一种折弯式散热器的制作方法

本技术属于散热器，特别涉及一种折弯式散热器。

背景技术：

1、散热器是一种用于散发设备或系统产生的热量的装置。它的主要目的是将热量从发热体转移到周围环境中，以维持设备的正常运行温度并防止过热。

2、散热器通常由一系列的散热片、热管或其他散热结构组成。这些结构可以增加散热表面积，提供更多的热传导路径，从而提高散热效率。

3、目前市面上的散热器多为平板式，只有一个换热面，其换热效率欠佳，而且，多数散热器的换热翅片上开设的百叶窗开窗角度过小，不利于冷凝水的排出，容易结冰封堵。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种折弯式散热器。

2、为了实现创新本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种折弯式散热器，包括两个平行间隔设置的集流管，以及连接于集流管上的弯折式扁管，所述的弯折式扁管相互平行间隔设置，且其两端分别连通于一条集流管上，所述的弯折式扁管之间设有大角度开窗翅片。

3、本实用新型的弯折式扁管类似于u形，其两端连接于集流管上，多个弯折式扁管平行设置，形成有两层的换热面，换热效率高；在弯折式扁管之间设置大角度开窗翅片，其开窗角度大，有利于优化冷凝水的排流效果。

4、在上述的折弯式散热器中，所述的弯折式扁管包括第一平直部、第二平直部以及设置于第一平直部和第二平直部之间的第三平直部，所述的第三平直部两端分别通过弯折部与第一平直部、第二平直部连通。

5、弯折式扁管主体为第一平直部和第二平直部，第一平直部和第二平直部一端连通于集流管上，另一端通过弯折部连通于第三平直部上，从整体上看，该弯折式扁管相当于一条扁管在中间进行两次的90°弯折后形成，具有良好的加工可行性。

6、在上述的折弯式散热器中，所述的第一平直部和第二平直部相互平行间隔设置，且位于同一平面，所述的第三平直部和第一平直部平行，且第三平直部的宽度方向与第一平直部的宽度方向垂直；所述的弯折部两端90度扭转。

7、第一平直部和第二平直部位于同一平面上，便于和两根集流管的垂直连接，第三平直部与第一平直部平行，为在第三平直部上设置定位结构甚至翅片结构提供方便，弯折部为90°扭转的形式，加工方便。

8、在上述的折弯式散热器中，所述的弯折式扁管内部包括若干沿长度方向设置的微通道，所述的微通道沿扁管宽度方向排布有至少三组，且各组微通道的孔径在第三平直部的低侧至高侧依次递减。

9、弯折式扁管内设有微通道，微通道连通弯折式扁管的两端，为贯穿设置，用于流通换热介质，微通道设置有孔径不同的多组，每条微通道孔径不变，从第三平直部看，各组微通道由低至高孔径缩小，有利于改善扁管折弯对内部流通的影响，提高分流效果，提高换热效率。

10、在上述的折弯式散热器中，所述的微通道沿宽度方向依次设置有截面为方形的第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道，所述的第一通道：第二通道：第三通道：第四通道：第五通道的截面长度之比包括(0.8-0.9)：(0.7-0.8)：(0.6-0.7)：(0.5-0.6)：(0.4-0.5)。

11、微通道的截面为方形，设置有孔径不同的五组，分别为第一通道、第二通道、第三通道、第四通道和第五通道，从截面看，这五组微通道的宽度一致，长度的比值为(0.8-0.9)：(0.7-0.8)：(0.6-0.7)：(0.5-0.6)：(0.4-0.5)，有利于改善扁管折弯对内部流通孔径的变化。

12、作为优化，所述的微通道共设有25条，均匀分为五组，每组5条，作为优选，第一通道：第二通道：第三通道：第四通道：第五通道的截面长度之比为0.86：0.76：0.66：0.56：0.46，其中第一通道和第二通道的各微通道之间的间距为0.32，其余微通道之间间距为0.28。

13、在上述的折弯式散热器中，所述的大角度开窗翅片为波浪形，设置于相邻弯折式扁管的第一平直部以及第二平直部之间，包括若干平行间隔设置的平直基片以及连接相邻平直基片的弯曲连接片，所述的弯曲连接片外侧与弯折式扁管相贴接触，所述的平直基片上开设有开窗角度大的百叶窗。

14、大角度开窗翅片为波浪形，在平直基片之间通过弯曲连接片连接，使得平直基片之间间隔有足够的距离，便于百叶窗的设置，百叶窗用于穿过空气，促进和空气之间的换热，提高换热效率，其开窗角度大，有利于冷凝水的流出，提高冷凝水的排流效果。

15、在上述的折弯式散热器中，所述的百叶窗的开窗角度在45°-55°之间。

16、开窗角度具体指百叶窗与平直基片之间形成的角度，作为优选，开窗角度为50°。

17、作为优化，百叶窗的长度方向与平直基片的宽度方向相垂直，且百叶窗在平直基片的宽度方向上的投影为梯形，该梯形的侧边和平直基片所在平面之间的夹角为45°。

18、在上述的折弯式散热器中，所述的弯折式扁管之间设有至少一块条形的插接式定位翅片，所述的插接式定位翅片侧部开设有插接槽，弯折式扁管的第三平直部插设于所述的插接槽中；

19、所述的插接槽宽度与所述的第三平直部厚度相适应，长度不小于第三平直部的宽度，相邻插接槽之间的间距和相邻弯折式扁管之间的间距相适应。

20、在弯折式扁管之间插设有插接式定位翅片，插接式定位翅片的长度方向与弯折式扁管的排布方向一致，插接式定位翅片上设有插接槽，插接槽的一侧开放，第三平直部插设于该插接槽中，形成可拆卸的固定连接，拆装方便；插接式定位翅片和第三平直部相贴接触，提高散热效果；而且，插接式定位翅片对于弯折式扁管还具有定位的功能，将弯折式扁管连接在一起，使弯折式扁管保持在一定的间隔间距下，也可以降低弯折式扁管和集流管之间的连接被折断的可能，提高整体的结构强度。

21、在上述的折弯式散热器中，所述的第三平直部沿宽度方向设置有定位槽，所述的插接式定位翅片恰好卡设于所述的定位槽中；

22、所述的插接槽宽度与两个定位槽之间间距相适应，所述的定位槽宽度与第三平直部厚度相适应；

23、以及/或者所述的第三平直部和插接槽的槽壁之间设有增阻结构。

24、定位槽用于对插接式定位翅片施加定位效果，避免插接式定位翅片在第三平直部的长度方向上产生偏移，保证弯折式扁管之间间距的稳定，避免插接式定位翅片的弯折；或者，为了定位，也可以通过设置增阻结构的形式实现，减少弯折式扁管和插接式定位翅片之间的偏移，同时也避免插接式定位翅片的脱出；或者，为了更好的定位和防脱效果，可同时设置定位槽和增阻结构，增阻结构具体设置在定位槽和插接式定位翅片之间。

25、作为优化，所述的增阻结构包括设置于第三平直部和/或插接槽槽壁上的粗糙纹路。

26、通过在第三平直部和插接槽上设置粗糙纹路，增加之间的摩擦力，实现定位、防脱的效果。

27、在上述的折弯式散热器中，所述的插接式定位翅片上设有防脱条板，所述的防脱条板一端铰接于插接式定位翅片端部近插接槽开口的一侧，所述的插接式定位翅片另一端设有用于锁定防脱条板的锁销结构，所述的防脱条板内侧与第三平直部下侧相抵，将第三平直部限位于插接槽中。

28、防脱条板在插接式定位翅片插接到弯折式扁管上之后拦挡在插接槽开口处，用于防止插接式定位翅片的脱出，使得弯折式扁管之间的整体性更强，同时也保证了插接式定位翅片完全插接到弯折式扁管上，其弯折式扁管的上端抵于插接槽的槽底，提高导热效果；作为优化，防脱条板至插接槽的槽底之间的间距和第三平直部的宽度相适应。防脱条板一端铰接，另一端通过锁销结构固定，便于开关。

29、作为优化，所述的锁销结构包括沿厚度方向开设于防脱条板和插接式定位翅片上的限位销孔，所述的限位销孔中插设有限位销。

30、锁销结构通过限位销孔和限位销实现，加工方便，拆装方便。

31、作为优化，所述的插接式定位翅片至少在插接槽之间的板面上设有开窗结构。开窗结构可以是通孔式，也可以是百叶式的，促进和空气之间的换热，提高换热效率。

32、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

33、1.本实用新型的弯折式扁管类似于u形，其两端连接于集流管上，多个弯折式扁管平行设置，形成有两层的换热面，换热效率高；在弯折式扁管之间设置大角度开窗翅片，其开窗角度大，有利于优化冷凝水的排流效果。

34、2.微通道设置有孔径不同的多组，每条微通道孔径不变，从第三平直部看，各组微通道由低至高孔径缩小，有利于改善扁管折弯对内部流通的影响，提高分流效果，提高换热效率。

35、3.大角度开窗翅片为波浪形，在平直基片之间通过弯曲连接片连接，使得平直基片之间间隔有足够的距离，便于百叶窗的设置，百叶窗用于穿过空气，促进和空气之间的换热，提高换热效率，其开窗角度大，有利于冷凝水的流出，提高冷凝水的排流效果。

36、4.第三平直部插设于该插接槽中，形成可拆卸的固定连接，拆装方便；插接式定位翅片和第三平直部相贴接触，提高散热效果；而且，插接式定位翅片对于弯折式扁管还具有定位的功能，将弯折式扁管连接在一起，使弯折式扁管保持在一定的间隔间距下，也可以降低弯折式扁管和集流管之间的连接被折断的可能，提高整体的结构强度。

37、5.定位槽用于对插接式定位翅片施加定位效果，避免插接式定位翅片在第三平直部的长度方向上产生偏移，保证弯折式扁管之间间距的稳定，避免插接式定位翅片的弯折；增阻结构用于减少弯折式扁管和插接式定位翅片之间的偏移，避免插接式定位翅片的脱出。

38、6.防脱条板在插接式定位翅片插接到弯折式扁管上之后拦挡在插接槽开口处，用于防止插接式定位翅片的脱出，使得弯折式扁管之间的整体性更强，同时也保证了插接式定位翅片完全插接到弯折式扁管上，其弯折式扁管的上端抵于插接槽的槽底，提高导热效果。

技术特征：

1.一种折弯式散热器，其特征在于，包括两个平行间隔设置的集流管(5)，以及连接于集流管(5)上的弯折式扁管(1)，所述的弯折式扁管(1)相互平行间隔设置，且其两端分别连通于一条集流管(5)上，所述的弯折式扁管(1)之间设有大角度开窗翅片(3)。

2.根据权利要求1所述的折弯式散热器，其特征在于，所述的弯折式扁管(1)包括第一平直部(11)、第二平直部(12)以及设置于第一平直部(11)和第二平直部(12)之间的第三平直部(13)，所述的第三平直部(13)两端分别通过弯折部(14)与第一平直部(11)、第二平直部(12)连通。

3.根据权利要求2所述的折弯式散热器，其特征在于，所述的第一平直部(11)和第二平直部(12)相互平行间隔设置，且位于同一平面，所述的第三平直部(13)和第一平直部(11)平行，且第三平直部(13)的宽度方向与第一平直部(11)的宽度方向垂直；所述的弯折部(14)两端90度扭转。

4.根据权利要求1所述的折弯式散热器，其特征在于，所述的弯折式扁管(1)内部包括若干沿长度方向设置的微通道(15)，所述的微通道(15)沿扁管宽度方向排布有至少三组，且各组微通道(15)的孔径在第三平直部(13)的低侧至高侧依次递减。

5.根据权利要求4所述的折弯式散热器，其特征在于，所述的微通道(15)沿宽度方向依次设置有截面为方形的第一通道(16)、第二通道(17)、第三通道(18)、第四通道(19)、第五通道(20)，所述的第一通道(16)：第二通道(17)：第三通道(18)：第四通道(19)：第五通道(20)的截面长度之比包括(0.8-0.9)：(0.7-0.8)：(0.6-0.7)：(0.5-0.6)：(0.4-0.5)。

6.根据权利要求1所述的折弯式散热器，其特征在于，所述的大角度开窗翅片(3)为波浪形，设置于相邻弯折式扁管(1)的第一平直部(11)以及第二平直部(12)之间，包括若干平行间隔设置的平直基片(31)以及连接相邻平直基片(31)的弯曲连接片(32)，所述的弯曲连接片(32)外侧与弯折式扁管(1)相贴接触，所述的平直基片(31)上开设有开窗角度大的百叶窗(33)。

7.根据权利要求6所述的折弯式散热器，其特征在于，所述的百叶窗(33)的开窗角度在45°-55°之间。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的折弯式散热器，其特征在于，所述的弯折式扁管(1)之间设有至少一块条形的插接式定位翅片(4)，所述的插接式定位翅片(4)侧部开设有插接槽(41)，弯折式扁管(1)的第三平直部(13)插设于所述的插接槽(41)中；

9.根据权利要求8所述的折弯式散热器，其特征在于，所述的第三平直部(13)沿宽度方向设置有定位槽(21)，所述的插接式定位翅片(4)恰好卡设于所述的定位槽(21)中；

10.根据权利要求8所述的折弯式散热器，其特征在于，所述的插接式定位翅片(4)上设有防脱条板(42)，所述的防脱条板(42)一端铰接于插接式定位翅片(4)端部近插接槽(41)开口的一侧，所述的插接式定位翅片(4)另一端设有用于锁定防脱条板(42)的锁销结构(44)，所述的防脱条板(42)内侧与第三平直部(13)下侧相抵，将第三平直部(13)限位于插接槽(41)中。

技术总结
本技术属于散热器技术领域，特别涉及一种折弯式散热器，它解决了换热效率欠佳、冷凝水流排效果不佳的问题。本折弯式散热器，包括两个平行间隔设置的集流管，以及连接于集流管上的弯折式扁管，所述的弯折式扁管相互平行间隔设置，且其两端分别连通于一条集流管上，所述的弯折式扁管之间设有大角度开窗翅片。通过弯折式扁管形成两块换热面，提高了散热效率，同时大角度开窗提高了冷凝水的流排效果，降低结冰结霜而封堵的可能。

技术研发人员：吕海龙,虞永亮,徐清永,郭铭,孙铮,赵延洋,赵雄飞,金泽焕,冯杭琦
受保护的技术使用者：浙江三可热交换系统有限公司
技术研发日：20240422
技术公布日：2024/12/5