曲面玻璃热压成型结构以及曲面玻璃加工设备的制作方法
本技术涉及玻璃加工，特别是涉及一种曲面玻璃热压成型结构以及曲面玻璃加工设备。
背景技术：
1、曲面玻璃是一款性能轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等可型塑做出3d多形状的产品，应用于高端智能手机和平板电脑、可穿戴式设备、仪表板及工业用电脑等终端产品的面板保护玻璃，面对移动互联网终端十倍速的发展需求，曲面玻璃迎来了大好发展时机。
2、现有技术中的曲面玻璃成型主要利用上下合模热压实现热弯成型，产品形状结构较为单一，而异性或结构较复杂的曲面玻璃的成型，如具有局部内凹或局部外陷的曲面玻璃则存在较高的成型难度，主要成型难度在于成型模具的设计的难度，也就是说，曲面玻璃产品最终的成型结构受到模具设计的影响较大，模具设计的容易致使平面玻璃毛坯热弯后未完全成型，如曲面玻璃的平面度或轮廓形状的不合格，如申请号为201010552125.7的中国发明专利申请，其则公开一种3d和异型玻璃热成型模具，通过中模套在下模上，中模通过定位柱套装有上模，具体地，上模的下表面与中模的上表面接触定位，中模与上模同心度保证，上模的上表面有两处凸缘，与中模两处异型孔配合，从而达到合模状态，可以成型不同形状之3d和异型产品，脱模容易，精确度得到保证；又如申请号为202111150928.4的中国发明专利申请，其公开一种3d曲面玻璃成型模具，通过设计的简易的活动滑块，活动滑块与上模、下模之间通过不同结构的凸台和滑槽的设置实现联动，活动时无卡顿，从而实现复杂结构或内凹式3d玻璃产品的加工成型，有效解决产品成型过程中的成型区的扭曲、及平面度差、轮廓度差等问题，但以上所述的模具的结构设计均较复杂，而模具的各组成部分的配合精度要求又较高，进而致使模具的制备难度较高，并且模具中各组成部分的联动较强，而模具又为石墨材质，容易加快模具的磨损，进而造成模具中各组成部分的配合精度下降，最终还是较容易造成成型的曲面玻璃的平面度差和轮廓度差等问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种模具的结构设计较简单，联动强度较低，且能较好地确保曲面玻璃的完全成型的曲面玻璃热压成型结构以及曲面玻璃加工设备。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种曲面玻璃热压成型结构，包括支撑架、驱动组、上加热板组、下加热板组和模具，下加热板组连接于所述支撑架，
4、所述驱动组包括主驱动件和至少一辅助驱动件，所述主驱动件和所述辅助驱动件均连接于所述支撑架上；
5、所述上加热板组包括主加热板和至少一辅助加热板，所述主驱动件和所述下加热板组相对位于所述主加热板的两侧面，且所述主驱动件的动力输出端与所述主加热板连接，以使所述主驱动件驱动所述主加热板朝靠近或远离所述下加热板组的方向移动，所述辅助驱动件和所述下加热板组相对位于所述辅助加热板的两侧面，且所述辅助驱动件的动力输出端与所述辅助加热板连接，以使所述辅助驱动件驱动所述辅助加热板朝靠近或远离所述下加热板组的方向移动；
6、所述模具包括下模和上模，所述下模连接于所述下加热板组靠近所述主加热板的一侧，所述上模切割形成主成型部和至少一辅助成型部，所述主成型部连接于所述主加热板靠近所述下加热板组的一侧，所述辅助成型部连接于所述辅助加热板靠近所述下加热板组的一侧；
7、所述主驱动件驱动所述主加热板朝靠近所述下加热板组的方向移动至所述主加热板带动所述主成型部抵接于所述下模，所述辅助驱动件驱动所述辅助加热板朝靠近所述下加热板组的方向移动至所述辅助加热板带动所述辅助成型部抵接于所述下模，以使所述主成型部和所述辅助成型部一并抵接于所述下模形成成型腔。
8、在其中一个实施例中，所述主加热板和所述辅助加热板避位设置。
9、在其中一个实施例中，所述主加热板包括主固定座部和主加热部，所述主固定座部与所述主驱动件的动力输出端连接，所述主加热部连接于所述主固定座部远离所述主驱动件的一侧，所述主成型部连接于所述主加热部远离所述主固定座部的一侧，所述主驱动件和所述下加热板组相对位于所述主加热部的两侧面。
10、在其中一个实施例中，所述曲面玻璃热压成型结构还包括主缓冲件，所述主缓冲件的一端连接于所述支撑架；
11、所述主缓冲件的另一端连接于所述主固定座部远离所述主加热部的一侧，所述主缓冲件与所述主固定座部避位设置，或，所述主缓冲件的另一端连接于所述主固定座部靠近所述主加热部的一侧，所述主缓冲件分别与所述下加热板组和所述下模避位设置。
12、在其中一个实施例中，所述辅助加热板包括辅助固定座部和辅助加热部，所述辅助固定座部与所述辅助驱动件的动力输出端连接，所述辅助加热部连接于所述辅助固定座部远离所述辅助驱动件的一侧，所述辅助成型部连接于所述辅助加热部远离所述辅助固定座部的一侧，所述辅助驱动件和所述下加热板组相对位于所述辅助加热部的两侧面。
13、在其中一个实施例中，所述下模为石墨下模。
14、在其中一个实施例中，所述主成型部为石墨主成型部。
15、在其中一个实施例中，所述辅助成型部为石墨辅助成型部。
16、在其中一个实施例中，所述下加热板组包括下固定座部和下加热部，所述下固定座部连接于所述支撑架上，所述下加热部连接于所述下固定座部靠近所述主成型部的一侧，所述下模连接于所述下加热部靠近所述主成型部的一侧。
17、在其中一个实施例中，所述下加热板组还包括下冷却部，所述下冷却部夹设于所述下固定座部和所述下加热部之间。
18、在其中一个实施例中，所述下加热板组还包括下格栅部，所述下格栅部夹设于所述下冷却部和所述下加热部之间。
19、一种曲面玻璃加工设备，包括工作台和上述任一实施例所述的曲面玻璃热压成型结构，所述支撑架连接于所述工作台上。
20、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
21、本实用新型的曲面玻璃热压成型结构，使得上模切割形成主成型部和至少一辅助成型部，并且使得主驱动件驱动主加热板朝靠近下加热板组的方向移动至主加热板带动主成型部抵接于下模，辅助驱动件驱动辅助加热板朝靠近下加热板组的方向移动至辅助加热板带动辅助成型部抵接于下模，以使主成型部和辅助成型部一并抵接于下模形成成型腔，即使得上模分成连续的主成型部和辅助成型部分别配合下模对平面玻璃毛坯进行区域性划分性的定位热压，即对异性曲面玻璃对应的较不规则的分布进行分区定位热压，进而较好地确保了异性曲面玻璃的完全成型，并且模具的结构设计较简单，且联动强度较低，较好地减轻了上模和下模的磨损。
技术特征：
1.一种曲面玻璃热压成型结构，包括支撑架、驱动组、上加热板组、下加热板组和模具，下加热板组连接于所述支撑架，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的曲面玻璃热压成型结构，其特征在于，所述主加热板和所述辅助加热板避位设置。
3.根据权利要求1所述的曲面玻璃热压成型结构，其特征在于，所述主加热板包括主固定座部和主加热部，所述主固定座部与所述主驱动件的动力输出端连接，所述主加热部连接于所述主固定座部远离所述主驱动件的一侧，所述主成型部连接于所述主加热部远离所述主固定座部的一侧，所述主驱动件和所述下加热板组相对位于所述主加热部的两侧面。
4.根据权利要求3所述的曲面玻璃热压成型结构，其特征在于，所述曲面玻璃热压成型结构还包括主缓冲件，所述主缓冲件的一端连接于所述支撑架；
5.根据权利要求1所述的曲面玻璃热压成型结构，其特征在于，所述辅助加热板包括辅助固定座部和辅助加热部，所述辅助固定座部与所述辅助驱动件的动力输出端连接，所述辅助加热部连接于所述辅助固定座部远离所述辅助驱动件的一侧，所述辅助成型部连接于所述辅助加热部远离所述辅助固定座部的一侧，所述辅助驱动件和所述下加热板组相对位于所述辅助加热部的两侧面。
6.根据权利要求1所述的曲面玻璃热压成型结构，其特征在于，所述下模为石墨下模；及/或，
7.根据权利要求1所述的曲面玻璃热压成型结构，其特征在于，所述下加热板组包括下固定座部和下加热部，所述下固定座部连接于所述支撑架上，所述下加热部连接于所述下固定座部靠近所述主成型部的一侧，所述下模连接于所述下加热部靠近所述主成型部的一侧。
8.根据权利要求7所述的曲面玻璃热压成型结构，其特征在于，所述下加热板组还包括下冷却部，所述下冷却部夹设于所述下固定座部和所述下加热部之间。
9.根据权利要求8所述的曲面玻璃热压成型结构，其特征在于，所述下加热板组还包括下格栅部，所述下格栅部夹设于所述下冷却部和所述下加热部之间。
10.一种曲面玻璃加工设备，其特征在于，包括工作台和权利要求1至9中任一项所述的曲面玻璃热压成型结构，所述支撑架连接于所述工作台上。
技术总结
本申请提供一种曲面玻璃热压成型结构以及曲面玻璃加工设备。上述的曲面玻璃热压成型结构包括支撑架、驱动组、上加热板组、下加热板组和模具。主驱动件驱动主加热板朝靠近或远离下加热板组的方向移动，辅助驱动件驱动辅助加热板朝靠近或远离下加热板组的方向移动。上模切割形成主成型部和至少一辅助成型部。主驱动件驱动主加热板朝靠近下加热板组的方向移动至主加热板带动主成型部抵接于下模，辅助驱动件驱动辅助加热板朝靠近下加热板组的方向移动至辅助加热板带动辅助成型部抵接于下模，以使主成型部和辅助成型部一并抵接于下模形成成型腔。上述的曲面玻璃热压成型结构的模具结构设计较简单，联动强度较低，且能较好地确保曲面玻璃的完全成型。
技术研发人员：詹胜文,傅思健,陈学才,单扬奕,郑龙
受保护的技术使用者：东莞恩特贝斯智能技术有限公司
技术研发日：20240422
技术公布日：2024/12/5