本发明涉及红豆粉粿制作,且特别涉及一种红豆粉粿颗粒甜品及其制作工艺。
背景技术:
1、粉粿是传统古早味美食,主要通过手工制作得到,因而其保质期短,容易因货架期短产品过期而造成浪费。另一方面,粉粿不能冷藏。如将粉粿进行冷藏容易使其老化变硬,从而影响口感。
2、目前市面上基本没有粉粿的工业产品,且由于其保质期短,因此对消费者而言不是那么方便易得,不利于该传统美食的推广。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种红豆粉粿颗粒甜品,该红豆粉粿颗粒甜品保质期长,冷藏不易老化变硬,且具有消暑效果。
2、本发明的另一目的在于提供一种红豆粉粿颗粒甜品的制作工艺,该制作工艺操作简单且参数可控,适用于工业化大规模生产。
3、本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
4、本发明提出一种红豆粉粿颗粒甜品,按质量百分比计,包括:9~11%第一红豆、1.6~1.7%粉粿,余量为调配液,其中,所述粉粿包括:8.5~9.5%第一白砂糖、0.8~1.2%栀子、0.7~0.9%魔芋粉、0.25~0.35%卡拉胶、4~6%绿豆淀粉和0.04~0.05%氢氧化钙,余量为水;所述调配液包括:7~9%第二白砂糖、2~3%第二红豆、1~2%炼奶、0.2~0.3%结冷胶、0.05~0.15%蔗糖酯和0.02~0.04%红豆香精,余量为水。
5、本发明提出一种红豆粉粿颗粒甜品的制作工艺,包括以下步骤:
6、s1、按照所述的红豆粉粿颗粒甜品的质量百分比称取各组分;
7、s2、将所述栀子用水预煮后,经冷却、过滤,得到栀子萃取液;
8、s3、将所述第一白砂糖、所述魔芋粉、所述卡拉胶预混并用冷水搅拌,然后加入所述栀子萃取液和经冷水预溶的所述绿豆淀粉,搅拌后得到浆糊状液体;
9、s4、将经冷水预溶的所述氢氧化钙与所述浆糊状液体混合并搅拌后,经蒸煮、冷却、切丁、漂洗,得到粉粿;
10、s5、所述第一红豆清洗后,经预煮,得到红豆颗粒;
11、s6、所述第二红豆清洗后,经预煮、磨浆、均质,得到第一料液,然后将所述第二白砂糖和所述蔗糖酯混合后加入所述炼奶,热水搅拌后得到第二料液,所述结冷胶冷水搅拌后得到第三料液;
12、s7、将所述第一料液、所述第二料液和所述第三料液混合后用热水定容,搅拌后加入所述红豆香精,得到所述调配液;
13、s8、将所述调配液预热,并与所述粉粿和所述红豆颗粒装罐混合后,经封口、杀菌和冷却,得到所述红豆粉粿颗粒甜品。
14、本发明实施例的红豆粉粿颗粒甜品及其制作工艺的有益效果是:
15、本发明改变了粉粿的制作配方。通过在配方中添加具有消暑功效的绿豆淀粉和栀子原料制备得到粉粿,从而可真正起到夏季消暑的效果。此外,粉粿原料与魔芋粉和卡拉胶的组合可以解决粉粿冷藏容易老化变硬的问题。采用此配方生产的红豆粉粿颗粒甜品可冷藏放置而不会老化变硬。
16、本发明改变了粉粿的制作工艺,使其由传统手工制作转变为连续性生产工艺,从而能连续性的进料和生产红豆粉粿颗粒甜品,使传统小吃实现食品工业化生产。本发明的红豆粉粿颗粒甜品采用马口铁罐包装后经过高温二次杀菌,其可延长粉粿的货架期至2年,同时减少粉粿因货架期短而产生浪费问题,便于红豆粉粿颗粒甜品的长期销售和推广。此外,由于红豆粉粿颗粒甜品为马口铁罐包装,需要食用时直接打开即可,便于消费者食用和携带。
1.一种红豆粉粿颗粒甜品,其特征在于,按质量百分比计,包括:9~11%第一红豆、1.6~1.7%粉粿,余量为调配液,其中,所述粉粿包括:8.5~9.5%第一白砂糖、0.8~1.2%栀子、0.7~0.9%魔芋粉、0.25~0.35%卡拉胶、4~6%绿豆淀粉和0.04~0.05%氢氧化钙,余量为水;所述调配液包括:7~9%第二白砂糖、2~3%第二红豆、1~2%炼奶、0.2~0.3%结冷胶、0.05~0.15%蔗糖酯和0.02~0.04%红豆香精,余量为水。
2.根据权利要求1所述的红豆粉粿颗粒甜品,其特征在于,按质量百分比计,所述粉粿包括:9%第一白砂糖、1%栀子、0.8%魔芋粉、0.3%卡拉胶、5%绿豆淀粉和0.045%氢氧化钙,余量为水。
3.根据权利要求1所述的红豆粉粿颗粒甜品,其特征在于,按质量百分比计,所述调配液包括:8%第二白砂糖、2.5%第二红豆、1.5%炼奶、0.25%结冷胶、0.1%蔗糖酯和0.03%红豆香精,余量为水。
4.一种红豆粉粿颗粒甜品的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
5.根据权利要求4所述的制作工艺,其特征在于,步骤s2中,所述预煮的时间为4~6min。
6.根据权利要求4所述的制作工艺,其特征在于,步骤s3中,所述冷水搅拌的时间为15~25min。
7.根据权利要求4所述的制作工艺,其特征在于,步骤s4中,所述搅拌的时间为4~6min,所述蒸煮的时间为25~35min,所述漂洗时间为25~35min。
8.根据权利要求4所述的制作工艺,其特征在于,步骤s5中,所述预煮时间为12~17min。
9.根据权利要求4所述的制作工艺,其特征在于,步骤s6中,所述预煮的时间为15~25min,所述均质的压力为30mpa,均质次数为2~3次,所述热水搅拌的温度不小于80℃,热水搅拌时间为4~6min,所述冷水搅拌的时间为12~17min。
10.根据权利要求4所述的制作工艺,其特征在于,步骤s8中,所述调配液预热的温度不小于85℃,所述杀菌的温度为127℃,杀菌时间为20min,所述冷却的温度为30℃。
