物料搅拌混合系统刮料装置的制作方法

本发明涉及物料搅拌混合，具体涉及一种物料搅拌混合系统刮料装置。

背景技术：

1、现在的工业生产中越来越多的用到搅拌器，搅拌器是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，现有结构的物料搅拌主机，浆料桶固定，机盖固定在浆料桶的上端面，采用两组搅拌器固定在机盖上并分别在锂电浆料桶里自转同时公转，但是对于锂搅拌桶的侧壁位置以及底部位置，无刮壁和刮底部的刮刀，容易积料。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种物料搅拌混合系统刮料装置，解决现有壁底刮刀装配精度波动大，运行存在波动，无法将内筒壁粘连物料刮干净的问题。

2、本发明提供的物料搅拌混合系统刮料装置采用以下技术方案：

3、一种物料搅拌混合系统刮料装置，包括安装在桶盖底部的刮刀架、设置于刮刀架一侧沿竖向设置的壁刮刀和设置于刮刀架底部的底刮刀，所述壁刮刀与内筒壁接触，所述底刮刀与内筒底接触，所述底刮刀成弧形设置，所述壁刮刀的底端高度高于底刮刀的安装高度使得壁刮刀与底刮刀之间形成阶梯结构用于避让内筒底部内壁的台阶，所述壁刮刀的侧面沿竖向均匀设置有多个用于检测不同深度物料的温度的温度检测器，所述内筒转动时壁刮刀和底刮刀对内筒壁和内筒底进行清理。

4、进一步，所述刮刀架上设置有用于固定壁刮刀的夹板。

5、进一步，所述壁刮刀与内筒壁呈40°夹角设置。

6、进一步，所述壁刮刀和底刮刀在刮刀架上交错设置。

7、进一步，所述刮刀架的底部设置有与内筒底接触的耐磨块，所述耐磨块的侧壁与内筒底部的台阶内壁接触。

8、进一步，所述底刮刀的横截面宽度由下往上逐渐缩小。

9、进一步，所述底刮刀的厚度由刀端部到刀尖部逐渐减小。

10、综上所述，本发明包含以下至少一种有益效果：装入预搅拌混合物料后，启动主机，内筒与刮料装置开始以相反方向旋转，与壁刮刀和底刮刀一同带动物料搅拌混合，随着物料搅拌混合的进行，内筒底部和侧壁会逐渐粘连物料，该粘连物料分别通过壁刮刀和底刮刀刮落后持续进行搅拌，结构装配简单，运行稳定，能够将内筒壁粘连物料刮干净，保证搅拌混合效果。

技术特征：

1.一种物料搅拌混合系统刮料装置，其特征在于：包括安装在桶盖底部的刮刀架(1)、设置于刮刀架(1)一侧沿竖向设置的壁刮刀(2)和设置于刮刀架(1)底部的底刮刀(3)，所述壁刮刀(2)与内筒壁接触，所述底刮刀(3)与内筒底接触，所述底刮刀(3)成弧形设置，所述壁刮刀(2)的底端高度高于底刮刀(3)的安装高度使得壁刮刀(2)与底刮刀(3)之间形成阶梯结构用于避让内筒底部内壁的台阶，所述壁刮刀(2)的侧面沿竖向均匀设置有多个用于检测不同深度物料的温度的温度检测器(13)，所述内筒转动时壁刮刀(2)和底刮刀(3)对内筒壁和内筒底进行清理。

2.根据权利要求1所述的物料搅拌混合系统刮料装置，其特征在于：所述刮刀架(1)上设置有用于固定壁刮刀(2)的夹板(11)。

3.根据权利要求2所述的物料搅拌混合系统刮料装置，其特征在于：所述壁刮刀(2)与内筒壁呈40°夹角设置。

4.根据权利要求1所述的物料搅拌混合系统刮料装置，其特征在于：所述壁刮刀(2)和底刮刀(3)在刮刀架(1)上交错设置。

5.根据权利要求1所述的物料搅拌混合系统刮料装置，其特征在于：所述刮刀架(1)的底部设置有与内筒底接触的耐磨块(12)，所述耐磨块(12)的侧壁与内筒底部的台阶内壁接触。

6.根据权利要求1所述的物料搅拌混合系统刮料装置，其特征在于：所述底刮刀(3)的横截面宽度由下往上逐渐缩小。

7.根据权利要求7所述的物料搅拌混合系统刮料装置，其特征在于：所述底刮刀(3)的厚度由刀端部到刀尖部逐渐减小。

技术总结
本发明公开了一种物料搅拌混合系统刮料装置，涉及物料搅拌混合技术领域，包括安装在桶盖底部的刮刀架、设置于刮刀架一侧沿竖向设置的壁刮刀和设置于刮刀架底部的底刮刀，壁刮刀与内筒壁接触，底刮刀与内筒底接触，底刮刀成弧形设置，壁刮刀的底端高度高于底刮刀的安装高度使得壁刮刀与底刮刀之间形成阶梯结构用于避让内筒底部内壁的台阶，壁刮刀的侧面沿竖向均匀设置有多个用于检测不同深度物料的温度的温度检测器；启动主机，内筒与刮料装置开始以相反方向旋转，与壁刮刀和底刮刀一同带动物料搅拌混合，随着物料搅拌混合的进行，内筒底部和侧壁会逐渐粘连物料，该粘连物料分别通过壁刮刀和底刮刀刮落后持续进行搅拌。

技术研发人员：熊金磊,张良兵,王浩,王菊艳,冶鹏亮,冉彦冬
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团衡远科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5