一种轴承座用镗孔机的制作方法
本技术属于，更具体地说，特别涉及一种轴承座用镗孔机。
背景技术：
1、轴承座是一种用于支撑轴承的装置，用于支撑轴承并使其能够旋转或移动；为了确保轴承能够正确安装在轴承座上，在轴承座生产过程中，经常使用到镗孔机对轴承座进行加工，形成符合轴承要求的孔径与孔位。在加工过程中，会产生大量热量，但是，传统的镗孔机只具备有单一开孔功能，没有有效的降温功能，随着长时间的持续使用，使得热量不断堆积，容易导致工件变形与刀具磨损，造成孔径的精度与表面质量降低。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴承座用镗孔机，以解决现有技术中，传统的镗孔机没有有效的降温功能，热量不断堆积，容易导致工件变形与刀具磨损，造成加工质量的降低的技术问题。
2、本实用新型的一种轴承座用镗孔机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种轴承座用镗孔机，包括有支撑台，所述支撑台上方设置有支撑架，所述支撑架通过螺栓与所述支撑台连接，所述支撑架上设置有镗孔组件；所述支撑台上设置有两组升降组件，两组升降组件之间设置有安装板，所述安装板均与两组所述升降组件滑动连接，轴承座安装在所述安装板上；所述支撑架上设置有水泵，所述支撑架底面设置有连接板，喷头与所述连接板连接；所述水泵一端通过连接管与所述喷头连接，另一端与外界水源连接。
4、根据一种优选实施方式，所述镗孔组件包括有第一电机与镗孔杆，所述第一电机位于所述支撑架上方并通过所述螺栓与所述支撑架连接；所述支撑架上开设有连接槽，所述连接槽内设置有轴承，所述镗孔杆一端卡设在所述轴承内，并与所述第一电机轴端连接。
5、根据一种优选实施方式，所述镗孔组件还包括有镗孔头与多组镗孔刀，所述镗孔头上设置有安装座，所述安装座与所述镗孔杆上均开设有多组连接孔，连接栓卡设在所述连接孔内；所述镗孔头上开设有多组连接槽，所述镗孔刀卡设在所述镗孔槽内，所述镗孔头与所述镗孔刀上均开设有锁紧孔，锁紧杆卡设在所述锁紧孔内，所述镗孔刀与所述镗孔头可拆卸连接。
6、根据一种优选实施方式，所述升降组件包括有第二电机与丝杆，所述第二电机位于所述支撑台下方，并通过所述螺栓与所述支撑台连接；所述支撑台上设置有两组安装架，所述安装架与所述支撑台上均开设有安装槽，所述安装槽内设置有所述轴承；所述丝杆两端均穿设在所述轴承内，其中一端与所述第二电机轴端连接。
7、根据一种优选实施方式，所述安装板两端设置有连接块，所述连接块套设在所述丝杆上，所述安装板与所述丝杆滑动连接；所述安装板上设置有多组限位块，所述轴承座卡设在多组所述限位块之间。
8、根据一种优选实施方式，所述支撑台上开设有装配槽，收集漏斗卡设在所述装配槽内，并与所述支撑台固定连接；所述收集漏斗下方设置有收集箱。
9、根据一种优选实施方式，所述支撑架上方设置有防护罩，所述防护罩与所述支撑架连接，形成防护腔，所述镗孔组件与所述水泵位于所述防护腔内。
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11、1.支撑架上设置有水泵，支撑架底面设置有连接板，喷头安装在连接板上，水泵通过连接管与喷头吧连接，并与外界水源连接，保证加工过程中水源供给；喷头对准镗孔组件与支撑座接触位置，起到水泵，喷头会不断向镗孔处进行喷水，有效地降低加工过程中的温度，防止工件因过热而变形或损坏，提高加工质量与工件精度。
12、2.在支撑架上设置有镗孔组件，通过镗孔组件实现对轴承座的镗孔作业；镗孔杆一端与第一电机连接，另一端与镗孔头连接；第一电机带动镗孔杆转动，从而使得镗孔头实现对轴承座的镗孔加工。支撑台上还设置有两组升降组件，安装板与升降组件之间滑动连接，轴承座安装在安装板上，实现了轴承座的稳定固定和升降运动。通过升降组件将轴承座移动到镗孔组件上，实现镗孔组件对轴承座的镗孔加工，提高加工效率，减少人工操作，同时保证加工质量与精度。
技术特征：
1.一种轴承座用镗孔机，包括有支撑台(11)，其特征在于：所述支撑台(11)上方设置有支撑架(21)，所述支撑架(21)通过螺栓与所述支撑台(11)连接，所述支撑架(21)上设置有镗孔组件；所述支撑台(11)上设置有两组升降组件，两组升降组件之间设置有安装板(12)，所述安装板(12)均与两组所述升降组件滑动连接，轴承座安装在所述安装板(12)上；所述支撑架(21)上设置有水泵(22)，所述支撑架(21)底面设置有连接板(23)，喷头(24)与所述连接板(23)连接；所述水泵(22)一端通过连接管与所述喷头(24)连接，另一端与外界水源连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座用镗孔机，其特征在于：所述镗孔组件包括有第一电机(31)与镗孔杆(32)，所述第一电机(31)位于所述支撑架(21)上方并通过所述螺栓与所述支撑架(21)连接；所述支撑架(21)上开设有连接槽(25)，所述连接槽(25)内设置有轴承，所述镗孔杆(32)一端卡设在所述轴承内，并与所述第一电机(31)轴端连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承座用镗孔机，其特征在于：所述镗孔组件还包括有镗孔头(33)与多组镗孔刀(34)，所述镗孔头(33)上设置有安装座(35)，所述安装座(35)与所述镗孔杆(32)上均开设有多组连接孔(36)，连接栓(37)卡设在所述连接孔(36)内；所述镗孔头(33)上开设有多组镗孔槽(38)，所述镗孔刀(34)卡设在所述镗孔槽(38)内，所述镗孔头(33)与所述镗孔刀(34)上均开设有锁紧孔，锁紧杆(39)卡设在所述锁紧孔内，所述镗孔刀(34)与所述镗孔头(33)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承座用镗孔机，其特征在于：所述升降组件包括有第二电机(41)与丝杆(42)，所述第二电机(41)位于所述支撑台(11)下方，并通过所述螺栓与所述支撑台(11)连接；所述支撑台(11)上设置有两组安装架(13)，所述安装架(13)与所述支撑台(11)上均开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内设置有所述轴承；所述丝杆(42)两端均穿设在所述轴承内，其中一端与所述第二电机(41)轴端连接。
5.根据权利要求4所述的一种轴承座用镗孔机，其特征在于：所述安装板(12)两端设置有连接块(15)，所述连接块(15)套设在所述丝杆(42)上，所述安装板(12)与所述丝杆(42)滑动连接；所述安装板(12)上设置有多组限位块(16)，所述轴承座卡设在多组所述限位块(16)之间。
6.根据权利要求1所述的一种轴承座用镗孔机，其特征在于：所述支撑台(11)上开设有装配槽(17)，收集漏斗(18)卡设在所述装配槽(17)内，并与所述支撑台(11)固定连接；所述收集漏斗(18)下方设置有收集箱(19)。
7.根据权利要求6所述的一种轴承座用镗孔机，其特征在于：所述支撑架(21)上方设置有防护罩(26)，所述防护罩(26)与所述支撑架(21)连接，形成防护腔，所述镗孔组件与所述水泵(22)位于所述防护腔内。
技术总结
本技术提供了一种轴承座用镗孔机，包括有支撑台，支撑台上方设有支撑架，通过螺栓与支撑台连接，支撑架上设有镗孔组件；支撑台上设有两组升降组件，两组升降组件之间设有安装板，并与两组升降组件滑动连接，轴承座安装在安装板上；支撑架上设有水泵，支撑架底面设有连接板，喷头与连接板连接；水泵一端通过连接管与喷头连接，另一端与外界水源连接。该轴承座用镗孔机通过镗孔组件与两组升降组件配合使用，实现对轴承座的镗孔加工，提高加工效率，减少人工操作，同时保证加工质量与精度。同时，支撑架上设有水泵与喷头，喷头不断向镗孔处喷水，有效地降低加工过程中的温度，防止工件因过热而变形或损坏，提高加工质量与工件精度。
技术研发人员：傅泽湘,关广华
受保护的技术使用者：中山市上元金属压铸有限公司
技术研发日：20240422
技术公布日：2024/12/5