一种高散热抗压电缆的制作方法

本技术涉及电缆，特别是一种高散热抗压电缆。

背景技术：

1、散热电缆通常用于工业设备或电子设备中，能够有效地对电缆本体进行散热，防止电缆过热。这种类型的电缆通常使用在需要长时间运行的环境中，高强度的运行会导致电缆本体发热，而散热功能能够有效保护设备和电缆本身，减少高温影响电缆的使用寿命和使用稳定性。散热电缆通常采用特殊的材料和结构设计，以确保在高温条件下能够正常工作，并且能够有效地散热，保持电缆和设备的正常运行。但是在现有技术中，电缆的散热功能通常集中在外护套上，由于电缆长时间的使用，电缆芯会产生大量的热量，这些热量会传递给外部的保护层，然后再进行散热，散热效率较低，高温还会对电缆的传输效率产生影响，甚至会损坏电缆内部结构。

2、为解决上述技术问题，中国专利cn205845573u公开了一种高散热电缆，包括最外层的保护层，电缆芯设置于保护层内，电缆芯外侧面与保护层内壁之间形成一空腔，保护层的内壁设置有一根以上的支撑柱，支撑柱一端固定连接保护层，支撑柱的另一端连接电缆芯，整个电缆芯腾空设置于保护层内，保护层外部设置有一圈以上的散热杆，散热杆内部设置有散热通道，散热通道一端与电缆内部空腔相通，散热杆穿过保护层至保护层的外侧端，每根散热杆上均贯穿设置一轴孔，每圈散热杆外面均设置一圈散热环。上述专利通过设置一根以上的散热杆及正在散热杆外部设置散热环，可有效将电缆芯上的热量传递出去，但是直接贯穿电缆本体的散热杆会导致电缆本体强度降低，影响使用稳定性。

3、因此提供一种高散热抗压电缆，减少高温对电缆缆芯和内部结构的影响，保证电缆使用稳定性和结构强度是本领域技术人员需要做的。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种高散热抗压电缆，以解决现有技术中散热电缆的散热效果较差，内部高温无法及时扩散，影响内部结构稳定性的技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高散热抗压电缆，包括缆芯，缆芯外包裹有绝缘层，绝缘层外套设有导热骨架，导热骨架外部套设有耐磨散热层，所述导热骨架呈板状结构，导热骨架设有多个并围绕缆芯的轴线均匀布设，导热骨架的端部部分延伸至耐磨散热层内；两个相邻的导热骨架之间形成有扇形空腔，所述扇形空腔内安装有隔热板，所述隔热板外设有隔离层，隔离层外设有抗压层，抗压层位于所述扇形空腔内并且抗压层两端分别抵接所述隔热板两端；所述抗压层外依次设有屏蔽层和保护层，保护层抵接耐磨散热层。

3、进一步地，所述隔热板呈弧形，隔热板一端抵接在一个导热骨架的侧面上，隔热板另一端抵接另一个相邻的导热骨架的侧面上。

4、进一步地，所述隔热板端部形成有凸起，所述凸起抵接在导热骨架的侧面上，隔热板与导热骨架之间形成隔热空腔。

5、进一步地，所述隔热板由玻璃纤维制成，所述隔热板中部抵接在绝缘层上。

6、进一步地，所述隔离层位于隔热板与抗压层之间，所述隔离层为缓冲泡沫。

7、进一步地，所述导热骨架固定连接到绝缘层外，所述导热骨架由铜制成。

8、进一步地，所述导热骨架上朝向绝缘层的端部宽度大于所述导热骨架远离绝缘层的一端的宽度。

9、进一步地，所述绝缘层为聚氯乙烯材质。

10、进一步地，所述屏蔽层为平行设置地双层铜导线，屏蔽层的外层为聚氯乙烯材质，内层为铜丝。

11、进一步地，所述耐磨散热层由石墨烯复合材料制成。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型具有体积小、重量轻、安全可靠、成本低等优点。可广泛应用于电力、通信、工业控制及计算机等领域。本实用新型在隔热板与抗压层之间设置隔离层，通过在电缆的内部设置隔离温度的隔离层，减少高温对电缆内所述副缆芯的传输效率的产生影响，同时防止高温损坏电缆内部结构，从而达到降低干扰、提高减震抗压效果的目的。

技术特征：

1.一种高散热抗压电缆，包括缆芯（10），缆芯（10）外包裹有绝缘层（11），绝缘层（11）外套设有导热骨架（12），导热骨架（12）外部套设有耐磨散热层（19），其特征在于，所述导热骨架（12）呈板状结构，导热骨架（12）设有多个并围绕缆芯（10）的轴线均匀布设，导热骨架（12）的端部部分延伸至耐磨散热层（19）内；两个相邻的导热骨架（12）之间形成有扇形空腔，所述扇形空腔内安装有隔热板（13），所述隔热板（13）外设有隔离层（15），隔离层（15）外设有抗压层（16），抗压层（16）位于所述扇形空腔内并且抗压层（16）两端分别抵接所述隔热板（13）两端；所述抗压层（16）外依次设有屏蔽层（17）和保护层（18），保护层（18）抵接耐磨散热层（19）。

2.根据权利要求1所述的高散热抗压电缆，其特征在于，所述隔热板（13）呈弧形，隔热板（13）一端抵接在一个导热骨架（12）的侧面上，隔热板（13）另一端抵接另一个相邻的导热骨架（12）的侧面上。

3.根据权利要求2所述的高散热抗压电缆，其特征在于，所述隔热板（13）端部形成有凸起（131），所述凸起（131）抵接在导热骨架（12）的侧面上，隔热板（13）与导热骨架（12）之间形成隔热空腔（14）。

4.根据权利要求3所述的高散热抗压电缆，其特征在于，所述隔热板（13）由玻璃纤维制成，所述隔热板（13）中部抵接在绝缘层（11）上。

5.根据权利要求1所述的高散热抗压电缆，其特征在于，所述隔离层（15）位于隔热板（13）与抗压层（16）之间，所述隔离层（15）为缓冲泡沫。

6.根据权利要求1所述的高散热抗压电缆，其特征在于，所述导热骨架（12）固定连接到绝缘层（11）外，所述导热骨架（12）由铜制成。

7.根据权利要求6所述的高散热抗压电缆，其特征在于，所述导热骨架（12）上朝向绝缘层（11）的端部宽度大于所述导热骨架（12）远离绝缘层（11）的一端的宽度。

8.根据权利要求1所述的高散热抗压电缆，其特征在于，所述绝缘层（11）为聚氯乙烯材质。

9.根据权利要求1所述的高散热抗压电缆，其特征在于，所述屏蔽层（17）为平行设置地双层铜导线，屏蔽层（17）的外层为聚氯乙烯材质，内层为铜丝。

10.根据权利要求1所述的高散热抗压电缆，其特征在于，所述耐磨散热层（19）由石墨烯复合材料制成。

技术总结
本技术涉及电缆技术领域，特别是一种高散热抗压电缆，包括缆芯，缆芯外包裹有绝缘层，绝缘层外套设有导热骨架，导热骨架外部套设有耐磨散热层，所述导热骨架呈板状结构，导热骨架设有多个并围绕缆芯的轴线均匀布设，导热骨架的端部部分延伸至耐磨散热层内；两个相邻的导热骨架之间形成有扇形空腔，所述扇形空腔内安装有隔热板，所述隔热板外设有隔离层，隔离层外设有抗压层，抗压层位于所述扇形空腔内并且抗压层两端分别抵接所述隔热板两端。本技术在隔热板与抗压层之间设置隔离层，减少高温对电缆内所述副缆芯的传输效率的产生影响，从而达到降低干扰、提高减震抗压效果的目的。

技术研发人员：储卫锋,徐叶强
受保护的技术使用者：江苏广汇电缆有限公司
技术研发日：20240418
技术公布日：2024/12/5