本技术涉及冲压模具,尤其是涉及一种用于外管打凹的模具。
背景技术:
1、外管是建筑工程中搭建脚手架架构中的一个配件,常被用于钢制脚手架底座的受力件,确保结构的安全和稳固。外管作为同其他配件配套使用的一个零件,其生产工艺还需在其圆形管壁上均匀地打多个不贯穿管壁的凹洞,凹洞的作用是解决内管和外管因为直径不同导致内管晃动的问题。由于外管打凹工艺为一道需要标准化的工艺,即在每个外管上相同的部位打凹,打凹深度需要一致,沿圆周的间距需要一致,因此,需要提出一种模具在冲压工艺下使其标准化。
技术实现思路
1、本申请针对上述现有技术中的缺点,提供了一种用于外管打凹的模具,能够沿外管的圆周同时打多个凹洞,各凹洞之间间距相同,各凹洞的深度相同,能够在冲压工艺下批量地进行标准化的打凹工艺。
2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
3、一种用于外管打凹的模具,其包括基座,所述基座上设置有用于固定外管的一对固定块,所述固定块的中心圆孔内壁上均布有多个导向孔,所述导向孔内滑动设置有打凹钉,还包括设置在固定块外部用于推动打凹钉的压模组件。
4、进一步地,所述压模组件包括设置在固定块两侧用于推动打凹钉的横向压模组件,所述横向压模组件的上方设置有下压模组件。
5、进一步地,所述横向压模组件包括设置在基座上的两个限位块,所述固定块设置在两个限位块之间的中心,相对固定块的两侧设置有锲形块,任意一侧的锲形块能够滑动在两个限位块之间。
6、进一步地,所述下压模组件包括设置在基座上的一组顶抵块以及设置在基座上方的下压块,所述下压块的下方设置有两个配合块,所述配合块的一侧为与顶抵块配合的光滑面、其另一侧为配合锲形块的斜面。
7、进一步地,还包括卸料组件,所述卸料组件包括设置在基座中心的气缸座,所述气缸座中心水平设置有至少一个气缸,所述气缸的驱动端连接有夹具,所述夹具中心用于安装外管。
8、进一步地,所述气缸配置有两个。
9、本实用新型的有益效果如下:
10、相对现有技术,本实用新型为脚手架的配件--外管,提供了一种用于在外管管壁上打凹的冲压模具,通过外部冲压设备作为动力源,下压块将外部冲压设备的动力传递至配合块,配合块向下移动从而推动锲形块对中滑移,锲形块相对固定块压迫,从而推动导向孔内的打凹钉压迫外管,此时四组打凹钉同步在相同的作用力下沿圆周间隔90度的位置进行打凹,压模后的成品上,打凹深度一致、间距一致,孔径一致,通过该模具能够进行标准化地批量打凹工艺,提高生产制造的效率。
1.一种用于外管打凹的模具,其特征在于:包括基座(1),所述基座(1)上设置有用于固定外管(7)的一对固定块(2),所述固定块(2)的中心圆孔内壁上均布有多个导向孔(3),所述导向孔(3)内滑动设置有打凹钉(4),还包括设置在固定块(2)外部用于推动打凹钉(4)的压模组件。
2.如权利要求1所述的一种用于外管打凹的模具,其特征在于:所述压模组件包括设置在固定块(2)两侧用于推动打凹钉(4)的横向压模组件(51),所述横向压模组件(51)的上方设置有下压模组件(52)。
3.如权利要求2所述的一种用于外管打凹的模具,其特征在于:所述横向压模组件(51)包括设置在基座(1)上的两个限位块(511),所述固定块(2)设置在两个限位块(511)之间的中心,相对固定块(2)的两侧设置有锲形块(512),任意一侧的锲形块(512)能够滑动在两个限位块(511)之间。
4.如权利要求2所述的一种用于外管打凹的模具,其特征在于:所述下压模组件(52)包括设置在基座(1)上的一组顶抵块(521)以及设置在基座(1)上方的下压块(522),所述下压块(522)的下方设置有两个配合块(523),所述配合块(523)的一侧为与顶抵块(521)配合的光滑面、其另一侧为配合锲形块(512)的斜面。
5.如权利要求1所述的一种用于外管打凹的模具,其特征在于:还包括卸料组件(6),所述卸料组件(6)包括设置在基座(1)中心的气缸座(61),所述气缸座(61)中心水平设置有至少一个气缸(62),所述气缸(62)的驱动端连接有夹具(63),所述夹具(63)中心用于安装外管(7)。
6.如权利要求5所述的一种用于外管打凹的模具,其特征在于:所述气缸(62)配置有两个。
