一种橡胶加料混合装置的制作方法

本技术涉及橡胶加工设备，具体涉及一种橡胶加料混合装置。

背景技术：

1、为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状的坯料，再使其与纺织材料(或金属材料)组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

2、参照现有技术一种橡胶差速加料搅拌装置-cn110834389a，包括主料箱、辅料箱、混合箱、搅拌箱、传送箱和收集箱，所述混合箱两端分别装有主料箱和辅料箱，下端采用管道连接搅拌箱，搅拌箱下端管道连接传送箱，传送箱下端管道连接收集箱，所述混合箱的两端分别设有主料轴与辅料螺旋轴，所述搅拌箱内上下分别设有加速螺旋轴和低速螺旋轴。采用在混合箱内利用主料轴与辅料螺旋轴进行混合，达到自动混合的目的。

3、然而由于主料箱和辅料箱分别位于混合箱的两端，辅料箱加入辅料集中在混合箱的一端，而主料位于混合箱的另一端，通过主料轴与辅料螺旋轴将辅料和主料加入到搅拌箱内，辅料和主料只有在管道处才得以接触进行混合，然而管道并没有对辅料和主料的搅拌混合功能，因此造成辅料和主料初步混合效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种橡胶加料混合装置，以解决现有技术辅料和主料的混合路径加长，辅料和主料不能在管道内充分混合的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种橡胶加料混合装置，包括混合箱、搅拌箱和传送箱，所述混合箱和搅拌箱之间连接有第一管道，所述搅拌箱和传送箱之间连接有第二管道，所述搅拌箱内分别设有第一螺旋轴和第二螺旋轴，所述传送箱设有第三螺旋轴；所述混合箱固定设有主料箱和辅料箱，所述混合箱设有主料螺旋轴和辅料螺旋轴，所述主料螺旋轴和辅料螺旋轴延伸到第一管道正上方，所述混合箱的外部固定设有混合电机，所述混合电机驱动有竖直设置且穿入到第一管道内的混合轴，所述混合轴固定设有位于第一管道内的螺旋叶片。

4、本实用新型的工作原理及有益效果：

5、本方案将主料和辅料分别加入到主料箱、辅料箱内，利用主料螺旋轴和辅料螺旋轴转动将主料和辅料传输至第一管道处，由于主料螺旋轴和辅料螺旋轴延伸到第一管道正上方，并且螺旋叶片位于第一管道内，混合轴竖直设置且穿入到第一管道内，因此混合轴和螺旋叶片不会阻挡主料和辅料掉入到第一管道内，然后通过混合电机驱动混合轴和螺旋叶片转动，利用螺旋叶片朝向搅拌箱进行传输，并且传输过程中实现主料和辅料的初步混合。

6、搅拌箱的第一螺旋轴和第二螺旋轴对主料和辅料进一步混合和传输，将混合料传输至第二管道内并掉入到传送箱，传送箱内的第三螺旋轴将混合料向外进行传输。

7、本方案相较于现有技术而言，本申请在管道设置了混合轴和螺旋叶片，利用螺旋叶片朝向搅拌箱的方向进行传输，并且传输过程中实现主料和辅料的搅拌混合，因此可以提高辅料和主料初步混合效果。并且，螺旋叶片位于第一管道内，混合电机设置在混合箱的外部，混合轴竖直穿入到第一管道内，从而可以提供足够空间供更多的主料和辅料掉入到第一管道内进行初步混合，进一步提高主料和辅料的混合效果。

8、进一步，所述第一螺旋轴和第二螺旋轴分别位于搅拌箱的顶部和底部。这样设置可以延长物料在搅拌箱内的停留时间，使得物料被搅拌混合更均匀。

9、进一步，所述螺旋叶片包括从上到下依次设置的第一螺旋部和第二螺旋部，所述第一螺旋部和第一管道内壁之间的间距大于第二螺旋部和第一管道内壁之间的间距。这样设置使得螺旋叶片顶部和第一管道内壁之间的间距大，则提供更多的空间供主料和辅料进入到第一管道内，随后被第一螺旋部和第二螺旋部进行传输，而第二螺旋部和第一管道内壁之间的间距小，则提供更小的空间来挤压搅拌主料和辅料，使得主料和辅料混合更均匀。

10、进一步，所述传送箱设有远离第二管道的出料口。利用出料口向外排出混合料。

11、进一步，所述主料箱和辅料箱均设有流量阀。这样设置能够控制主料和辅料的流量。

12、进一步，所述混合箱、搅拌箱和传送箱均设有加热片。利用加热片加热提高混合箱、搅拌箱和传送箱的内部温度，从而提高主料和辅料的流动性。

技术特征：

1.一种橡胶加料混合装置，包括混合箱、搅拌箱和传送箱，所述混合箱和搅拌箱之间连接有第一管道，所述搅拌箱和传送箱之间连接有第二管道，所述搅拌箱内分别设有第一螺旋轴和第二螺旋轴，所述传送箱设有第三螺旋轴；其特征在于：所述混合箱固定设有主料箱和辅料箱，所述混合箱设有主料螺旋轴和辅料螺旋轴，所述主料螺旋轴和辅料螺旋轴延伸到第一管道正上方，所述混合箱的外部固定设有混合电机，所述混合电机驱动有竖直设置且穿入到第一管道内的混合轴，所述混合轴固定设有位于第一管道内的螺旋叶片。

2.根据权利要求1所述的橡胶加料混合装置，其特征在于：所述第一螺旋轴和第二螺旋轴分别位于搅拌箱的顶部和底部。

3.根据权利要求2所述的橡胶加料混合装置，其特征在于：所述螺旋叶片包括从上到下依次设置的第一螺旋部和第二螺旋部，所述第一螺旋部和第一管道内壁之间的间距大于第二螺旋部和第一管道内壁之间的间距。

4.根据权利要求3所述的橡胶加料混合装置，其特征在于：所述传送箱设有远离第二管道的出料口。

5.根据权利要求4所述的橡胶加料混合装置，其特征在于：所述主料箱和辅料箱均设有流量阀。

6.根据权利要求5所述的橡胶加料混合装置，其特征在于：所述混合箱、搅拌箱和传送箱均设有加热片。

技术总结
本申请公开了橡胶加工设备技术领域的一种橡胶加料混合装置包括混合箱、搅拌箱和传送箱，所述混合箱和搅拌箱之间连接有第一管道，所述搅拌箱和传送箱之间连接有第二管道，所述搅拌箱内分别设有第一螺旋轴和第二螺旋轴，所述传送箱设有第三螺旋轴；所述混合箱固定设有主料箱和辅料箱，所述混合箱设有主料螺旋轴和辅料螺旋轴，所述主料螺旋轴和辅料螺旋轴延伸到第一管道正上方，所述混合箱的外部固定设有混合电机，所述混合电机驱动有竖直设置且穿入到第一管道内的混合轴，所述混合轴固定设有位于第一管道内的螺旋叶片。主料和辅料利用螺旋叶片朝向搅拌箱方向进行传输，并且传输过程中实现主料和辅料的搅拌混合。

技术研发人员：江伟,唐江,冯辉
受保护的技术使用者：贵州九洲橡塑科技有限公司
技术研发日：20240417
技术公布日：2024/12/5