本技术涉及陶瓷加工领域,特别涉及一种智能调控的陶瓷坯体烘干装置。
背景技术:
1、烘干装置是指通过一定技术手段对物体表面水分进行去除的设备,根据烘干方式不同可以分为:紫外线烘干装置、红外烘干装置、电磁烘干装置和热风烘干装置几类,广泛应用于建材、冶金、化工、印刷等材料的烘干。
2、陶瓷坯体是陶瓷制品的基础,它的质量直接决定了最终产品的品质。在陶瓷制作过程中,坯体的制备是一个至关重要的环节。为了获得高质量的陶瓷制品,必须严格控制坯体的制备过程。
3、陶瓷坯体的工艺流程中,需要对陶瓷坯体进行烘干,而对于不同种类的陶瓷产品,其烘干的工艺流程不一致的。使用同一烘干装置,对于不同陶瓷坯体进行烘干时,存在冗余或者难以控制的问题。在小批量的制备过程中,不同陶瓷坯体的烘干也难以在一个烘干装置中同步实现。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的为提供一种智能调控的陶瓷坯体烘干装置,旨在解决使用同一烘干装置,对于不同陶瓷坯体进行烘干时,存在冗余或者难以控制的问题以及不同陶瓷坯体的烘干也难以在一个烘干装置中同步实现的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供一种智能调控的陶瓷坯体烘干装置,包括:
3、箱体,包括热风腔和工作腔,所述热风腔内设置有加热源,所述热风腔设置有进口和出口;
4、上游风机,将所述热风腔内的热空气从所述出口送出;
5、围挡框,呈立方箱状并设置于所述工作腔内,所述围挡框的前部开放而为装样口,所述围挡框的后部为背板,所述背板上矩形阵列排布分布有多个分隔区;
6、分隔架,可拆自所述装样口装入,所述分隔架将多个所述分隔区进行组合而形成多个干燥室;
7、多个入风接口,设置于所述背板上;
8、多个下游风机,多个所述下游风机和多个所述入风接口均分别对应多个所述分隔区且均导通到所述围挡框内;
9、多个风管,对应连接到所述入风接口并导通到所述出口;
10、多个传感部,设置于所述背板上且分别对应多个所述分隔区;
11、控制器,接收所述传感部的信号,所述控制器控制所述上游风机、所述下游风机和所述加热源的工作;
12、箱门,开合连接于所述箱体,所述箱门与所述箱体结合时封闭所述干燥室。
13、进一步地,所述围挡框的内壁上设置有插接座,所述分隔架为分体结构,所述分隔架包括多个可拆与所述插接座结合的插板。
14、进一步地,所述分隔架为整体结构。
15、进一步地,所述风管上设置有电磁阀,所述电磁阀电性连接到所述控制器。
16、进一步地,所述电磁阀开闭程度可调。
17、进一步地,所述传感部包括温度传感器和湿度传感器。
18、进一步地,所述下游风机设置于所述箱体外。
19、进一步地,所述上游风机产生正压而将所述热风腔内的热空气压出。
20、进一步地,所述围挡框的外壁与所述工作腔的内壁之间设置有隔热腔。
21、进一步地,所述风管连接到所述入风接口的一端为波纹管。
22、本实用新型提供的智能调控的陶瓷坯体烘干装置,分隔架可拆自围挡框的装样口装入将分隔区合并或者独立设置,而将多个分隔区进行组合而形成多个干燥室,通过各种形状的干燥室能适配不同形状的陶瓷坯体;多个下游风机、多个入风接口和多个传感部均分别对应多个分隔区,多个风管对应连接到入风接口并导通到出口,进而能分别对各个干燥室进行烘干和控制。
1.一种智能调控的陶瓷坯体烘干装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的智能调控的陶瓷坯体烘干装置,其特征在于,所述围挡框的内壁上设置有插接座,所述分隔架为分体结构,所述分隔架包括多个可拆与所述插接座结合的插板。
3.根据权利要求1所述的智能调控的陶瓷坯体烘干装置,其特征在于,所述分隔架为整体结构。
4.根据权利要求1所述的智能调控的陶瓷坯体烘干装置,其特征在于,所述风管上设置有电磁阀,所述电磁阀电性连接到所述控制器。
5.根据权利要求4所述的智能调控的陶瓷坯体烘干装置,其特征在于,所述电磁阀开闭程度可调。
6.根据权利要求4所述的智能调控的陶瓷坯体烘干装置,其特征在于,所述传感部包括温度传感器和湿度传感器。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的智能调控的陶瓷坯体烘干装置,其特征在于,所述下游风机设置于所述箱体外。
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的智能调控的陶瓷坯体烘干装置,其特征在于,所述上游风机产生正压而将所述热风腔内的热空气压出。
9.根据权利要求1至6中任意一项所述的智能调控的陶瓷坯体烘干装置,其特征在于,所述围挡框的外壁与所述工作腔的内壁之间设置有隔热腔。
10.根据权利要求1至6中任意一项所述的智能调控的陶瓷坯体烘干装置,其特征在于,所述风管连接到所述入风接口的一端为波纹管。
