一种基于精轧异型钢自动矫正剪切设备的制作方法

本技术涉及异型钢加工，具体为一种基于精轧异型钢自动矫正剪切设备。

背景技术：

1、异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法，根据工艺的不同，又可分为热轧异型钢、冷拔(冷拉)异型钢、冷弯异型钢、焊接异型钢等，通常异型钢特指热轧异型钢，热轧异型钢是区分方钢、圆钢、扁钢和常见形状的热轧型钢，异型钢在精轧成型后长度一般都较长，在后续加工时需要对异型钢分段切割以便于后续进行使用，如专利cn202122484749.6公开的一种异型钢材液压龙门式剪切设备用于对异型钢分段切割。

2、而其在进行切割时并不能根据钢材的具体结构进行输送切割的过程中进行自动纠偏，因此在切割过程中容易造成异型钢损坏，二是在对异型钢的切割过程中不能对其端部进行限位，剪切时容易发生翘边，进而会对异型钢造成不可避免的损伤以及增加操作风险，为此，我们提出一种基于精轧异型钢自动矫正剪切设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于精轧异型钢自动矫正剪切设备，解决了现有的剪切设备在进行切割时并不能根据钢材的具体结构进行输送切割的过程中进行自动纠偏，因此在切割过程中容易造成异型钢损坏，二是在对异型钢的切割过程中不能对其端部进行限位的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于精轧异型钢自动矫正剪切设备，包括底座，所述底座上安装有固定架，所述固定架上转动安装有多个输送辊用于对异型钢材进行输送；

3、所述底座上安装有顶架，所述顶架内侧安装有多个支撑台用于对异型钢材进行支撑，所述顶架上安装有剪切机构用于对异型钢材进行剪切；

4、所述底座上设置有第一矫正机构用于对异型钢材水平纵向位置矫正；

5、所述底座上安装有活动板，所述活动板上安装有矫正块用于对异型钢材水平横向位置矫正；

6、所述活动板通过底座上设置的第二驱动机构驱动水平移动；

7、所述活动板上安装有压紧组件用于对异型钢材进行压紧固定。

8、优选的，所述输送辊通过轴承转动安装在固定架上，所述输送辊的一端安装在外部电机的输出端且通过外部电机驱动转动。

9、优选的，所述剪切机构包括固定安装在顶架上的第一气缸，所述第一气缸的底部安装有剪切刀。

10、优选的，所述第一矫正机构包括调节块，所述调节块底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有升降板，所述升降板的底端安装有拨杆，所述调节块通过顶架上安装的第一驱动机构驱动水平移动。

11、优选的，所述第一驱动机构包括固定在顶架上的第一导轨和固定在调节块底部的第一滑块，所述第一滑块滑动卡接在第一导轨上，所述顶架上固定安装有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆一端与调节块固定连接。

12、优选的，所述第二驱动机构包括固定在底座上的第二导轨，所述第二导轨上滑动卡接有第二滑块，所述第二滑块与活动板固定连接，所述底座上安装有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆一端与活动板固定连接。

13、优选的，所述压紧组件包括固定在活动板上的第三气缸，所述第三气缸的底部安装有压板。

14、有益效果

15、本实用新型提供了一种基于精轧异型钢自动矫正剪切设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

16、1、该一种基于精轧异型钢自动矫正剪切设备，异型钢通过输送辊输送至支撑台上进行剪切时，通过第一驱动机构能驱动调节块水平移动，第二气缸能驱动拨杆上下移动，进而通过拨杆水平移动以及升降移动，能对支撑台上放置的异型钢位置进行水平纵向位置矫正，另外通过设置活动板，活动板上安装矫正块，活动板通过第二驱动机构驱动能水平移动，进而通过矫正块能对支撑台上放置的异型钢位置进行水平横向位置矫正，进而可完成对异型钢在输送剪切过程中的自动纠偏，完成精准定位剪切。

17、2、该一种基于精轧异型钢自动矫正剪切设备，通过在活动板上设置压紧组件，压紧组件包括第三气缸、压板等，进而在对异型钢位置矫正后，能通过第三气缸带动压板下移对到达活动板上异型钢的端部进行压紧，从而在剪切时能防止其发生翘边，便于稳定剪切，以及避免了翘边导致的安全操作风险。

技术特征：

1.一种基于精轧异型钢自动矫正剪切设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有固定架(2)，所述固定架(2)上转动安装有多个输送辊(3)用于对异型钢材进行输送；

2.根据权利要求1所述的一种基于精轧异型钢自动矫正剪切设备，其特征在于：所述输送辊(3)通过轴承转动安装在固定架(2)上，所述输送辊(3)的一端安装在外部电机的输出端且通过外部电机驱动转动。

3.根据权利要求1所述的一种基于精轧异型钢自动矫正剪切设备，其特征在于：所述剪切机构(6)包括固定安装在顶架(4)上的第一气缸(61)，所述第一气缸(61)的底部安装有剪切刀(62)。

4.根据权利要求1所述的一种基于精轧异型钢自动矫正剪切设备，其特征在于：所述第一矫正机构(7)包括调节块(71)，所述调节块(71)底部安装有第二气缸(72)，所述第二气缸(72)的输出端安装有升降板(73)，所述升降板(73)的底端安装有拨杆(75)，所述调节块(71)通过顶架(4)上安装的第一驱动机构(74)驱动水平移动。

5.根据权利要求4所述的一种基于精轧异型钢自动矫正剪切设备，其特征在于：所述第一驱动机构(74)包括固定在顶架(4)上的第一导轨(741)和固定在调节块(71)底部的第一滑块(742)，所述第一滑块(742)滑动卡接在第一导轨(741)上，所述顶架(4)上固定安装有第一气动伸缩杆(743)，所述第一气动伸缩杆(743)一端与调节块(71)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于精轧异型钢自动矫正剪切设备，其特征在于：所述第二驱动机构(10)包括固定在底座(1)上的第二导轨(101)，所述第二导轨(101)上滑动卡接有第二滑块(102)，所述第二滑块(102)与活动板(8)固定连接，所述底座(1)上安装有第二气动伸缩杆(103)，所述第二气动伸缩杆(103)一端与活动板(8)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于精轧异型钢自动矫正剪切设备，其特征在于：所述压紧组件(11)包括固定在活动板(8)上的第三气缸(111)，所述第三气缸(111)的底部安装有压板(112)。

技术总结
本技术公开了一种基于精轧异型钢自动矫正剪切设备，包括底座，底座上安装有固定架，固定架上转动安装有多个输送辊用于对异型钢材进行输送；底座上安装有顶架，顶架内侧安装有多个支撑台用于对异型钢材进行支撑，顶架上安装有剪切机构用于对异型钢材进行剪切；底座上设置有第一矫正机构用于对异型钢材水平纵向位置矫正；底座上安装有活动板，活动板上安装有矫正块用于对异型钢材水平横向位置矫正，本技术涉及异型钢加工技术领域，该一种基于精轧异型钢自动矫正剪切设备，解决了现有的剪切设备在进行切割时并不能根据钢材的具体结构进行输送切割的过程中进行自动纠偏以及切割过程中不能对其端部进行限位的问题。

技术研发人员：吴小虎,吴志超,王啸桐
受保护的技术使用者：常州市方正型钢有限公司
技术研发日：20240418
技术公布日：2024/12/5