叶片翼型前缘圆角精密切削装置的制作方法

本技术涉及叶片加工，具体是叶片翼型前缘圆角精密切削装置。

背景技术：

1、叶片是通过abs塑料、铝合金、镁合金和pbt塑料等材料进行加工构成的，在使用时通常会搭配电机进行使用，可将产生的旋转力转化为气流，从而产生风力。

2、为了减少叶片翼型前缘在进行转动时产生的阻力，使气流在扇叶表面上的运动更加平稳，通常会利用圆角切削机对叶片的前缘部分进行圆角切削工作，其主要是由主机、限位板＝装置、控制系统和切割刀具组成。

3、通过长时间的观察，现有的圆角切削机在对叶片物料进行切割后，切割后的边角料对堆积在圆角切削机的中部上，长时间的废料的堆积可能会使切割刀具在切割过程中受到阻碍，导致物料切割面不直或不光滑的问题；因此，针对上述问题提出叶片翼型前缘圆角精密切削装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出叶片翼型前缘圆角精密切削装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的叶片翼型前缘圆角精密切削装置，包括切削机主体；所述切削机主体中部固接有支撑板；所述切削机主体输出端中部固接有顶件；所述支撑板顶部固接有两组限位板；所述限位板内壁固接有两组第一弹簧；所述第一弹簧底部固接有滑杆，且滑杆在限位板内壁为滑动设置；所述滑杆端部固接有支架，且支架位于顶件底部设置；所述限位板外壁固接有壳体；所述壳体内壁滑动连接有活塞板，且活塞板底部固接在滑杆顶部上；所述壳体底部固接有波纹管，且波纹管与壳体为连通设置；所述波纹管端部固接有排气件。

3、优选的，所述切削机主体端部固接有收纳盒；所述收纳盒中部为倾斜设置；所述收纳盒内壁固接有两组第二弹簧；所述第二弹簧端部固接有活动板；所述活动板在收纳盒内壁为滑动设置；所述活动板顶部固接有滤板。

4、优选的，所述滤板顶部固接有加固板；所述加固板端部固接有弹性布；所述收纳盒顶部开设有两组凹槽；所述弹性布底部固接有两组与凹槽形状匹配设置的卡件。

5、优选的，所述弹性布顶部固接有多组弹性绳；所述弹性绳中部固接有配重球。

6、优选的，所述切削机主体中部固接有支撑杆，且支撑杆为靠近波纹管位置设置；所述支撑杆端部固接有套筒；所述套筒内壁与波纹管中部为接触设置。

7、优选的，所述排气件端部固接有滤网。

8、优选的，所述支架顶部固接有橡胶垫；所述橡胶垫中部为凹陷设置。

9、本实用新型的有益之处在于：

10、1.本实用新型所述的叶片翼型前缘圆角精密切削装置，通过配合设置的壳体，可在切削机主体进行正常工作时，借助排气件端部排出的风力，进而提升切削机主体中部的整洁度，降低切削机主体中部长时间堆积较多废料，使切削机主体中部的切割刀具在切割过程中受到阻碍，导致物料切割面不直或不光滑的问题，减少工作人员清理切削机主体中部的次数。

11、2.本实用新型所述的叶片翼型前缘圆角精密切削装置，通过配合设置的滤板可提升，可将堆积在切削机主体中部的废料和灰尘颗粒进行分开收集，提升工作人员对废料进行回收利用的速度，同时配合具有弹力的两组第二弹簧，可使得活动板整体在撞击后可进行来回晃动，进而减少部分杂质在滤板中部的附着时长。

技术特征：

1.叶片翼型前缘圆角精密切削装置，包括切削机主体(1)；所述切削机主体(1)中部固接有支撑板(11)；所述切削机主体(1)输出端中部固接有顶件(12)；其特征在于：所述支撑板(11)顶部固接有两组限位板(13)；所述限位板(13)内壁固接有两组第一弹簧(14)；所述第一弹簧(14)底部固接有滑杆(15)，且滑杆(15)在限位板(13)内壁为滑动设置；所述滑杆(15)端部固接有支架(16)，且支架(16)位于顶件(12)底部设置；所述限位板(13)外壁固接有壳体(17)；所述壳体(17)内壁滑动连接有活塞板(18)，且活塞板(18)底部固接在滑杆(15)顶部上；所述壳体(17)底部固接有波纹管(19)，且波纹管(19)与壳体(17)为连通设置；所述波纹管(19)端部固接有排气件(110)。

2.根据权利要求1所述的叶片翼型前缘圆角精密切削装置，其特征在于：所述切削机主体(1)端部固接有收纳盒(2)；所述收纳盒(2)中部为倾斜设置；所述收纳盒(2)内壁固接有两组第二弹簧(21)；所述第二弹簧(21)端部固接有活动板(22)；所述活动板(22)在收纳盒(2)内壁为滑动设置；所述活动板(22)顶部固接有滤板(23)。

3.根据权利要求2所述的叶片翼型前缘圆角精密切削装置，其特征在于：所述滤板(23)顶部固接有加固板(3)；所述加固板(3)端部固接有弹性布(31)；所述收纳盒(2)顶部开设有两组凹槽(32)；所述弹性布(31)底部固接有两组与凹槽(32)形状匹配设置的卡件(33)。

4.根据权利要求3所述的叶片翼型前缘圆角精密切削装置，其特征在于：所述弹性布(31)顶部固接有多组弹性绳(4)；所述弹性绳(4)中部固接有配重球(41)。

5.根据权利要求1所述的叶片翼型前缘圆角精密切削装置，其特征在于：所述切削机主体(1)中部固接有支撑杆(5)，且支撑杆(5)为靠近波纹管(19)位置设置；所述支撑杆(5)端部固接有套筒(51)；所述套筒(51)内壁与波纹管(19)中部为接触设置。

6.根据权利要求1所述的叶片翼型前缘圆角精密切削装置，其特征在于：所述排气件(110)端部固接有滤网(6)。

7.根据权利要求1所述的叶片翼型前缘圆角精密切削装置，其特征在于：所述支架(16)顶部固接有橡胶垫(7)；所述橡胶垫(7)中部为凹陷设置。

技术总结
本技术属于叶片加工技术领域，具体地说是叶片翼型前缘圆角精密切削装置，包括切削机主体；所述切削机主体中部固接有支撑板；所述切削机主体输出端中部固接有顶件；所述支撑板顶部固接有两组限位板；所述限位板内壁固接有两组第一弹簧；所述第一弹簧底部固接有滑杆，且滑杆在限位板内壁为滑动设置；配合设置的壳体，可在切削机主体进行正常工作时，借助排气件端部排出的风力，进而提升切削机主体中部的整洁度，降低切削机主体中部长时间堆积较多废料，使切削机主体中部的切割刀具在切割过程中受到阻碍，导致物料切割面不直或不光滑的问题，减少工作人员清理切削机主体中部的次数。

技术研发人员：王锁网,潘奇,宦加海
受保护的技术使用者：常州永合电力设备有限公司
技术研发日：20240421
技术公布日：2024/12/5