一种氮化铝陶瓷基板烧结炉的制作方法
本技术涉及氮化铝陶瓷基板烧结炉，尤其涉及一种氮化铝陶瓷基板烧结炉。
背景技术：
1、氮化铝陶瓷基板烧结炉用于氮化铝陶瓷基板的烧结工艺的设备和技术，氮化铝陶瓷基板在电子、光电和航空航天等领域有广泛应用，而其烧结工艺对于最终产品的性能和质量至关重要。
2、在现有技术中公开了一种氮化铝陶瓷基板烧结炉技术方案，包括炉门与炉体，炉体前侧设置炉门，炉门和炉体通过合页相连，炉门外侧设有开启机构，开启机构包括无框电机、第一齿轮、六个第二齿轮、驱动带、六个第三齿轮与六个伸缩件，第一齿轮套设于无框电机外，第二齿轮沿第一齿轮边沿分布并与第一齿轮啮合，第二齿轮通过驱动带与第三齿轮连接，第三齿轮底端连接有转动杆，转动杆底端贯穿伸缩件，各伸缩件沿炉门边沿设置，炉体前侧边沿设有六个伸缩槽，伸缩槽与伸缩件对应设置。
3、该方案中，由于炉门通过无框电机启动开锁时，需要工作人员将炉门从炉体上进行打开，炉门的开启可能会带来潜在的安全风险，如热气喷出可能导致操作人员受伤。
4、因此，有必要提供一种氮化铝陶瓷基板烧结炉解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种氮化铝陶瓷基板烧结炉，能够代替人工将炉门从炉体进行打开，可以减少避免人员造成伤害。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
3、氮化铝陶瓷基板烧结炉，包括：炉机构以及炉门组件，所述烧结炉机构包含有炉体，所述炉体的下端通过螺栓将支撑柱连接固定，所述炉体的下端通过螺栓将第一支架板以及第二支架板连接固定，所述第一支架板以及第二支架板的内部开设通孔，所述第一支架板以及第二支架板的内部通过贯穿连接有第二转动栓，所述第二转动栓通过贯穿将升降液压缸的下端连接固定，所述升降液压缸的内部安装有升降导柱，所述升降导柱的上端通过焊接将第一转动栓连接固定，所述第一转动栓的一端安装在转动圈轴的内部，所述转动圈轴通过螺栓将炉盖门连接固定，所述炉盖门的一端通过焊接将铰接套连接固定，所述铰接套通过贯穿连接有固定栓，所述固定栓通过贯穿连接有移动板，所述移动板的一端通过贯穿连接有活动栓，所述活动栓安装在铰接套的内部，所述铰接套通过焊接将顶板连接固定，所述顶板通过螺栓将炉体连接固定。
4、优选地，所述炉门组件包含有炉盖门，所述炉盖门的下端通过焊接将固定板连接固定，所述固定板的上端通过螺栓将伺服电机连接固定，所述伺服电机的一端安装有螺纹丝杆并且贯穿在固定板的内部，所述炉体的下端固定安装有锁定块。
5、优选地，所述锁定块的一端开设有插孔，所述锁定块的内部安装有移动块，所述移动块的内部开设螺纹凹槽。
6、优选地，所述炉盖门的一端通过固定螺栓将气缸连接固定，所述气缸的下端安装有推动导柱，所述推动导柱通过贯穿安装在炉盖门的内部，所述推动导柱的一端通过螺栓将隔热石墨板连接固定。
7、优选地，所述隔热石墨板的一端通过焊接将支撑导柱连接固定，所述支撑导柱通过贯穿连接在炉盖门的内部，所述炉盖门的内部开设有通孔。
8、优选地，所述炉体的一端通过螺栓将密封圈连接固定，所述支撑柱以及第一支架板与第二支架板的下端安装有底座。
9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10、(1)本实用新型通过利用升降液压缸以及升降导柱、第一转动栓以及第二转动栓与转动圈轴、铰接套以及固定栓与活动栓，通过远程或自动控制炉盖门的开启，减少了操作人员直接面对高温炉门的风险，从而降低了因热气喷出而可能造成的烧伤或其他伤害，可以快速、稳定地完成炉盖门的打开动作，减少因手动操作带来的误差和延迟，从而提高整体的工作效率。
11、(2)本实用新型通过螺纹丝杆以及伺服电机、移动块以及锁定块，锁定炉盖门可以防止意外打开，从而减少热量或蒸汽对操作人员造成的伤害风险，特别是在高温或高压环境下，确保门的紧密封闭是关键的安全措施，密封的炉盖门可以防止热量的散失，提高加热效率，减少能源消耗。
12、(3)本实用新型通过利用密封圈，可以有效地隔离炉体内部和外部的温度差异，减少热量传递到炉盖门上，可以有效减少热量损失，提高炉体内部的温度保持效果，可以防止外部空气和杂质进入炉体，减少了可能的氧化反应或其他不良影响，从而增加了操作的安全性。
技术特征：
1.一种氮化铝陶瓷基板烧结炉，其特征在于，包括：烧结炉机构（100）以及炉门组件（200），所述烧结炉机构（100）包含有炉体（127），所述炉体（127）的下端通过螺栓将支撑柱（101）连接固定，所述炉体（127）的下端通过螺栓将第一支架板（103）以及第二支架板（104）连接固定，所述第一支架板（103）以及第二支架板（104）的内部开设通孔，所述第一支架板（103）以及第二支架板（104）的内部通过贯穿连接有第二转动栓（126），所述第二转动栓（126）通过贯穿将升降液压缸（125）的下端连接固定，所述升降液压缸（125）的内部安装有升降导柱（124），所述升降导柱（124）的上端通过焊接将第一转动栓（123）连接固定，所述第一转动栓（123）的一端安装在转动圈轴（122）的内部，所述转动圈轴（122）通过螺栓将炉盖门（201）连接固定，所述炉盖门（201）的一端通过焊接将铰接套（107）连接固定，所述铰接套（107）通过贯穿连接有固定栓（120），所述固定栓（120）通过贯穿连接有移动板（109），所述移动板（109）的一端通过贯穿连接有活动栓（108），所述活动栓（108）安装在铰接套（107）的内部，所述铰接套（107）通过焊接将顶板（106）连接固定，所述顶板（106）通过螺栓将炉体（127）连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板烧结炉，其特征在于，所述炉门组件（200）包含有炉盖门（201），所述炉盖门（201）的下端通过焊接将固定板（204）连接固定，所述固定板（204）的上端通过螺栓将伺服电机（203）连接固定，所述伺服电机（203）的一端安装有螺纹丝杆（205）并且贯穿在固定板（204）的内部，所述炉体（127）的下端固定安装有锁定块（130）。
3.根据权利要求2所述的一种氮化铝陶瓷基板烧结炉，其特征在于，所述锁定块（130）的一端开设有插孔（131），所述锁定块（130）的内部安装有移动块（132），所述移动块（132）的内部开设螺纹凹槽（133）。
4.根据权利要求2所述的一种氮化铝陶瓷基板烧结炉，其特征在于，所述炉盖门（201）的一端通过固定螺栓（209）将气缸（202）连接固定，所述气缸（202）的下端安装有推动导柱（207），所述推动导柱（207）通过贯穿安装在炉盖门（201）的内部，所述推动导柱（207）的一端通过螺栓将隔热石墨板（206）连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种氮化铝陶瓷基板烧结炉，其特征在于，所述隔热石墨板（206）的一端通过焊接将支撑导柱（208）连接固定，所述支撑导柱（208）通过贯穿连接在炉盖门（201）的内部，所述炉盖门（201）的内部开设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板烧结炉，其特征在于，所述炉体（127）的一端通过螺栓将密封圈（129）连接固定，所述支撑柱（101）以及第一支架板（103）与第二支架板（104）的下端安装有底座（102）。
技术总结
本技术公开了一种氮化铝陶瓷基板烧结炉。氮化铝陶瓷基板烧结炉，包括：炉机构以及炉门组件，所述烧结炉机构包含有炉体，所述炉体的下端通过螺栓将支撑柱连接固定，所述炉体的下端通过螺栓将第一支架板以及第二支架板连接固定，所述第一支架板以及第二支架板的内部开设通孔，过远程或自动控制炉盖门的开启，减少了操作人员直接面对高温炉门的风险，从而降低了因热气喷出而可能造成的烧伤或其他伤害，可以快速、稳定地完成炉盖门的打开动作，减少因手动操作带来的误差和延迟，从而提高整体的工作效率。
技术研发人员：邹宇琦,董骏,朱昊楠
受保护的技术使用者：苏州玖凌光宇科技有限公司
技术研发日：20240422
技术公布日：2024/12/5