卡块朝向和远离卡槽运动。
12.本发明的有益效果是：
13.本方案中，固定杆穿过惰轮并与惰轮固定连接，固定杆的两端分别与第一固定部和第二固定部通过转轴活动连接，惰轮在发生转动的过程中，实现惰轮、固定杆和第一固定部、第二固定部的转轴同步转动；转动产生的摩擦力等作用力施加在固定杆的两端，惰轮与固定杆没有发生相对的转动，对惰轮的磨损程度较小，有效的增加了惰轮的使用寿命，从而减少对生产效率的影响。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1实施例1所述的耐磨的织带机用传动机构结构示意图；
16.图2实施例1所述的耐磨的织带机用传动机构的固定组件结构示意图；
17.图3实施例2所述的耐磨的织带机用传动机构部分剖面结构示意图。
18.主要元件符号说明
19.1、固定组件；101、第一固定板；102、第二固定板；103、第一转轴；104、第二转轴；105、连接板；106、安装区域；107、安装通孔；
20.2、固定杆；201、固定通道；202、让位通道；203、卡块；204、导向滑槽；205、导向块；206、驱动部件；2061、驱动端；2062、螺旋状滑槽；2063、固定端；207、滑块；
21.3、惰轮；301、卡槽。
具体实施方式
22.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.请参照图1-2，本实用新型提供一种耐磨的织带机用传动机构，用于固定惰轮3，传动机构包括固定组件1和固定杆2，固定组件1固定在织带机上，固定组件1包括相对的第一固定部和第二固定部，惰轮3位于第一固定部和第二固定部之间，固定杆2穿过惰轮3并与惰轮3固定连接，固定杆2的两端分别与第一固定部和第二固定部活动连接。
25.请参照图2，第一固定部包括第一固定板101，第二固定部包括第二固定板102，第一固定板101和第二固定板102上分别固定有第一转轴103和第二转轴104，固定杆2的两端分别与第一转轴103和第二转轴104固定连接。固定组件1还包括连接板105，连接板105的两端分别与第一固定板 101和第二固定板102固定连接，第一固定板101和第二固定板102之
间形成安装区域106，惰轮3位于安装区域106内。第一转轴103和第二转轴 104分别凸出于第一固定板101和第二固定板102，第一转轴103和第二转轴104延伸至安装区域106内。惰轮3相对的两端分别与第一转轴 103和第二转轴104相互抵接。
26.请参照图2，第一固定板101和第二固定板102相互平行，连接板105 与第一固定板101和第二固定板102相互垂直，第一固定板101上开设有安装通孔107，第一固定板101通过安装通孔107和螺栓装置与织带机固定连接。
27.本实施例中，固定杆2上开设有外螺纹，惰轮3、第一转轴103和第二转轴104开设有内螺纹，固定杆2通过外螺纹与惰轮3、第一转轴103和第二转轴104固定连接。
28.在使用时，惰轮3与织带机的其他齿轮相互啮合，织带机驱动其他齿轮转动的过程中带动惰轮3转动。惰轮3与固定杆2固定连接，固定杆2 的两端分别与第一转轴103和第二转轴104固定连接，惰轮3在转动过程中带动固定杆2与第一转轴103、第二转轴104进行同步转动。同步转动的过程中，惰轮3与固定杆2之间直接接触但是没有发生相对运动，转动带来的作用力主要施加在固定杆2与第一转轴103和第二转轴104连接部位，对惰轮3的磨损程度较小，有效的增加了惰轮3的使用寿命。
29.实施例2
30.请参照图1-3，本实用新型提供一种耐磨的织带机用传动机构，本实施例中，传动机构的结构与实施例1的传动机构结构相同，不同点在于：
31.请参照图3，固定杆2上开设有沿其长度方向贯穿的固定通道201，固定杆2中部开设有让位通道202，让位通道202连通固定通道201和外部。让位通道202内嵌设有卡块203，惰轮3内开设有与卡块203相匹配的卡槽 301，固定通道201内固定有驱动部件206，驱动部件206驱动卡块203朝向和远离卡槽301运动。
32.请参照图3，驱动部件206包括驱动杆，驱动杆的一端为驱动端2061，驱动端2061的形状为圆台状，驱动端2061的外侧面上开设有螺旋状滑槽2062，卡块203上固定有与螺旋状滑槽2062相匹配的滑块207，滑块207滑动设置在螺旋状滑槽2062内，驱动杆的驱动端2061在固定通道201内运动进而带动卡块203朝向和远离卡槽301运动。驱动杆的另一端为固定端2063，固定端2063凸出于固定通道201并通过螺栓装置与固定杆2固定连接。卡块203与驱动端2061相对的侧面为倾斜面，倾斜面的倾斜角度与圆台状驱动端2061的倾斜角度相同。
33.请参照图3，让位通道202内侧面上开设有向内凹陷的导向滑槽204，导向滑槽204的延伸方向与卡块203的运动方向相同并与固定通道201和外部相连通。卡块203上固定有与导向滑槽204相匹配的导向块205，导向块205嵌设在导向滑槽204内做往复直线运动。导向滑槽204保证卡块203 按照预定轨迹运动，避免卡块203在驱动杆的驱动下运动轨迹发生偏移，影响固定杆2与惰轮3之间的固定效果。
34.在使用时，通过驱动杆的固定端2063调节驱动端2061相对于让位通道202的位置，随着驱动端2061与让位通道202位置相对应的直径逐渐增大的过程中，卡块203朝向卡槽301运动直至与卡槽301相互抵接，起到固定作用；随着驱动端2061与让位通道202位置相对应的直径逐渐减小的过程中，卡块203远离卡槽301运动直至与卡槽301相互分离，实现固定杆2与惰轮3之间的拆卸。在惰轮3旋转的过程中，惰轮3与固定杆2由于通过螺纹固定，无法做到较好的固定效果，当惰轮3与固定杆2出现转速不相同的情况时，惰轮3的位置会发生改变，对惰轮3造成一定的损伤；本方案通过卡块203与卡槽301之间的抵接固定，有效的增强
了惰轮3与固定杆2之间的固定效果，保证惰轮3能够稳定的工作，进一步增加了惰轮3的使用寿命。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。