节能型窑炉的设计方法与流程

本发明属于玻璃生产设备，尤其涉及一种节能型窑炉的设计方法。

背景技术：

1、窑炉是玻璃工厂最重要的热工设备，它的作用是将混合好的原料经熔化、澄清、均化之后，给下一道工序提供优质、合格的玻璃液。目前，玻璃生产企业的窑炉多存在能耗高且玻璃液质量不高的问题，一方面，造成企业生产成本高；另一方面，玻璃点状缺陷偏多，平均每10m2玻璃有2个以上的缺点，导致产品成品率低、良率低。此外，玻璃筋纹缺陷不稳定，不能满足高端客户需要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种节能型窑炉的设计方法，有效解决当前窑炉的能耗高且玻璃液质量不高的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

3、一种节能型窑炉的设计方法，所述窑炉由熔化区、澄清区、卡脖、工作部、小炉、蓄热室和烟道组成。

4、熔化区的池深为1350mm，熔化区的铺面砖厚度为100mm，熔化区的池壁砖选用azs-41vf型号。

5、澄清区的池深为1134mm，澄清区的铺面砖铺设两层且各层铺面砖的厚度为75mm，澄清区的池壁砖选用azs-36enc型号。

6、卡脖及工作部的池深均为1000mm，工作部的铺面砖厚度为100mm，熔化区、澄清区和工作部的铺面砖的下方均设置50mm厚的捣打料。

7、蓄热室由全连通式设计为分隔成多个腔室，窑炉的前墙结构为l型，窑炉的大碹砖采用p-d节能硅砖。

8、与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：

9、本发明通过对窑炉各区域池深、铺面砖厚度和蓄热室的设计，以及砖材的选用等，有利于降低窑炉的能耗，同时提高玻璃品质。采用本发明的方法进行冷修后的窑炉，玻璃缺点密度同比下降75％，平均玻璃单耗同比下降11％。

技术特征：

1.一种节能型窑炉的设计方法，其特征在于，所述窑炉由熔化区、澄清区、卡脖、工作部、小炉、蓄热室和烟道组成；

技术总结
本发明属于玻璃生产设备技术领域，具体公开一种节能型窑炉的设计方法。用于解决当前窑炉能耗高且玻璃液质量不高的问题。所述窑炉由熔化区、澄清区、卡脖、工作部、小炉、蓄热室和烟道组成。熔化区的池深1350mm，铺面砖厚100mm，池壁砖选用AZS‑41VF型号；澄清区的池深1134mm，铺面砖铺设两层且各层铺面砖厚75mm，池壁砖选用AZS‑36ENC型号；卡脖及工作部的池深均为1000mm；工作部的铺面砖厚100mm，铺面砖的下方设置50mm厚的捣打料；蓄热室分隔成多个腔室，窑炉的前墙结构为L型，窑炉的大碹砖采用P‑D节能硅砖。本发明有利于降低窑炉能耗，提高玻璃品质。

技术研发人员：林伯实
受保护的技术使用者：台玻青岛玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5