直流接触器的制作方法
本技术涉及接触器，特别涉及一种直流接触器的罩体与静触头的密封结构。
背景技术：
1、随着新能源电动汽车的快速发展，市场对直流接触器的额定电压、电流的需求越来越高。同样对直流接触器的高压端触点间界面安装的要求越来越高，为保证接触器锁附的安全、可靠性，其安装扭力不断提高，因此对静触头与陶瓷罩的钎焊强度提出一定要求。
2、在直流接触器中，静触头通常直接与陶瓷罩通过钎焊工艺方式进行连接固定，并实现密封，由于陶瓷罩和静触头两者材质不同，在钎焊高温下两者热膨胀系数存在明显差异，容易导致焊偏、焊歪现象，一方面无法保证接触器在寿命周期内密封的可靠性；另一方面会明显限制静触头的安装扭力，安装可靠性降低，无法满足振动冲击要求，且扭力过大时易出现静触头钎焊处开裂，从而导致接触器漏气，严重影响产品性能。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的问题是提供一种直流接触器，以克服现有接触器的静触头与陶瓷罩容易存在焊接不良状况、无法保证密封的可靠性以及安装扭力低的缺陷。
2、本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直流接触器，包括：罩体和静触头，所述罩体上开设有安装孔，所述静触头插设于所述安装孔内，且所述静触头的一端朝向所述罩体内延伸，其另一端伸出在所述罩体外，所述静触头向外伸出于所述罩体的部位上设有焊接部；所述直流接触器还包括布置在所述焊接部与所述罩体之间的过渡件，所述焊接部通过所述过渡件与所述罩体焊接固定。
3、作为本实用新型的进一步改进，所述过渡件采用的是具有一定厚度的环形片。
4、作为本实用新型的进一步改进，所述过渡件设有用于与所述焊接部焊接的第一环部以及用于与所述罩体焊接的第二环部，所述第一环部与所述第二环部固定连接且呈一定角度分布。
5、作为本实用新型的进一步改进，所述第一环部的内圈经弯折处理后形成有第三环部，所述第三环部与所述静触头间隙配合，以用来对所述静触头进行限位。
6、作为本实用新型的进一步改进，所述第二环部是由所述第一环部的外圈经弯折处理后形成，且所述第三环部同轴分布于所述第二环部内，以使得所述过渡件的截面呈口朝下的“匚”字型。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述过渡件的上下两侧分别放置有第一焊料片和第二焊料片，所述焊接部通过所述第一焊料片与所述过渡件焊接固定，所述过渡件通过所述第二焊料片与所述罩体焊接固定。
8、作为本实用新型的进一步改进，所述过渡件采用纯铜类或者可伐合金类材质。
9、作为本实用新型的进一步改进，所述静触头的外周设有限位凸台，所述限位凸台向下延伸至所述安装孔内，用于与所述罩体间隙配合以对所述静触头进行限位。
10、作为本实用新型的进一步改进，所述静触头向外伸出于所述罩体的顶部沿径向延伸出环形凸台，所述焊接部是由所述环形凸台的底面竖直向下一体延伸而成。
11、作为本实用新型的进一步改进，所述罩体采用的是陶瓷材质，其顶部围绕所述安装孔设有焊接凸台，且所述焊接凸台的表面覆设有金属化层，所述焊接部焊接于所述金属化层上。
12、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种直流接触器，通过在静触头与罩体之间增加过渡件，静触头的焊接部通过过渡件与罩体焊接固定，既能够保证焊接后静触头与罩体之间连接处密封的可靠性，降低漏气风险，也能够提高焊接后静触头与罩体之间连接处的强度，从而提高静触头与外部锁附件连接时所能够承受的最大安装扭力；同时，本实用新型的过渡件是由纯铜类(tu1)、可伐合金类(4j33)等金属材质制成，在过渡件的缓冲作用下，能够有效降低静触头钎焊时产生过高应力，从而大大降低漏气风险；此外，过渡件还具有对静触头限位的作用，能够降低钎焊过程中的焊偏、焊歪等风险。
技术特征：
1.一种直流接触器，包括罩体(1)和静触头(2)，所述罩体(1)上开设有安装孔(101)，所述静触头(2)插设于所述安装孔(101)内，且所述静触头(2)的一端朝向所述罩体(1)内延伸，其另一端伸出在所述罩体(1)外，所述静触头(2)向外伸出于所述罩体(1)的部位上设有焊接部(201)，其特征在于：所述直流接触器还包括布置在所述焊接部(201)与所述罩体(1)之间的过渡件(3)，所述焊接部(201)通过所述过渡件(3)与所述罩体(1)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于：所述过渡件(3)采用的是具有一定厚度的环形片。
3.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于：所述过渡件(3)设有用于与所述焊接部(201)焊接的第一环部(301)以及用于与所述罩体(1)焊接的第二环部(302)，所述第一环部(301)与所述第二环部(302)固定连接且呈一定角度分布。
4.根据权利要求3所述的直流接触器，其特征在于：所述第一环部(301)的内圈经弯折处理后形成有第三环部(303)，所述第三环部(303)与所述静触头(2)间隙配合，以用来对所述静触头(2)进行限位。
5.根据权利要求4所述的直流接触器，其特征在于：所述第二环部(302)是由所述第一环部(301)的外圈经弯折处理后形成，且所述第三环部(303)同轴分布于所述第二环部(302)内，以使得所述过渡件(3)的截面呈口朝下的“匚”字型。
6.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于：所述过渡件(3)的上下两侧分别放置有第一焊料片(4)和第二焊料片(5)，所述焊接部(201)通过所述第一焊料片(4)与所述过渡件(3)焊接固定，所述过渡件(3)通过所述第二焊料片(5)与所述罩体(1)焊接固定。
7.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于：所述过渡件(3)采用纯铜类或者可伐合金类材质。
8.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于：所述静触头(2)的外周设有限位凸台(202)，所述限位凸台(202)向下延伸至所述安装孔(101)内，用于与所述罩体(1)间隙配合以对所述静触头(2)进行限位。
9.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于：所述静触头(2)向外伸出于所述罩体(1)的顶部沿径向延伸出环形凸台(203)，所述焊接部(201)是由所述环形凸台(203)的底面竖直向下一体延伸而成。
10.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于：所述罩体(1)采用的是陶瓷材质，其顶部围绕所述安装孔(101)设有焊接凸台(102)，且所述焊接凸台(102)的表面覆设有金属化层，所述焊接部(201)焊接于所述金属化层上。
技术总结
本技术公开了一种直流接触器，包括：罩体和静触头，所述罩体上开设有安装孔，所述静触头插设于所述安装孔内，且所述静触头的一端朝向所述罩体内延伸，其另一端伸出在所述罩体外，所述静触头向外伸出于所述罩体的部位上设有焊接部，所述直流接触器还包括布置在所述焊接部与所述罩体之间的过渡件，所述焊接部通过所述过渡件与所述罩体焊接固定。本技术通过在静触头与罩体之间增加过渡件，静触头的焊接部通过过渡件与罩体焊接固定，既能够保证焊接后静触头与罩体之间连接处密封的可靠性，降低漏气风险，也能够提高焊接后静触头与罩体之间连接处的强度，从而提高静触头与外部锁附件连接时所能够承受的最大安装扭力。
技术研发人员：施生圣,杨济凡,顾春朋,李凯
受保护的技术使用者：昆山国力源通新能源科技有限公司
技术研发日：20240419
技术公布日：2024/12/5