一种螺帽紧固件冷镦成型装置的制作方法
本技术涉及紧固件加工，具体为一种螺帽紧固件冷镦成型装置。
背景技术：
1、紧固件成型工艺中，冷镦(挤)技术是一种主要加工工艺，冷镦(挤)属于金属压力加工范畴，在生产中，在室温状态下，将坯料置于自动冷镦机或压力机的模具中，对模具施加压力，利用上、下模的相对运动，使坯件在模腔里变形，高度缩小，横截面增加，这样的压力加工方法，对自动冷镦机而言叫冷镦，对压力机而言叫冷压。
2、在冷压加工中，现有的模具取料不便，部分模具具备顶出结构，但顶出后依然需要人工取出工件，将完成品放置收集斗中，这一操作流程具有危险系数同时降低了自动化，影响了生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种螺帽紧固件冷镦成型装置，以解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺帽紧固件冷镦成型装置，包括下模座与上模座，所述下模座的四周镶嵌有导柱，所述上模座的四周镶嵌有导套，且上模座通过导套和导柱与下模座进行合模，所述下模座的左侧通过销钉铰接有脱料臂，且脱料臂的上端设有斜坡面，所述上模座的左侧安装有滚轮，且滚轮贴靠于斜坡面处，所述脱料臂上安装有转角下压气缸，且转角下压气缸的摆臂上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上安装有真空吸盘；
3、所述下模座包括下模板、模脚、凹模板、推板及复位弹簧，所述模脚安装于下模板的左右两侧，所述凹模板安装于模脚上，所述推板位于凹模板的下方，并通过复位弹簧与凹模板弹性连接，所述凹模板中设有凹模腔，所述推板上镶嵌有顶针，且顶针伸入至凹模腔中，所述脱料臂的下端位于推板的底部；
4、所述上模座包括模柄、上模板、垫板、凸模板、冲头、优力胶柱、卸料板及限位柱，所述模柄安装于上模板顶部，所述垫板安装于上模板底部，所述凸模板安装于垫板底部，所述冲头嵌装有凸模板中，所述优力胶柱安装于凸模板底部，所述卸料板安装于优力胶柱底部，所述限位柱安装于卸料板上。
5、进一步的，所述脱料臂为l形状，其下端支撑于下模板上。
6、进一步的，所述脱料臂铰接于凹模板的侧壁上，所述滚轮安装于凸模板的侧壁上。
7、进一步的，所述复位弹簧位于推板的顶部四周，所述顶针平齐于凹模腔的腔底。
8、进一步的，所述冲头与凹模腔的位置相对应，且冲头的头端部贯穿于卸料板上。
9、进一步的，所述优力胶柱位于卸料板的顶部四周，所述限位柱位于卸料板的顶部四周。
10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺帽紧固件冷镦成型装置，具备以下有益效果：
11、该螺帽紧固件冷镦成型装置，工件冷镦完成后，压力机的压板带动上模座上升，在上升的过程中，通过滚轮和脱料臂的上端之间的配合，可联动推板上升，使得顶针将工件从下模座中顶出，同时，转角下压气缸旋转90°，使真空吸盘靠近于下模座处，然后伸缩气缸带动真空吸盘靠近工件进行抓取，抓取后，真空吸盘复位并放料，如此，可对冷镦完成的工件进行自行取出，提高自动化加工，降低了加工的危险系数。
技术特征：
1.一种螺帽紧固件冷镦成型装置，包括下模座(1)与上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)的四周镶嵌有导柱(3)，所述上模座(2)的四周镶嵌有导套(4)，且上模座(2)通过导套(4)和导柱(3)与下模座(1)进行合模，所述下模座(1)的左侧通过销钉铰接有脱料臂(5)，且脱料臂(5)的上端设有斜坡面(51)，所述上模座(2)的左侧安装有滚轮(6)，且滚轮(6)贴靠于斜坡面(51)处，所述脱料臂(5)上安装有转角下压气缸(7)，且转角下压气缸(7)的摆臂上安装有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的输出端上安装有真空吸盘(9)；
2.根据权利要求1所述的一种螺帽紧固件冷镦成型装置，其特征在于：所述脱料臂(5)为l形状，其下端支撑于下模板(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种螺帽紧固件冷镦成型装置，其特征在于：所述脱料臂(5)铰接于凹模板(13)的侧壁上，所述滚轮(6)安装于凸模板(24)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种螺帽紧固件冷镦成型装置，其特征在于：所述复位弹簧(15)位于推板(14)的顶部四周，所述顶针(17)平齐于凹模腔(16)的腔底。
5.根据权利要求1所述的一种螺帽紧固件冷镦成型装置，其特征在于：所述冲头(25)与凹模腔(16)的位置相对应，且冲头(25)的头端部贯穿于卸料板(27)上。
6.根据权利要求1所述的一种螺帽紧固件冷镦成型装置，其特征在于：所述优力胶柱(26)位于卸料板(27)的顶部四周，所述限位柱(28)位于卸料板(27)的顶部四周。
技术总结
本技术公开了一种螺帽紧固件冷镦成型装置，涉及紧固件加工技术领域。包括下模座与上模座，下模座的四周镶嵌有导柱，上模座的四周镶嵌有导套，且上模座通过导套和导柱与下模座进行合模，下模座的左侧通过销钉铰接有脱料臂。该螺帽紧固件冷镦成型装置，工件冷镦完成后，压力机的压板带动上模座上升，在上升的过程中，通过滚轮和脱料臂的上端之间的配合，可联动推板上升，使得顶针将工件从下模座中顶出，同时，转角下压气缸旋转90°，使真空吸盘靠近于下模座处，然后伸缩气缸带动真空吸盘靠近工件进行抓取，抓取后，真空吸盘复位并放料，如此，可对冷镦完成的工件进行自行取出，提高自动化加工，降低了加工的危险系数。
技术研发人员：舒浩杰,舒盛康,严霄琳
受保护的技术使用者：宁波舒云温镦科技有限公司
技术研发日：20240417
技术公布日：2024/12/5