一种新型配浆的石膏板护面纸生产工艺的制作方法

本发明属于石膏板护面纸，特别涉及一种新型配浆的石膏板护面纸生产工艺。

背景技术：

1、石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

2、石膏板的断裂荷载是其重要的性能指标之一，它直接关系到石膏板的质量和安全性。根据现行国家标准gb/t 9775-2008《纸面石膏板》的规定，纸面石膏板的纵向断裂荷载平均值应≥400n，最小值≥360n，横向断裂荷载平均值应≥160n，最小值≥140n。这一标准确保了石膏板在受到外力作用时能够保持一定的强度，不易破裂或断裂，从而保证了建筑结构的安全和稳定性。

3、石膏板断裂荷载强度60％来自覆于两侧的石膏板护面纸的抗张强度，因此随着市场的发展变化，石膏板护面纸向低定量、高强度发展，护面纸的抗张强度作为衡量产品质量优劣的决定性指标。影响抗张强度的主要因素：纤维本身的强度、纤维与纤维之间的结合强度、匀度。

4、为了提高石膏板护面纸抗张强度指标，纸厂一般要搭配一定比例的针叶木长纤维，但是发明人在生产中发现木浆的长纤维容易絮聚，影响木浆和废纸浆的混合，从而影响成纸的强度和匀度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型配浆的石膏板护面纸生产工艺，能够减少木浆长纤维絮聚，木浆和废纸浆能得到更好的混合效果；

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种新型配浆的石膏板护面纸生产工艺，包括以下步骤：

4、(1)制浆：将本色针叶木浆板和废纸分别制成浆料，并且将废纸浆料分成长纤维浆料和短纤维浆料；

5、(2)造纸：将木浆浆料、长纤维浆料和短纤维浆料混合，经过压力筛后，进入流送系统分散后喷射上网成型，得到成品纸。

6、优选地，在步骤(1)中，将本色针叶木浆板制成浆料包括以下步骤：将湿重≥15g的本色针叶木浆板，输送到碎浆机加水碎解，制成浓度4～5％的浆料，然后通过高浓除渣器去除杂质，再进入盘磨打浆至打浆度为35±2°sr。

7、优选地，在步骤(1)中，将废纸制成浆料，并且将废纸浆料分成长纤维浆料和短纤维浆料包括以下步骤：将废纸输送到碎浆机加水碎解，制成浓度3.5％～4％的浆料，通过高浓除渣器和粗筛去除杂质，经纤维分级筛分成长纤维浆料和短纤维浆料，纤维分级筛筛缝为0.15mm。

8、优选地，所述长纤维浆料经过低浓除渣器和精筛后，进入多盘浓缩机浓缩至8～10％浓度，然后输送到热分散处理，之后通过双盘磨浆机打浆至30±2°sr；所述短纤维浆料经低浓除渣器后，进入多盘浓缩机浓缩至8～10％浓度。

9、优选地，所述压力筛的孔径为8mm。

10、优选地，在步骤(2)中，混合浆料进入流送系统形成浓度为0.4％-0.8％的浆料，通过流浆箱分散喷射上网。

11、优选地，在步骤(2)中，网部的衬层采用的混合浆料为10％～40％的木浆浆料、20～50％的长纤维浆料和0～20％短纤维浆料，网部的芯层采用的混合浆料为10％～40％的木浆浆料、0～30％的长纤维浆料和20～40％短纤维浆料，网部的底层采用的混合浆料为10％～40％的木浆浆料、20～50％的长纤维浆料和0～20％短纤维浆料。

12、优选地，在流送系统中加入施胶剂、助留助滤剂、硫酸铝和浆内淀粉，调整硫酸铝添加量确保流浆箱内浆料ph不超过6.8。

13、优选地，在步骤(2)中，混合浆料进入流送系统分散后喷射到网面，通过网部重力脱水或真空脱水达到10％-14％的干度，经过压榨、前烘、表胶、后烘、卷取后，得到成品纸。

14、本发明在流送系统前设置压力筛，通过压力筛能够提高纤维分散效果，使用压力筛后的木浆、occ长纤、occ短纤能得到更好的混合效果，减少木浆长纤维絮聚，提高混合效果均一性，成纸强度得到了提高和稳定。

技术特征：

1.一种新型配浆的石膏板护面纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的新型配浆的石膏板护面纸生产工艺，其特征在于，在步骤(1)中，将本色针叶木浆板制成浆料包括以下步骤：将湿重≥15g的本色针叶木浆板，输送到碎浆机加水碎解，制成浓度4～5％的浆料，然后通过高浓除渣器去除杂质，再进入盘磨打浆至打浆度为35±2°sr。

3.根据权利要求1所述的新型配浆的石膏板护面纸生产工艺，其特征在于，在步骤(1)中，将废纸制成浆料，并且将废纸浆料分成长纤维浆料和短纤维浆料包括以下步骤：将废纸输送到碎浆机加水碎解，制成浓度3.5％～4％的浆料，通过高浓除渣器和粗筛去除杂质，经纤维分级筛分成长纤维浆料和短纤维浆料。

4.根据权利要求1或3所述的新型配浆的石膏板护面纸生产工艺，其特征在于，所述长纤维浆料经过低浓除渣器和精筛后，进入多盘浓缩机浓缩至8～10％浓度，然后输送到热分散处理，之后通过双盘磨浆机打浆至30±2°sr；所述短纤维浆料经低浓除渣器后，进入多盘浓缩机浓缩至8～10％浓度。

5.根据权利要求1所述的新型配浆的石膏板护面纸生产工艺，其特征在于，所述压力筛的孔径为8mm。

6.根据权利要求1所述的新型配浆的石膏板护面纸生产工艺，其特征在于，在步骤(2)中，混合浆料进入流送系统形成浓度为0.4％-0.8％的浆料，通过流浆箱分散喷射上网。

7.根据权利要求1～4任意一项所述的新型配浆的石膏板护面纸生产工艺，其特征在于，在步骤(2)中，网部的衬层采用的混合浆料为10％～40％的木浆浆料、20～50％的长纤维浆料和0～20％短纤维浆料，网部的芯层采用的混合浆料为10％～40％的木浆浆料、0～30％的长纤维浆料和20～40％短纤维浆料，网部的底层采用的混合浆料为10％～40％的木浆浆料、20～50％的长纤维浆料和0～20％短纤维浆料。

8.根据权利要求1或6所述的新型配浆的石膏板护面纸生产工艺，其特征在于，在流送系统中加入施胶剂、助留助滤剂、硫酸铝和浆内淀粉，调整硫酸铝添加量确保流浆箱内浆料ph不超过6.8。

9.根据权利要求1所述的新型配浆的石膏板护面纸生产工艺，其特征在于，在步骤(2)中，混合浆料进入流送系统分散后喷射到网面，通过网部重力脱水或真空脱水达到10％-14％的干度，经过压榨、前烘、表胶、后烘、卷取后，得到成品纸。

技术总结
本发明涉及一种新型配浆的石膏板护面纸生产工艺，包括以下步骤：将本色针叶木浆板和废纸分别制成浆料，并且将废纸浆料分成长纤维浆料和短纤维浆料；将木浆浆料、长纤维浆料和短纤维浆料混合，经过压力筛后，进入流送系统分散后喷射上网成型，得到成品纸。本发明在流送系统前设置压力筛，通过压力筛能够提高纤维分散效果，使用压力筛后的木浆、长纤维浆料、短纤维浆料能得到更好的混合效果，减少木浆长纤维絮聚，提高混合效果均一性，成纸强度得到了提高和稳定。

技术研发人员：郭瑞芳
受保护的技术使用者：山西强伟纸业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5