一种液态饲料发酵及饲喂装置的制作方法

本技术涉及畜牧养殖，具体涉及一种液态饲料发酵及饲喂装置。

背景技术：

1、我国从古代至近现代，喂猪一直采用粮食煮熟或用热水将粮食泡成稀料进行饲喂，这种液态料饲喂方式一直延续上千年。我国从七十年代开始使用干饲料，猪场逐步向集约化、规模化和产业化方向发展，其中的全自动干料、颗粒料饲喂、自动水系统大大提高了养殖业生产效率；但干料饲喂系统清理不及时，既造成浪费又会形成霉变导致生猪的疾病，干料的粉尘也会导致猪只呼吸道疾病，鉴于此，当前国内外有40%以上的规模猪场已改变养殖方式，重新采用液态饲料饲喂方式，并且有逐年上升趋势。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种液态饲料发酵及饲喂装置，该装置能够自动进行配料和定时进行喂液态饲料和水。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种液态饲料发酵及饲喂装置，包括菌液罐3、干料罐1、发酵罐4、热水罐5、喂料槽8、液位计9、plc控制器2和若干输送管路，所述菌液罐3与发酵罐4通过带第一阀门和第一输送泵的管道连接，所述热水罐5与发酵罐4通过带第二阀门和第二输送泵的管道连接，所述干料罐1与发酵罐4通过上料电机10的螺旋输料器11连接，所述发酵罐4的底部连接带气动阀7的下料管6，所述下料管6连接喂料槽8，所述喂料槽8内安装有用于测量料位上限和下限的液位计9，所述plc控制器2连接所有的阀门、所有的输送泵、所有的液位计、所有的螺旋输料器、所有的气动阀。

3、所述发酵罐4有两个，每个发酵罐都采用同样的方式连接菌液罐3、干料罐1、热水罐5和喂料槽8。

4、所述发酵罐（4）的底部的水平高度高于喂料槽（8）的顶部的水平高度。

5、所述喂料槽8为敞口，所述下料管6连接到所述喂料槽8的上部。

6、所述发酵罐4中有搅拌器。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型的发酵罐根据喂猪的饲料和水的要求，定量从干料罐和热水罐获得需要量的干料和热水，然后在发酵罐中发酵，发酵完成的液态饲料根据需要进入喂料槽中供猪食用。本实用新型结构简单能够实现全自动化喂养。

8、液态饲料饲喂可将液体饲料定时定量分配到相应料位，可精准定量投料，满足各阶段猪只的采食需求；本实用新型能达到零粉尘饲喂，疫病和猪只呼吸道疾病发生率。

9、液态饲料主要以发酵饲料为主，发酵饲料以微生物和复合酶为发酵菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌生物发酵饲料，粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用的效果。

技术特征：

1.一种液态饲料发酵及饲喂装置，其特征在于：包括菌液罐（3）、干料罐（1）、发酵罐（4）、热水罐（5）、喂料槽（8）、液位计（9）、plc控制器（2）和若干输送管路，所述菌液罐（3）与发酵罐（4）通过带第一阀门和第一输送泵的管道连接，所述热水罐（5）与发酵罐（4）通过带第二阀门和第二输送泵的管道连接，所述干料罐（1）与发酵罐（4）通过上料电机（10）的螺旋输料器（11）连接，所述发酵罐（4）的底部连接带气动阀（7）的下料管（6），所述下料管（6）连接喂料槽（8），所述喂料槽（8）内安装有用于测量料位上限和下限的液位计（9），所述plc控制器（2）连接所有的阀门、所有的输送泵、所有的液位计（9）、所有的螺旋输料器（11）、所有的气动阀（7）。

2.根据权利要求1所述的一种液态饲料发酵及饲喂装置，其特征在于：所述发酵罐（4）为两个，每个发酵罐（4）都采用同样的方式连接菌液罐（3）、干料罐（1）、热水罐（5）和喂料槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种液态饲料发酵及饲喂装置，其特征在于：所述发酵罐（4）的底部的水平高度高于喂料槽（8）的顶部的水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种液态饲料发酵及饲喂装置，其特征在于：所述喂料槽（8）为敞口，所述下料管（6）连接到所述喂料槽（8）的上部。

5.根据权利要求1所述的一种液态饲料发酵及饲喂装置，其特征在于：所述发酵罐（4）中有搅拌器。

技术总结
本技术涉及畜牧养殖技术领域，一种液态饲料发酵及饲喂装置，包括菌液罐、干料罐、发酵罐、热水罐、喂料槽、液位计、PLC控制器和若干输送管路，所述菌液罐与发酵罐通过带第一阀门和第一输送泵的管道连接，所述热水罐与发酵罐通过带第二阀门和第二输送泵的管道连接，所述干料罐与发酵罐通过上料电机的螺旋输料器连接，所述发酵罐的底部连接带气动阀的下料管，所述下料管连接喂料槽，所述喂料槽内安装有用于测量料位上限和下限的液位计，所述PLC控制器连接所有的阀门、所有的输送泵、所有的液位计、所有的螺旋输料器、所有的气动阀。

技术研发人员：孙文,陈海林,刘春生,王小阳,薛荣,王启芳,刘洋
受保护的技术使用者：山西省农业机械发展中心
技术研发日：20240429
技术公布日：2024/12/5