一种带钢表面清洗段泡沫检测处理装置及方法与流程

本发明涉及带钢清洗，具体为一种带钢表面清洗段泡沫检测处理装置及方法。

背景技术：

1、清洗段是各种冷轧板连续生产线的重要组成部分，主要作用清洗原料表面乳化液残留，残油残铁等，以达到后处理的清洁标准，是生产线前处理段的核心。清洗效果不佳带钢表面会造成黑斑、麻点等缺陷，对镀锌线、镀锡线的涂镀也会造成影响。更为严重的，在后面的退火热处理过程中会污染退火炉，在退火炉炉辊上形成节瘤，损害炉辊，硌伤带钢。带钢冷轧时，通常采用乳化液进行冷却和润滑，且轧制过程会产生大量的铁粉，因此轧制后的带钢表面通常附有大量的轧制油和粉尘，污物总量可达300-600mg/(m 2﹒面)，因此，冷轧带钢进行后工艺处理前，均需要进行脱脂清洗，以将带钢表面的污物清洗干净，以防止对后工艺处理造成不良影响。冷轧带钢的清洗，一般是以含有一定浓度清洗的碱液为介质，采用物理+化学+电化学的方法进行清洗，再以大量的新水进行刷洗和喷洗。

2、但现有带钢在清洗过程中仍存在以下问题，在清洗过程中，由于表面活性剂的存在，清洗槽内会产生一定量的泡沫(与家庭洗衣服时，洗衣机内会产生泡沫的原理类似)，少量泡沫不会影响清洗质量，但是如果产生了大量泡沫，会影响带钢表面的清洗效果，同时泡沫溢出对现场环境产生不良影响，增加清洗剂的消耗，增加成本；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种带钢表面清洗段泡沫检测处理装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种带钢表面清洗段泡沫检测处理装置及方法，通过喷洒装置可将存储装置一与存储装置二内临时存储的消泡剂添加到槽罐内，并且，通过液位检测传感器和压力检测传感器的实时检测，可避免消泡剂异常添加，从而改善现场环境，减少消泡剂不必要的浪费，降低生产成本，通过电脑控制系统进行远程控制，从而降低人工干预程度，实现自动化控制，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带钢表面清洗段泡沫检测处理装置，包括槽罐，还包括用于进行远程控制的电脑控制系统，槽罐的上方设置有存储装置二，槽罐的右侧设置有存储装置一，槽罐左侧的上方设置有溢流口，溢流口的下方依次设置有液位检测传感器和压力检测传感器，槽罐左侧的下方开口处设置有电磁控制阀；

3、所述存储装置一的内部设置有电磁计量泵，存储装置一的上方连接有连接管路二；

4、所述存储装置二的一侧连接有连接管路一，槽罐的上方连接有连接管路三，连接管路三的一端与存储装置二相连通，连接管路三的另一端设置有喷洒装置；

5、所述电脑控制系统，包含自动添加模块、消泡剂异常添加模块和电磁阀控制模块，具体为：

6、自动添加模块：设置添加时间，添加时间为每隔一个小时自动添加一次，每次添加30秒，同时，设置清洗段的带钢过钢量，清洗段每经过5km带钢添加一次消泡剂，每次添加30秒；

7、消泡剂异常添加模块：当液位检测传感器检测槽罐内液体到达指定位置时，电磁计量泵自动启动，添加消泡剂，直至液位恢复正常；

8、电磁阀控制模块：设置控制时间，控制时间为每隔一个小时自动打开一次电磁控制阀，每次打开1分钟时间。

9、进一步地，所述压力检测传感器用于实时检测槽罐内的压力，液位检测传感器用于实时检测槽罐内的液位，存储装置一与存储装置二均用于临时存储消泡剂，槽罐用于储存清洗剂。

10、进一步地，所述液位检测传感器设置于溢流口位置附近。

11、进一步地，所述连接管路一远离存储装置二的一端与连接管路二远离存储装置一的一端相连通，连接管路一与连接管路二的为加粗设置，连接管路三的尺寸规格为4分或者6分。

12、进一步地，所述喷洒装置用于对消泡剂进行喷洒，喷洒装置将通过连接管路三的消泡剂添加到槽罐内。

13、进一步地，所述电磁控制阀位于槽罐下方开口处，电磁控制阀用于将槽罐底部的沉淀物排出。

14、一种带钢表面清洗段泡沫检测处理装置的使用方法，包括以下步骤：

15、存储装置一与存储装置二内临时存储的消泡剂，在经过连接管路三后由喷洒装置添加到槽罐内；

16、消泡剂按照设置的添加时间或者清洗段的带钢过钢量自动添加；

17、通过液位检测传感器实时检测槽罐内的液位，当液位检测传感器检测槽罐内液体到达指定位置时，电磁计量泵自动启动，添加消泡剂，直至液位恢复正常；

18、通过压力检测传感器实时检测槽罐内的压力，防止槽罐内清洗剂添加过量，同时，防止泡沫对液位检测传感器造成干扰；

19、按照设置的控制时间，每隔一个小时自动打开一次电磁控制阀，且每次打开1分钟时间，通过开启电磁控制阀，将槽罐底部的沉淀物排出。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、本发明通过喷洒装置可将存储装置一与存储装置二内临时存储的消泡剂添加到槽罐内，采用喷洒装置，可以增加消泡剂与泡沫的接触面积，消泡效果明显改善，并且，通过压力检测传感器可实时检测槽罐内的压力，通过液位检测传感器可实时检测槽罐内的液位，从而可避免消泡剂异常添加，进而改善现场环境，减少消泡剂不必要的浪费，降低生产成本，而通过设置自动添加模块、消泡剂异常添加模块和电磁阀控制模块，可以降低人工干预程度，从而实现自动化控制。

技术特征：

1.一种带钢表面清洗段泡沫检测处理装置，包括槽罐(9)，还包括用于进行远程控制的电脑控制系统，其特征在于，所述槽罐(9)的上方设置有存储装置二(6)，槽罐(9)的右侧设置有存储装置一(5)，槽罐(9)左侧的上方设置有溢流口(12)，溢流口(12)的下方依次设置有液位检测传感器(2)和压力检测传感器(1)，槽罐(9)左侧的下方开口处设置有电磁控制阀(10)；

2.根据权利要求1所述的一种带钢表面清洗段泡沫检测处理装置，其特征在于：所述压力检测传感器(1)用于实时检测槽罐(9)内的压力，液位检测传感器(2)用于实时检测槽罐(9)内的液位，存储装置一(5)与存储装置二(6)均用于临时存储消泡剂，槽罐(9)用于储存清洗剂。

3.根据权利要求1所述的一种带钢表面清洗段泡沫检测处理装置，其特征在于：所述液位检测传感器(2)设置于溢流口(12)位置附近。

4.根据权利要求1所述的一种带钢表面清洗段泡沫检测处理装置，其特征在于：所述连接管路一(3)远离存储装置二(6)的一端与连接管路二(4)远离存储装置一(5)的一端相连通，连接管路一(3)与连接管路二(4)的为加粗设置，连接管路三(11)的尺寸规格为4分或者6分。

5.根据权利要求1所述的一种带钢表面清洗段泡沫检测处理装置，其特征在于：所述喷洒装置(8)用于对消泡剂进行喷洒，喷洒装置(8)将通过连接管路三(11)的消泡剂添加到槽罐(9)内。

6.根据权利要求1所述的一种带钢表面清洗段泡沫检测处理装置，其特征在于：所述电磁控制阀(10)位于槽罐(9)下方开口处，电磁控制阀(10)用于将槽罐(9)底部的沉淀物排出。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的带钢表面清洗段泡沫检测处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种带钢表面清洗段泡沫检测处理装置及方法，属于带钢清洗领域。本发明包括槽罐，还包括用于进行远程控制的电脑控制系统，槽罐的上方设置有存储装置二，槽罐的右侧设置有存储装置一，槽罐左侧的上方设置有溢流口，溢流口的下方依次设置有液位检测传感器和压力检测传感器，槽罐左侧的下方开口处设置有电磁控制阀。本发明解决了现有技术难以有效控制泡沫的溢出，消泡效果不佳的问题，本发明通过喷洒装置将消泡剂添加到槽罐内，并通过液位检测传感器和压力检测传感器的实时检测，避免消泡剂异常添加，从而改善现场环境，减少消泡剂不必要的浪费，降低生产成本，通过设置的电脑控制系统，能够降低人工干预程度，实现自动化控制。

技术研发人员：张涛,姚鑫,刘伟,孙敏,李宏洲,王茹玉
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5