船舶货舱环境监测与控制系统

1.本实用新型涉及船舶货舱检测设备技术领域，具体为船舶货舱环境监测与控制系统。


背景技术：

2.船舶货舱运载谷物时，为保证周围环境的适宜，方便调整和应对，常需要监测货舱内部的温度环境，现有的方式有人工测量法和露点仪测量法，人工测量法为将干湿球温度计通过专用下舱口测量货物表面干湿球温度，将干湿球温度计通过专用货舱测温管测量货物中心及底部干湿球温度；将干湿球温度计暴露在外界空气中测量外界干湿球温度，对已测量获得的货舱内及外界干湿球温度，通过露点温度查算表查取露点温度，测量货舱内温度时需要执行打开测量管或下舱口的操作，此步骤会使外界空气进入测量管或下舱口，使测量环境受到干扰，读取测量数据时需将干湿球温度计从测量管或下舱口取出，此步骤执行过程中外界环境会直接影响测量数据，使得测量数据产生很大误差，而露点仪测量需要专业人士操作和价格昂贵，并且获取数据后还需人工比对货舱内外环境以便确定通风条件。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了船舶货舱环境监测与控制系统，能够有效减少监测货舱环境时的误差，并可减少在设备成本上的支出，可以节省人力，隔温和拆装性能较好的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶货舱环境监测与控制系统，包括货舱本体、第一温湿度传感器和架板，第一温湿度传感器电连接有控制器，控制器电连接有第二温湿度传感器，第二温湿度传感器位于货舱本体的外部，货舱本体的中部设置有安装腔室，架板的底部插入安装腔室内部，架板的右端连接有密封垫，架板的中部设置有通线孔，架板的左端设置有多个用于挤压架板的弹性组件。
5.进一步的，弹性组件包括固定板，固定板的左端固定连接有支撑管，支撑管的内部设置有弹簧，弹簧的右端和固定板的左端固定连接，弹簧的左端固定连接有隔板，隔板的左端固定连接有传动轴，传动轴的外壁和支撑管的内壁接触。
6.为便于移动架板，传动轴的左端固定连接有转接板，转接板的左端安装有万向球，万向球的左部滚珠处和货舱本体中部的安装腔室的内壁接触，转接板的右端连接有缓冲垫。
7.为进一步提高防护性，各第一温湿度传感器的外部均罩设有防护盖，各防护盖呈半球壳状，各防护盖的左端均和架板的右端固定连接，防护盖的外壁粗糙度为ra0.8。
8.优选的，各第一温湿度传感器的左端均固定连接有传输管，传输管的左端依次穿过缓冲垫的中部、密封垫的中部并和架板的通线孔相通。
9.进一步的，第一温湿度传感器设置有多个，并排设置在架板的侧壁上。
10.进一步的，货舱本体的安装腔室的右端固定连接有防护层，防护层的左端粗糙度为ra0.8。
11.为减少外界杂物进入支撑管内部的情况，支撑管的外壁套设有柔性防护罩。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了船舶货舱环境监测与控制系统，具备以下有益效果：
13.该船舶货舱环境监测与控制系统，通过将防护盖安装在货舱本体的内部，并通过架板支撑，并且通过第一温湿度传感器检测内部区域的温湿度后，传递到控制器，通过控制器接收第二温湿度传感器感应到的外界环境的温湿度，经控制器数据分析处理后，时间检测的目的，在不影响测量环境的前提下通过传感器实时采集数据；并使用成本低廉的硬件设备配合开发的软件进行露点温度的计算，设备成本及维护成本均低于露点仪装置，并通过自动检测的形式，减少人力消耗，并通过弹性组件将架板压在货舱本体的安装腔室的侧壁上，进而使架板的右端和安装腔室的侧壁贴紧，并使密封垫贴紧安装腔室的内壁，进而提高与货舱本体外部环境之间隔离的效果，达到有效减少监测货舱环境时的误差，同时减少在设备成本上的支出，可以节省人力，隔温和拆装性能较好的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的电路示意图。
19.图中符号标记说明：
20.1、第一温湿度传感器；2、控制器；3、第二温湿度传感器；4、防护盖；5、传输管；6、架板；7、防护层；8、缓冲垫；9、密封垫；10、柔性防护罩；11、支撑管；12、固定板；13、弹簧；14、隔板；15、传动轴；16、转接板；17、万向球；18、货舱本体。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.实施例：
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种船舶货舱环境监测与控制系统，包括货舱本体18、第一温湿度传感器1、架板6和控制器2，控制器2电连接有第二温湿度传感器3，第二温湿度传感器3位于货舱本体18的外部，货舱本体18的中部设置有安装腔室，架板6的底部插入安装腔室内部；第一温湿度传感器1设置有多个，并排设置在架板6的侧壁上，通过第一温湿度传感器1设置多个，进而便于对多处进行综合分析，提高检测准确性的效果；各第一温
湿度传感器1均和控制器2电连接，各第一温湿度传感器1的外部均罩设有防护盖4，各防护盖4呈半球壳状，各防护盖4的左端均和架板6的右端固定连接，防护盖4的外壁粗糙度为ra0.8，通过防护盖4防护住第一温湿度传感器1的外壁，在有水珠掉落到防护盖4上时，在防护盖4上自然滑落，减少水对检测结果的影响。
24.本实施例中，货舱本体18的安装腔室的右端固定连接有防护层7，防护层7为钢板，防护层7的左端粗糙度为ra0.8，通过防护层7防护住架板6的右部区域，进一步减少杂物进入安装腔室内部的情况，并通过降低表面粗糙度，进而减小水流下的阻力，减少水和杂物在防护层7上存留的时间。
25.本实施例中，架板6的右端固定连接有密封垫9，密封垫9选用橡胶垫，架板6的中部设置有通线孔，各第一温湿度传感器1的左端均固定连接有传输管5，传输管5的左端依次穿过缓冲垫8的中部、密封垫9的中部并和架板6的通线孔相通，通过将第一温湿度传感器1的传输信号的线穿过传输管5，进而提高防护的线破损的情况，提高使用稳定性。
26.更进一步的，本实施例中，架板6的左端设置有多个用于挤压架板6的弹性组件，转接板16的右端固定连接有缓冲垫8，缓冲垫8可选用橡胶垫，将架板6的底部支起，通过将防护盖4安装在货舱本体18的内部，并通过架板6支撑，并且通过第一温湿度传感器1检测内部区域的温湿度度后，传递到控制器2，通过控制器2接收第二温湿度传感器3感应到的外界环境的温湿度，经控制器2数据分析处理后，达到检测的目的，在不影响测量环境的前提下通过传感器实时采集数据，并使用成本低廉的硬件设备配合开发的软件进行露点温度的计算，设备成本及维护成本均低于露点仪装置，并通过自动检测的形式，减少人力消耗，并通过弹性组件将架板6压在货舱本体18的安装腔室的侧壁上，进而使架板6的右端和安装腔室的侧壁贴紧，并使密封垫9贴紧安装腔室的内壁，进而提高与货舱本体18外部环境之间隔离的效果，达到有效减少监测货舱环境时的误差，同时减少在设备成本上的支出，可以节省人力，隔温和拆装性能较好的效果。
27.其中，弹性组件包括固定板12，固定板12的左端固定连接有支撑管11，支撑管11的内部设置有弹簧13，弹簧13的右端和固定板12的左端固定连接；弹簧13的左端固定连接有隔板14，隔板14的左端固定连接有传动轴15，传动轴15的外壁和支撑管11的内壁接触；通过弹簧13的弹性，并通过传动轴15在支撑管11内部滑动，货舱本体18上安装腔室的内壁有效限制住传动轴15的位置，进而有效提供压紧架板6的力，并通过弹簧13的弹性相较于橡胶材料更为稳定。
28.更进一步的，本实施例中，传动轴15的左端固定连接有转接板16，转接板16的左端安装有万向球17，万向球17的左部滚珠处和货舱本体18中部的安装腔室的内壁接触，通过万向球17在货舱本体18上的安装腔室的内壁的滚动，在拆卸架板6和第一温湿度传感器1时，通过带动架板6向左移动，进而使第一温湿度传感器1向左移动，将第一温湿度传感器1拆下，并在移动的过程中万向球17的滚动，减少传动轴15的磨损，支撑管11的外壁套设有柔性防护罩10，柔性防护罩10为橡胶管，通过柔性防护罩10防护支撑管11的外壁，进一步提高防护效果，减少外界杂物进入支撑管11内部的情况。
29.本实用新型在使用时，首先第一温湿度传感器1检测内部区域的温湿度后，信号传递到控制器2，通过控制器2接收第二温湿度传感器3感应到的外界环境的温湿度，经控制器2数据分析处理后，并将控制器2外联显示器，进而对数据进行显示和分析。
30.本实施例中，对于第二温湿度传感器3的安装位置，可安装在货舱本体18外部合适的温度检测位置，为适应判断外部环境温度的位置，为该领域技术人员所熟知的技术。
31.本实施例中，第一温湿度传感器1和第二温湿度传感器3均为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，控制器可选用计算机、小型控制服务器和远程控制模块等，其为传输和处理第一温湿度传感器1和第二温湿度传感器3的信号转换为可视数据的常规技术，故不再详细描述。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。