一种锂离子电池生产用轧辊外表面清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池辊压机压辊的清洁装置。


背景技术：

2.锂电池辊压是搅拌、涂布后一个重要生产工艺，为分条、制片卷绕等设备提供料源，辊压的好坏直接影响后续电池的质量，是整个生产工艺中最重要的环节之一。但是，轧辊辊面在轧制极片时，极片表面容易附着粉尘或极片在被辊压过程中脱落的粉料会粘合在轧辊辊面上，从而影响极片辊压效果和质量。又由于轧辊表面清洁装置需与轧制过程同步进行，因此，轧辊表面清洁显得更为重要，成为辊压环节中的关键工序，部分锂电池生产企业或研究者对其展开了研究，主要围绕基于布带等柔性擦拭清洁及基于非接触式的刮刀清洁模式，鉴于柔性式的轧辊清洁装置在运行过程中，柔性擦拭辊自身会粘结清理残留物，柔性的结构无法清除粘合在轧辊辊面上粉尘或极片在被辊压的过程中脱落的粉料粘接体；而基于非接触式的刮刀清洁模式清理异物更为彻底，受到了企业和研究者的青睐。
3.cn201921913751.7提供了一种刮刀式的清洁装置，包括清洁机构、回收和和轧辊，清洁机构包括超声换能器、刮刀组件及前后调节组件；回收机构包括吸附组件和回收盒。通过超声换能器驱动刮刀，通过超声波能量产生振动清理粘接物。其总体构想具有非常好的创新，但是，粘接在压辊上的粘结物的形式不同，势必需要结合不同的粘结形式展开不同的超声振动实验，以更好的调整超声换能器的频率；超声波的产生会对较高精度的轧机产生精度失准影响，需要将超声波发生器分离布置于清洁装置与轧辊之外，占地面积大。
4.cn201821154131.5提供的轧辊清洁装置，包括机架、刮刀组件。刮刀旁设有与辊面配合的弧形定位面，安装在机架上的刮刀通过驱动调整，使刮刀贴近辊外表面进行清洁，刮落的杂质跌落至吸尘盒，从而实现轧辊的清洁。该装置总体结构较复杂，弧形定位面的设置制约了辊的范围，从而制约了该清洁装置的使用范围。刮刀贴近辊外表面的形式采用了机架整体调节形式，机架和刮刀片组件通过驱动的推进实现旋转式靠近，刮刀角度调整及控制困难；推进的失效会造成机架及刮刀组件整体与轧辊接触，导致轧制的机片报废。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能能适应不同的轧辊直径的清洁装置，同时能实现辊压设备不停机情况下，对轧辊进行连续性清洁的装置，提高极片连续轧制后的表面洁净度、平整性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种结构简单，易于调节的锂离子电池辊压机压辊的可调刮刀式清洁装置，采用的技术方案为：
7.一种锂离子电池生产用轧辊外表面清洁装置，包括2个沿轧辊轴线方向布置的固定座 4，所述固定座4设有角度板3；角度板3上设有与驱动机构8进行滑动连接的导轨9；驱动机构8上设有与安装板2进行螺纹连接的调节杆5和与安装板2进行滑动连接的滑动槽板
6；所述安装板2上通过压刀板1固定安装了刮刀片10；驱动机构8用于控制刮刀片10 快速靠近或远离轧辊；调节杆5用于微调刮刀片10与轧辊间的距离；所述刮刀片10的下方位置设置了收集口朝向刮刀片10的杂质收集盒11。
8.进一步的，所述驱动机构8包括气缸8-1、气缸安装架8-2、气缸末端连接板8-3；与导轨9进行滑动连接的气缸安装架8-2上固定安装了气缸8-1；所述气缸8-1连接了设有调节杆5的气缸末端连接板8-3；所述气缸末端连接板8-3通过螺丝连接了滑动槽板6。
9.进一步的，所述滑动槽板6的底部设置有限位座7，用于防止安装板2和压刀板1与轧辊辊面接触。
10.进一步的，所述角度板3与固定座4是中间连接件，通过角度板3与固定座4的连接实现整体机构的前后位置调节，通过固定座4实现上下调节，以满足不同工艺下对刮刀片 10的角度调整。
11.进一步的，所述刮刀片10的角度调整范围为0-5
°
。
12.进一步的，所述固定座4下方设置了与杂质收集盒11固定连接的限位安装底板12，所述限位安装底板12主要用于快速安装和更换杂质收集盒11。
13.本实用新型的有益效果在于：结合上述气缸8-1在导轨9约束下，将压刀板1、安装板2、调节杆5、滑动槽板6、限位座7、和刮刀片10整体推进，使得刮刀片10靠近轧辊，通过转动调节杆5使得压刀板1、安装板2和刮刀片10沿滑动槽板6滑动，最终使得刮刀片10与轧辊外辊面接触，清理辊面因轧制极片而被粘上的浮粉、结块，掉落至上述可拆卸式的杂质收集盒11中；消除杂质对极片生产过程中带来的不良影响；同时实现轧机在生产过程中的轧辊表面清洁。刮刀片10依靠压刀板1与安装板2夹装固定，使得工作状态时刮刀更加牢固，并方便调节；需要更换时能整体取下或者装上，或直接快速更换刮刀片10及根据辊压材料所需工艺条件决定调整刮刀片10的角度；且调节过程在当前工艺下只需调整一次，当轧制机停止运转，气缸8-1将带动刮刀模块整体退回以免发生金属腐蚀，待下次同工艺运行时，只需控制气缸8-1再次带动刮刀模块整体靠近即可。装置对于装配及售后过程中能快速拆卸提供便捷，结构简单，调整方便，适用性强，实现连续轧制过程中对轧辊外表面的清理和保护。
附图说明
14.图1为本实用新型示意图；
15.图2为调节示意图；
16.图3为动作状态示意图。
17.标号说明：1、压刀板；2、安装板；3、角度板；4、固定座；5、调节杆；6、滑动槽板；7、限位座；8、驱动机构；9、导轨；10、刮刀片；11杂质收集盒；12、限位安装底板；8-1、气缸；8-2：气缸安装架；8-3：气缸末端连接板。
具体实施方式
18.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合图及对应实施方式予以说明。
19.请参照图1至图3，一种锂离子电池生产用轧辊外表面清洁装置，包括2个沿轧辊轴线方向布置的固定座4，固定座4设有角度板3；角度板3与气缸安装架8-2通过导轨9 滑动连
接；气缸安装架8-2上固定安装了气缸8-1，气缸8-1连接了气缸末端连接板8-3；气缸末端连接板8-3安装了调节杆5和滑动槽板6；安装板2与调节杆5通过螺纹连接；安装板2与滑动槽板6滑动连接；安装板2上通过压刀板1固定安装了刮刀片10；驱动机构8用于控制刮刀片10快速靠近或远离轧辊；调节杆5用于微调刮刀片10与轧辊间的距离；所述刮刀片10的下方位置设置了收集口朝向刮刀片10的杂质收集盒11。
20.本实用新型的工作原理阐述如下：在轧辊清洁装置靠近轧辊安装后并进行工作时，装置中的刮刀片10在基于气缸8-1的驱动下，刮刀片10的刀锋贴近辊面清洁，随着轧辊的轧制圆周运动，实现刮刀对轧辊辊面上杂质的清除；并以角度板3结构调整刮刀角度，以适应不同材质下杂质去除工艺需求；同时限位座7以保护辊面不受调整过程中失效而使压刀板1、安装板2等部件损坏轧辊。
21.在进一步具体实施方式中，驱动机构8包括气缸8-1、气缸安装架8-2、气缸末端连接板8-3及导轨9，气缸末端连接板8-3上设有调节杆5。气缸末端连接板8-3相连设置有滑动槽板6，所述滑动槽板6底部设置有限位座7。限制上述刮刀片10、压刀板1及安装板2形成的整体在调节过程不会与轧辊接触。进一步的，刮刀依靠压刀板1与安装板2进行夹装固定，使得三者形成一体。在安装板2上靠近两端各设有一个倒t形槽，所述调节杆5通过倒t形槽槽口螺纹连接安装板2，从而使得刮刀片10、压刀板1及安装板所2组成的整体构件与驱动机构8连接。
22.在进一步具体实施方式中，角度板3与固定座4是中间连接件，通过角度板3与固定座4的连接实现整体机构的前后位置调节，通过固定座4实现上下调节，以满足不同工艺下原材料对轧辊辊面不同的粘辊程度所需的不同刮刀片10的角度调整，范围为0-5
°
。在轧辊材质差别过大时，则通过更换角度相应适应的角度板3能快速的投入清洁等生产过程中，效率高。
23.在进一步具体实施方式中，所述滑动槽板6与角度板3相连，并形成一体安装在固定座4上，所述固定座4靠近压辊位置设有杂质收集盒11，所述杂质收集盒11两端设计杂质收集盒11的快速安装。且上述部件组成的锂离子电池辊压机压辊的清洁装置独立于轧机而运行，在轧机运行时进行轧辊的清洁。
24.从上述描述可知：本实用新型的有益效果在于：安装在支撑架上的气缸8-1通过导轨 9限位约束，将压刀板1、安装板2、调节杆5、滑动槽板6、限位座7、和刮刀片10整体推进，使得刮刀片10靠近轧辊，通过转动调节杆5使得压刀板1、安装板2和刮刀片10 沿滑动槽滑动，最终使得刮刀片与轧辊外辊面接触，清理辊面因轧制机片而被粘上的浮粉、结块，掉落至上述可拆卸式的杂质收集盒中；消除杂质对极片生产过程中带来的不良影响；同时实现轧机在生产过程中的轧辊表面清洁。轧机用轧辊表面清洁装置，刮刀依靠压刀板与安装板夹装固定，使得工作状态时刮刀更加牢固，并方便调节；需要更换时能整体取下或者装上，或直接快速更换刮刀及根据辊压材料所需工艺条件决定调整刮刀片10的角度；且调节过程在当前工艺下只需调整一次，当轧制机停止运转，气缸将带动刮刀模块整体退回以免发生金属腐蚀，待下次同工艺运行时，只需控制气缸8-1再次带动刮刀模块整体靠近即可。轧辊表面清洁装置对于装配及售后过程中能快速拆卸提供便捷，结构简单，调整方便，适用性强，实现连续轧制过程中对轧辊外表面的清理和保护。
25.以上所述仅为本实用新型的具体实现方式，并非因此现之本使用新型的专利范
围，凡是利用本使用新型说明书及附图内容所作的等同交换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。